GDGS100

Aplicações Principais:

Compressores, sopradores e equipamentos rotativos relacionados.

 

Combinações Comuns de Materiais:

Superfícies de vedação: Grafite, Carbeto de Silício, Carboneto de Tungstênio

Vedações secundárias: NBR, FKM, EPDM, FFKM

- Componentes Metálicos: 304, 316, Hast.C, Aço Duplex, Titânio

 

Descrição Estrutural:

Selagem a gás seco do tipo cartucho simples, balanceada, equipada com selo labirinto traseiro.

 

Parâmetros de Operação:

Temperatura: -20°C a 230°C

Velocidade na Superfície: 150 m/s

Pressão: 120 bar (12MPa)

I. Âmbito de Aplicação

Selagem Seca de Gás Simples

Utilizada principalmente para vedação em meio gasoso em equipamentos rotativos, como compressores e bombas centrífugas. Aplicações típicas incluem transmissão de gás natural, compressão de gás de síntese e manipulação de gases inertes. Este sistema utiliza ranhuras aerodinâmicas para gerar efeitos hidrodinâmicos, permitindo operação sem contato. É adequado para condições de gás limpo com pressões de trabalho de até 10 MPa.

Selagem Seca de Gás Dupla

Projetada para manipular meios gasosos perigosos, utilizada principalmente em unidades de hidrogenação em plantas petroquímicas e compressores de gás de síntese em processos químicos do carvão. Este sistema é configurado com duas faces de selagem seca para criar uma câmara intermediária de isolamento, tornando-o adequado para vedar meios gasosos com alto teor de sulfeto de hidrogênio ou outros gases tóxicos e perigosos.

Selagem Seca de Gás em Série

Adequado para condições de alta pressão e aplicações que exigem níveis mais elevados de segurança, comumente utilizado na transmissão por gasodutos e na injeção/produção de gás natural. Este sistema possui duas etapas de superfícies de vedação dispostas em série, capazes de suportar pressões de trabalho até 20 MPa, proporcionando proteção adicional de segurança em caso de falha da vedação primária.

II. Métodos de Uso

Preparação Pré-Inicialização

- Verifique o indicador de pressão diferencial do filtro para garantir que o elemento filtrante esteja intacto.

- Inspeccione todas as conexões das tubulações dos instrumentos quanto à estanqueidade.

- Verifique se a pressão e a vazão da fonte de gás de vedação atendem aos requisitos de projeto.

- Para vedações duplas, confirme antecipadamente os parâmetros de fornecimento do gás de isolamento.

Ajuste da Pressão do Gás de Vedação

- Ajuste a válvula redutora de pressão para manter a pressão do gás de vedação 0,2–0,5 MPa acima da pressão do meio selado.

- Para selos em série, defina a pressão do gás de vedação primário 0,3–0,6 MPa acima da pressão do meio e a pressão do gás de vedação secundário à pressão atmosférica ou ligeiramente positiva.

Monitoramento de Parâmetros Operacionais

- Monitore atentamente o consumo de gás de vedação, que deve permanecer estável em condições normais.

- Monitore o aumento de temperatura da câmara de selagem, que não deve exceder 40 °C acima da temperatura ambiente durante operação normal.

- Verifique regularmente a composição do gás na saída de ventilação e investigue imediatamente se forem detectadas anomalias.

Requisitos de Manutenção Rotineira

- Registre diariamente os dados de pressão e vazão do gás de vedação.

- Verifique semanalmente a pressão diferencial do filtro; substitua o elemento do filtro se exceder 0,05 MPa.

- Calibre mensalmente os pontos zero dos sensores de pressão.

- Analise trimestralmente a amostra do desgaste da face de selagem.

III. Tratamento de Problemas Comuns

Aumento Anormal no Consumo de Gás de Vedação

- Primeiro, verifique se a pressão de alimentação do gás de vedação está muito alta.

- Em seguida, investigue se o filtro está entupido.

- Por fim, utilize análise de vibração para determinar se as faces de vedação estão desgastadas.

- Se for confirmado dano nas faces de vedação, agende uma parada para substituição.

Temperatura Excessiva na Câmara de Vedação

- Isso pode ser causado por arraste de líquido no gás de processo, fricção entre as faces de vedação ou falha no sistema de refrigeração.

- Comece verificando a qualidade do gás de processo e garantindo que o separador gás-líquido esteja funcionando corretamente.

- Em seguida, inspecione os parâmetros operacionais do sistema de refrigeração da vedação.

- Se necessário, pare o equipamento para examinar o estado das faces de vedação.

Alarmes do Sistema de Monitoramento

- Para alarmes de baixa pressão, verifique o sistema de suprimento de gás e a válvula redutora de pressão.

- Para alarmes de alto fluxo, inspecione as faces de vedação quanto ao desgaste.

- Para alarmes de alta temperatura, verifique imediatamente o sistema de refrigeração e a condição do gás de processo.

IV. Precauções

Requisitos de Qualidade da Fonte de Gás

- O gás de selagem deve ser limpo e seco, com partículas não maiores que 3 mícrons e teor de óleo não superior a 1 ppm.

- Em regiões frias, tenha cuidado especial para evitar o arraste de líquido no gás de selagem, que pode congelar.

Respostas a Condições Especiais

- Durante a partida e parada da planta, garanta que a pressão do gás de selagem seja sempre superior à pressão do meio de processo.

- Ao lidar com meios contendo partículas sólidas, adicione um filtro de alta eficiência antes do sistema de gás de selagem.

Medidas de Proteção de Segurança

- Para condições de meios perigosos, deve ser instalado um sistema de detecção de vazamentos, e as saídas de ventilação devem ser direcionadas para áreas seguras.

- Unidades críticas devem ser equipadas com uma fonte reserva de gás de selagem para garantir a troca automática em caso de falha na fonte principal de gás.

V. Serviços de Suporte Técnico

A empresa estabeleceu um mecanismo de atendimento emergencial pós-venda ao cliente. Consulte sempre o manual de instalação e manutenção do modelo correspondente para operações específicas. Caso necessite de suporte técnico para condições especiais de trabalho, entre em contato imediatamente com nossa equipe de engenharia.