G11/G11(F)S

G10/11 serisi kartuş kaynaklı metal büküm mekanik contaları aşağıdaki API 682 standartlarına uygundur:

G10S: API 682 Tip B'ye (Dizilim 1CW-FX) uygundur

G11S / G11RS: API 682 Tip C'ye (Dizilim 1CW-FL) uygundur

G11 / G11(F)S: API 682 Tip C'ye (Dizilim 3CW-FB) uygundur

 

Esnek grafiti ikincil conta olarak kullanan tasarımlar yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal korozyon koruması sunar ve montajı kolaylaştırmak için daha az parçaya sahiptir.

 

Yaygın Malzeme Kombinasyonları：

Sızdırmazlık Yüzeyleri: Grafit, Silisyum Karbür, Tungsten Karbür

İkincil Contalar: FKM, EPDM, FFKM, Esnek Grafite

Metal Bileşenler: 304, 316, Hast.C, Duplex Çelik, Titanyum

Büküm: 316, AM350, Hast.C, Alaşım 718, Titanyum

 

Yapısal Tanım:

Tandem çift kartuş contası, dengeli tip, "F" varyantı pompa spirali içerir

 

Çalışma Parametreleri：  

Sıcaklık: -50°C ile 424°C

Yüzey Hızı: 23 m/s

Basınç: 27 bar (2,7MPa)

 

 

Metrik boyutlar (mm), 110 mm'den büyük ebatlar özel üretimle temin edilebilir.

I. Uygulama Kapsamı

Yüksek Sıcaklık Uygulamaları için Bellow Contalar

Genellikle 176°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkta ortamların sızdırmazlığının sağlanmasında kullanılır ve tipik uygulamalarına sıcak yağ pompaları, erimiş tuz pompaları ve yüksek sıcaklık reaktörleri örnek verilebilir. Bu conta türü çok katmanlı metal bellow yapısına sahiptir ve sürekli çalışma sıcaklıklarında 450°C'ye kadar dayanabilir; bu da onu özellikle sıcaklık dalgalanmalarının şiddetli olduğu koşullar için uygun hale getirir.

Aşındırıcı Ortamlar İçin Bellow Contalar

Güçlü asitler, alkali maddeler ve diğer aşındırıcı ortamlarla çalışmak üzere özel olarak tasarlanmıştır ve kimya, ilaç ve elektrokaplama endüstrilerindeki özel amaçlı pompalarda yaygın olarak kullanılır. Hastelloy ve titanyum gibi korozyona dayanıklı metal bellow malzemelerini kullanarak pH değeri 1 ila 14 arasında değişen aşındırıcı ortamlara dayanabilir.

Yüksek Hızlı Ekipmanlar İçin Bellow Contalar

5.000 rpm'yi aşan döner hızlara sahip yüksek devirli pompalar, kompresörler ve türbo makineler için uygundur. Bu sızdırmazlıklar dinamik denge tasarımına sahiptir ve yüksek hız koşullarında stabil sızdırmazlık performansını korurken yüzey hızlarının maksimum 100 m/s'ye ulaşmasını sağlar.

Kristalleşmeye Eğilimli Akışkanlar İçin Bellow Sızdırmazlıklar

Kristalleşmeye veya katılaşmaya eğilimli akışkanlar için tasarlanmıştır ve tuz üretimi, alkali imalatı ve gübre sektörleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Eşsiz bellow yapısı, akışkanın kristalleşmesinden kaynaklanan sızdırmazlık arızalarını önler ve kristalleşmeye eğilimli koşullarda uzun süreli stabil çalışma sağlar.

II. Kullanım Yöntemleri

Montaj Öncesi Kontrol

- Mil veya kovanın radyal salınımı 0,05 mm'yi aşmamalıdır.

- Sızdırmazlık odasının boyutlarını ve yüzey kalitesini kontrol edin.

- Bellowların mekanik hasar veya deformasyon olmaksızın sağlam olduğunu doğrulayın.

Doğru Montaj Adımları

- Sızdırmazlığı çalışma konumuna yerleştirmek için özel montaj aletlerini kullanın.

- Conta yüzeylerinin mil eksenine dik olmasını sağlamak için somunları eşit şekilde sıkın.

- Kurulumdan sonra, temas olup olmadığını doğrulamak için mile elle döndürün.

Çalışma Parametresi Ayarları

- Ortam sıcaklığına göre uygun bir ön ısıtma programı ayarlayın.

- Sızıntı durumunu gözlemleyerek basıncı çalışma seviyesine kadar kademeli olarak artırın.

- Normal çalışma koşullarına ulaşıldıktan sonra conta performansını sürekli izleyin.

Rutin Bakım Prosedürleri

- Contanın çalışma sıcaklığı ve sızıntısını her gün kaydedin.

- Haftalık olarak belliws üzerinde yorulma belirtilerini kontrol edin.

- Aylık olarak conta yüzeylerinin aşınmasını denetleyin.

- Üç ayda bir kapsamlı performans testleri gerçekleştirin.

III. Yaygın Sorunlarla Başa Çıkma

Bakar Delinmesi

- Hemen ekipmanı kapatın ve ortam sıcaklığının sınırı aşmış olup olmadığını kontrol edin.

- Sık sık ani sıcaklık değişimlerinin yaşanıp yaşanmadığını doğrulayın.

- Bakar malzemesinin çalışma ortamı için uygun olup olmadığını inceleyin.

Anormal Conta Yüzey Aşınması

- Bu, ortamdaki katı parçacıklardan veya yetersiz yağlamadan kaynaklanıyor olabilir.

- Filtreleme sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

- Flushing sisteminin etkili şekilde çalıştığından emin olun.

- Gerekirse daha aşınmaya dayanıklı salmastra yüzeyi malzemeleriyle değiştirin.

Kademeli Performans Düşüşü

- Bellows'ların yorulma belirtilerinin olup olmadığını kontrol etmeye odaklanın.

- Yay telafi kabiliyetinin yeterli olup olmadığını doğrulayın.

- Salmastra yüzeylerinde termal deformasyon olup olmadığını inceleyin.

IV. Önlemler

Ana Malzeme Seçim Noktaları

- Yüksek sıcaklık uygulamaları için AM350 malzemesini önceliklendirin.

- Yüksek oranda korozyon yapıcı ortamlar için Hastelloy kullanın.

- Klorür iyonu içeren ortamlar için titanyum kullanın.

- Yüksek hız uygulamaları için Inconel 718 seçin.

İşletim Sınırlamaları

- İşletim sırasında maksimum tasarım sıcaklığını aşmayın.

- Ani sıcaklık değişimlerinden kaçının.

- Ortam olmadan çalışma kesinlikle yasaktır.

- Çalıştırmadan önce yeterli ön ısıtamanın yapılmasını sağlayın.

Güvenlik Önlemleri

- Yüksek sıcaklık uygulamaları için termal izolasyon koruması kurun.

- Toksik ortamlarla çalışılırken sızıntı tespit cihazları ile donatın.

- Bellows üzerindeki yorulmayı düzenli olarak kontrol edin.

V. Teknik Destek Hizmetleri

Şirket, müşteri sonrası satışlarda acil durum tepkime mekanizması kurmuştur. Özel işlemler için her zaman ilgili modelin montaj ve bakım kılavuzuna başvurun. Özel çalışma koşulları için teknik destek gerekiyorsa, lütfen hemen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.