60آمپر

آب‌بند مکانیکی غیرکارتریجی سری 60 مطابق با استانداردهای EN12756 و GB/T 6556 طراحی شده و قابلیت تعویض بالایی دارد. ابعاد نصب حلقه ثابت با مشخصات G9 و G16 در استاندارد EN12756 سازگار است و حلقه ثابت می‌تواند با یک حلقه قفلی تثبیت شود. مدل "F" دارای طراحی پیچ‌پیچ پمپاژ است و باید به جهت چرخش توجه شود.

 

ترکیبات متداول مواد  

صورت‌های آب‌بندی: گرافیت، کاربید سیلیسیم، کاربید تنگستن

آب‌بندهای ثانویه: NBR، FKM، EPDM، FFKM

اجزای فلزی: 304، 316، Hast.C، فولاد دوپلکس، تیتانیوم

 

شرح ساختاری  

مهر و منفذ 60A(F) از نوع تک مکانیکی و بدون تعادل است. ضمن حفظ ابعاد نصب یکسان، مهر و منفذ 60A(F) ممکن است از فنر موجی استفاده کند. نسخه "F" با پیچش پمپاژی نیازمند مشخص کردن جهت چرخش است.

 

پارامترهای عملیاتی  

دمای کاری: 50- تا 204 درجه سانتی‌گراد

سرعت سطحی: 23 متر بر ثانیه

فشار: 16 بار (1.6 مگاپاسکال)

ابعاد استاندارد شفت: 14 تا 200 میلی‌متر (ابعاد سفارشی بالاتر از 200 میلی‌متر قابل دسترسی است)

 

 

 

ابعاد میلی‌متری (متریک)، با امکان سفارشی‌سازی ابعاد بالاتر از 200 میلی‌متر

I. محدوده کاربرد

آب‌بندهای استاندارد برای آب و محیط‌های غیرخورنده

عمدتاً در پمپ‌های گریز از مرکز مختلفی که محیط‌های خنثی مانند آب تمیز، آب خنک‌کننده و روغن روان‌کننده را منتقل می‌کنند، استفاده می‌شود. این آب‌بندها از ترکیب مواد مقرون‌به‌صرفه بهره می‌برند و برای شرایط عملیاتی معمولی با دماهای بین 20- درجه سانتی‌گراد تا 100 درجه سانتی‌گراد و فشارهای بیش از 1.0 مگاپاسکال مناسب هستند. این آب‌بندها به‌طور گسترده در سیستم‌های تأمین آب، گردش آب کولر آبی، پمپ‌های آتش‌نشانی و سایر کاربردها استفاده می‌شوند.

آب‌بندهای استاندارد برای محیط‌های شیمیایی عمومی

مناسب برای پمپ‌های فرآیند شیمیایی که اسیدهای ضعیف، بازهای ضعیف و سایر محیط‌های شیمیایی عمومی را مدیریت می‌کنند. این آب‌بندها با استفاده از ترکیب مواد مقاوم در برابر خوردگی، قادر به کار با محیط‌های شیمیایی با محدوده pH بین 4 تا 10 هستند و در محدوده دمایی 20- درجه سانتی‌گراد تا 120 درجه سانتی‌گراد عمل می‌کنند و نیازهای آب‌بندی اکثر واحدهای تولید شیمیایی را برآورده می‌سازند.

آب‌بندهای استاندارد برای محیط‌های نفتی

به‌طور خاص برای آب‌بندی محصولات نفتی مختلف مانند روغن روان‌کننده، سوخت مایع و روغن هیدرولیک طراحی شده است. این درزبندها از مواد مقاوم در برابر روغن استفاده می‌کنند و برای کاربردهای مبتنی بر روغن با دمای بین 30- درجه سانتی‌گراد تا 140 درجه سانتی‌گراد مناسب هستند. این درزبندها به‌طور گسترده در پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، تجهیزات مکانیکی و سایر حوزه‌ها استفاده می‌شوند.

درزبندهای استاندارد درجه مواد غذایی و دارویی

این درزبندها مطابق با استانداردهای بهداشتی طراحی شده‌اند و برای تجهیزات پمپ در صنایع غذا، دارو و نوشیدنی مناسب هستند. این درزبندها از مواد دارای گواهی FDA استفاده می‌کنند، دارای طراحی ساختاری بدون منطقه مرده هستند و قابلیت تجزیه کامل برای تمیزکاری را دارند و مشخصات GMP را رعایت می‌کنند.

