60A

A vedação mecânica não-cartucho da Série 60 foi projetada conforme as normas EN12756 e GB/T 6556, oferecendo alta intercambialidade. As dimensões de instalação do anel fixo estão em conformidade com as especificações G9 e G16 da EN12756, e o anel fixo pode ser fixado utilizando uma travessa elástica. A variante "F" incorpora um design de espiral bombeadora e exige atenção quanto ao sentido de rotação.

 

Combinações comuns de materiais  

Superfícies de vedação: Grafite, Carbeto de Silício, Carboneto de Tungstênio

Vedações secundárias: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Componentes metálicos: 304, 316, Hast.C, Aço Duplex, Titânio

 

Descrição Estrutural  

O 60A(F) é um selo mecânico simples, do tipo desbalanceado. Mantendo as mesmas dimensões de instalação, o 60A(F) pode utilizar uma mola ondulada. A versão "F" com espiral de bombeamento exige a especificação do sentido de rotação.

 

Parâmetros de operação  

Temperatura: -50 °C a 204 °C

Velocidade da Superfície: 23 m/s

Pressão: 16 bar (1,6 MPa)

Tamanhos Padrão de Eixo: 14–200 mm (tamanhos personalizados acima de 200 mm disponíveis)

 

 

 

Dimensões métricas (mm), com tamanhos acima de 200 mm disponíveis para personalização.

I. Âmbito de Aplicação

Vedações Padrão para Água e Meios Não Corrosivos

Utilizadas principalmente em diversas bombas centrífugas que transportam meios neutros, como água limpa, água de arrefecimento e óleo lubrificante. Essas vedações empregam combinações de materiais economicamente eficientes e são adequadas para condições operacionais convencionais, com temperaturas entre -20°C e 100°C e pressões não superiores a 1,0 MPa. São amplamente utilizadas em sistemas de abastecimento de água, circulação de ar condicionado, bombas contra incêndio e outras aplicações.

Vedações Padrão para Meios Químicos Gerais

Adequadas para bombas de processo químico que manipulam ácidos fracos, bases fracas e outros meios químicos gerais. Utilizando combinações de materiais resistentes à corrosão, essas vedações podem lidar com meios químicos com faixa de pH entre 4 e 10 e operar em uma faixa de temperatura de -20°C a 120°C, atendendo aos requisitos de vedação da maioria das instalações de produção química.

Vedações Padrão para Meios à Base de Óleo

Projetado especificamente para vedar diversos produtos petrolíferos, como óleo lubrificante, óleo combustível e óleo hidráulico. Essas vedações utilizam materiais resistentes ao óleo e são adequadas para aplicações com base oleosa com temperaturas entre -30°C e 140°C. São amplamente utilizadas em refinarias, usinas de energia, equipamentos mecânicos e outros setores.

Vedações conforme padrão para indústrias alimentícia e farmacêutica

Projetadas de acordo com normas sanitárias, essas vedações são adequadas para equipamentos de bombas nas indústrias de alimentos, farmacêutica e bebidas. Utilizam materiais certificados pela FDA, possuem um design estrutural sem zonas mortas e podem ser totalmente desmontadas para limpeza, atendendo às especificações da RMP.

II. Métodos de Uso

Preparação Pré-Instalação

- Verifique a folga radial do eixo ou bucha, garantindo que não exceda 0,05 mm.

- Limpe a superfície do eixo e a câmara de vedação para garantir que não permaneçam rebarbas ou impurezas.

- Verifique se as dimensões de compressão da mola atendem aos requisitos técnicos.

Procedimento Correto de Instalação

- Instale os componentes de vedação em sequência, garantindo a orientação correta.

- Aperte os parafusos da caixa de gaxeta uniformemente para garantir que as superfícies de vedação permaneçam paralelas.

- Após a instalação, gire manualmente o eixo para confirmar o funcionamento suave, sem travamentos.

Operação e Depuração

- Acione brevemente o equipamento para verificar a direção correta de rotação.

- Opere em baixa velocidade por 30 minutos para observar as condições de vazamento.

- Aumente gradualmente a pressão até o nível de trabalho e verifique o desempenho da vedação.

Manutenção de rotina

- Verifique diariamente o vazamento da vedação.

- Inspeccione semanalmente a vibração e a elevação de temperatura.

- Examine mensalmente o desgaste da vedação.

- Realize uma inspeção e manutenção abrangentes a cada trimestre.

III. Tratamento de Problemas Comuns

Vazamento Inicial Excessivo

- Primeiro, verifique a limpeza das superfícies de vedação e certifique-se de que não estejam danificadas.

- Em seguida, verifique se a compressão da mola está correta.

- Por fim, confirme se as vedações secundárias foram instaladas corretamente.

Vazamento Súbito Durante a Operação

Isso pode ser devido à entrada de contaminantes nas superfícies de vedação ou a mudanças bruscas nas condições operacionais.

- Inspecione imediatamente o sistema de filtração.

- Confirme se os parâmetros do meio foram alterados.

- Se necessário, desligue para manutenção.

Vida útil curta da vedação

- Foco na verificação se a vibração do equipamento excede os padrões.

- Confirmar se o meio contém partículas abrasivas.

- Verificar se a seleção da vedação é adequada às condições de operação.

IV. Precauções

Pontos-chave para Seleção

- Escolha materiais de vedação apropriados com base nas características do meio.

- Determine a estrutura da vedação de acordo com a pressão de trabalho.

- Selecione as especificações da vedação com base no diâmetro do eixo e na velocidade de rotação.

Restrições Operacionais

- É estritamente proibido o funcionamento a seco.

- Evite mudanças bruscas nas condições de operação.

- Não exceda a pressão de projeto durante a operação.

- Certifique-se de que a câmara da bomba esteja cheia de fluido antes da partida.

Requisitos de manutenção

- Utilize peças sobressalentes originais para substituições.

- Realize a manutenção de acordo com os ciclos especificados.

- Mantenha um registro de operação e manutenção das vedações.

V. Serviços de Suporte Técnico

A empresa estabeleceu um mecanismo de atendimento emergencial pós-venda ao cliente. Consulte sempre o manual de instalação e manutenção do modelo correspondente para operações específicas. Caso necessite de suporte técnico para condições especiais de trabalho, entre em contato imediatamente com nossa equipe de engenharia.