G11/G11(F)S

As selagens mecânicas cartuchadas da série G10/11 com fole metálico soldado atendem aos seguintes padrões API 682:

G10S: Conforme API 682 Tipo B (Disposição 1CW-FX)

G11S / G11RS: Conformes com API 682 Tipo C (Disposição 1CW-FL)

G11 / G11(F)S: Conformes com API 682 Tipo C (Disposição 3CW-FB)

 

Projetos que utilizam grafite flexível como selo secundário oferecem alta resistência térmica e proteção contra corrosão química, com menos peças para fácil instalação.

 

Combinações Comuns de Materiais:

Superfícies de vedação: Grafite, Carbeto de Silício, Carboneto de Tungstênio

Selos Secundários: FKM, EPDM, FFKM, Grafite Flexível

Componentes metálicos: 304, 316, Hast.C, Aço Duplex, Titânio

Foles: 316, AM350, Hast.C, Liga 718, Titânio

 

Descrição Estrutural:

Selagem cartucho dupla em tandem, tipo balanceado, variante "F" inclui espiral de bombeamento

 

Parâmetros de Operação:  

Temperatura: -50°C a 424°C

Velocidade da Superfície: 23 m/s

Pressão: 27 bar (2,7MPa)

 

 

Dimensões métricas (mm), com tamanhos acima de 110 mm disponíveis para personalização.

I. Âmbito de Aplicação

Selos de Fole para Aplicações de Alta Temperatura

Principalmente adequados para vedação de meios em alta temperatura acima de 176°C, com aplicações típicas incluindo bombas de óleo quente, bombas de sal fundido e reatores de alta temperatura. Este tipo de selo apresenta uma estrutura de fole metálico multicamada, capaz de suportar temperaturas contínuas de operação até 450°C, tornando-se especialmente adequado para condições com grandes flutuações térmicas.

Selos de Fole para Meios Altamente Corrosivos

Projetados especificamente para manipular ácidos fortes, álcalis e outros meios corrosivos, esses selos são amplamente utilizados em bombas especiais nas indústrias química, farmacêutica e de galvanoplastia. Utilizando materiais resistentes à corrosão, como o Hastelloy e titânio, suportam meios corrosivos com valores de pH entre 1 e 14.

Selos de Fole para Equipamentos de Alta Velocidade

Adequado para bombas de alta velocidade, compressores e máquinas turbomotoras com velocidades rotacionais superiores a 5.000 rpm. Esses selos incorporam um design de equilíbrio dinâmico, alcançando velocidades superficiais máximas de até 100 m/s, mantendo um desempenho estável de vedação em condições de alta velocidade.

Selos de Fole para Meios Propensos à Cristalização

Projetados para meios propensos à cristalização ou solidificação, esses selos são comumente utilizados em indústrias como produção de sal, fabricação de álcalis e fertilizantes. A estrutura exclusiva de fole evita falhas no selo causadas pela cristalização do meio, garantindo operação estável a longo prazo em condições propensas à cristalização.

II. Métodos de Uso

Inspeção Pré-Instalação

- Certifique-se de que a oscilação radial do eixo ou manga não exceda 0,05 mm.

- Verifique as dimensões da câmara de selagem e o acabamento superficial.

- Verifique se os foles estão livres de danos mecânicos ou deformações.

Passos Corretos de Instalação

- Utilize ferramentas especiais de instalação para empurrar o selo até a posição de trabalho.

- Aperte os parafusos da gaxeta uniformemente para garantir que as faces de vedação fiquem perpendiculares ao eixo do veio.

- Após a instalação, gire manualmente o veio para confirmar que não há interferência.

Definições de Parâmetros Operacionais

- Defina um programa adequado de pré-aquecimento com base na temperatura do meio.

- Aumente gradualmente a pressão até o nível de trabalho, observando as condições de vazamento.

- Monitore continuamente o desempenho da vedação após atingir as condições normais de operação.

Procedimentos de Manutenção Rotineira

- Registre diariamente a temperatura de operação da vedação e o vazamento.

- Inspeccione semanalmente a fole por sinais de fadiga.

- Verifique mensalmente o desgaste das faces de vedação.

- Realize testes abrangentes de desempenho trimestralmente.

III. Tratamento de Problemas Comuns

Ruptura da Fole

- Desligue imediatamente o equipamento e verifique se a temperatura do meio excedeu o limite.

- Confirme se ocorreram mudanças bruscas frequentes de temperatura.

- Verifique se o material do fole é adequado para o meio de operação.

Desgaste Anormal da Superfície de Vedação

- Isso pode ser devido à presença de partículas sólidas no meio ou lubrificação inadequada.

- Verifique se o sistema de filtração está funcionando corretamente.

- Garanta que o sistema de lavagem esteja funcionando de forma eficaz.

- Substitua por materiais mais resistentes ao desgaste nas superfícies de vedação, se necessário.

Degradação Gradual do Desempenho

- Foco na verificação de sinais de fadiga nas foles.

- Verificar se a capacidade de compensação da mola é suficiente.

- Inspecionar as superfícies de vedação quanto à deformação térmica.

IV. Precauções

Pontos-Chave na Seleção de Materiais

- Para aplicações em alta temperatura, priorize o material AM350.

- Para meios altamente corrosivos, utilize Hastelloy.

- Para meios contendo íons cloreto, utilize titânio.

- Para aplicações de alta velocidade, escolha o Inconel 718.

Limitações Operacionais

- Não exceder a temperatura máxima de projeto durante a operação.

- Evite mudanças bruscas de temperatura.

- É estritamente proibida a operação sem meio fluido.

- Garanta um pré-aquecimento adequado antes da partida.

Precauções de segurança

- Instale proteção de isolamento térmico para aplicações em alta temperatura.

- Equipe com dispositivos de detecção de vazamentos ao manipular meios tóxicos.

- Inspeccione regularmente o fole quanto à fadiga.

V. Serviços de Suporte Técnico

A empresa estabeleceu um mecanismo de atendimento emergencial pós-venda ao cliente. Consulte sempre o manual de instalação e manutenção do modelo correspondente para operações específicas. Caso necessite de suporte técnico para condições especiais de trabalho, entre em contato imediatamente com nossa equipe de engenharia.