روش‌های استفاده

آماده‌سازی پیش از نصب

- بازشدگی شعاعی محور یا غلاف را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که از 0.05 میلی‌متر تجاوز نکند.

- سطح محور و محفظه درزبند را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گوشه تیز یا ناخالصی باقی نمانده است.

- اطمینان حاصل کنید که ابعاد فشردگی فنر مطابق با الزامات فنی باشد.

روش صحیح نصب

- قطعات آب‌بندی را به ترتیب نصب کنید و از جهت‌گیری صحیح آنها اطمینان حاصل کنید.

- بولت‌های گلند را به طور یکنواخت سفت کنید تا صفحه‌های آب‌بندی موازی باقی بمانند.

- پس از نصب، محور را به صورت دستی بچرخانید تا از عملکرد روان و بدون گیرکردن اطمینان حاصل شود.

عملکرد و راه‌اندازی

- دستگاه را برای بررسی جهت چرخش صحیح، به صورت کوتاه روشن کنید.

- دستگاه را به مدت ۳۰ دقیقه با سرعت پایین راه‌اندازی کنید و شرایط نشتی را مشاهده نمایید.

- به تدریج فشار را تا سطح کاری افزایش داده و عملکرد آب‌بندی را بررسی کنید.

نگهداری معمولی

- نشتی آب‌بندی را هر روز بررسی کنید.

- ارتعاش و افزایش دما را هفتگی بازرسی کنید.

- سایش آب‌بندی را ماهانه بررسی نمایید.

- هر سه ماه یکبار بازرسی و نگهداری جامع انجام دهید.

III. رفع مشکلات متداول

نشت اولیه بیش از حد

- ابتدا تمیزی سطوح آب‌بندی را بررسی کنید و از عدم آسیب دیدن آنها اطمینان حاصل کنید.

- سپس، صحت فشردگی فنر را تأیید کنید.

- در نهایت، از نصب صحیح آب‌بندهای ثانویه اطمینان حاصل کنید.

نشت ناگهانی در حین کارکرد

این امر ممکن است به دلیل ورود آلاینده‌ها به سطوح آب‌بندی یا تغییرات ناگهانی در شرایط کاری رخ دهد.

- بلافاصله سیستم فیلتراسیون را بررسی کنید.

- بررسی کنید که آیا پارامترهای محیط کار تغییر کرده‌اند.

- در صورت نیاز، برای تعمیر و نگهداری خاموش کنید.

عمر کوتاه آب‌بندی

- تمرکز کنید بر اینکه آیا لرزش تجهیزات از استانداردها فراتر می‌رود.

- تأیید کنید که آیا محیط حاوی ذرات ساینده است.

- بررسی کنید که آیا انتخاب آب‌بندی متناسب با شرایط کاری است.

IV. ملاحظات ایمنی

نقاط کلیدی برای انتخاب

- مواد آب‌بندی مناسب را بر اساس ویژگی‌های محیط انتخاب کنید.

- ساختار آب‌بندی را بسته به فشار کاری تعیین کنید.

- مشخصات آب‌بندی را بر اساس قطر شفت و سرعت چرخش انتخاب کنید.

محدودیت‌های عملیاتی

- ممنوعیت مطلق کارکرد خشک.

- از تغییرات ناگهانی در شرایط کاری خودداری شود.

- در حین کار، از فشار طراحی بیشتر نشود.

- قبل از راه‌اندازی، مطمئن شوید که محفظه پمپ با سیال پر شده باشد.

نیازهای نگهداری

- برای تعویض قطعات، تنها از قطعات یدکی اصلی استفاده شود.

- نگهداری و تعمیرات را مطابق با دوره‌های مشخص‌شده انجام دهید.

- ثبت عملکرد آب‌بندی را به‌روز نگه دارید.

V. خدمات پشتیبانی فنی

شرکت مکانیزم پاسخگویی اضطراری پس از فروش برای مشتریان ایجاد کرده است. همواره برای انجام عملیات خاص به راهنمای نصب و نگهداری مدل مربوطه مراجعه کنید. در صورت نیاز به پشتیبانی فنی برای شرایط کاری خاص، لطفاً بلافاصله با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.