GDGS100

Aplikasi Utama:

Kompresor, blower, dan peralatan putar terkait.

 

Kombinasi Material Umum:

Permukaan Segel: Grafit, Silikon Karbida, Tungsten Karbida

Segel Sekunder: NBR, FKM, EPDM, FFKM

-Komponen Logam: 304, 316, Hast.C, Duplex Steel, Titanium

 

Deskripsi Struktural:

Segel gas kering tipe kartrij tunggal, tipe seimbang, dilengkapi segel labirin belakang

 

Parameter Operasional:

Suhu: -20°C hingga 230°C

Kecepatan Permukaan: 150 m/s

Tekanan: 120 bar (12MPa)

I. Ruang Lingkup Aplikasi

Segel Gas Kering Tunggal

Terutama digunakan untuk penyegelan media gas pada peralatan berputar seperti kompresor dan pompa sentrifugal. Aplikasi khas meliputi transmisi gas alam, kompresi gas sintesis, dan penanganan gas inert. Sistem ini memanfaatkan alur aerodinamik untuk menghasilkan efek hidrodinamik, memungkinkan operasi tanpa kontak. Sistem ini cocok untuk kondisi gas bersih dengan tekanan kerja hingga 10 MPa.

Segel Gas Kering Ganda

Dirancang untuk menangani media gas berbahaya, terutama digunakan pada unit hidrogenasi di pabrik petrokimia dan kompresor gas sintesis dalam proses kimia batu bara. Sistem ini dikonfigurasikan dengan dua permukaan segel gas kering untuk menciptakan ruang isolasi antara, sehingga cocok untuk penyegelan media gas yang mengandung hidrogen sulfida tinggi atau gas beracun dan berbahaya lainnya.

Segel Gas Kering Tandem

Cocok untuk kondisi tekanan tinggi dan aplikasi yang membutuhkan tingkat keamanan lebih tinggi, umumnya digunakan dalam transmisi pipa gas alam dan injeksi/produksi penyimpanan gas. Sistem ini memiliki dua tahap permukaan segel yang disusun secara seri, mampu menahan tekanan kerja hingga 20 MPa, memberikan perlindungan keamanan tambahan jika terjadi kegagalan segel utama.

II. Metode Penggunaan

Persiapan Pra-Startup

- Periksa indikator tekanan diferensial pada filter untuk memastikan elemen filter dalam kondisi utuh.

- Periksa semua sambungan perpipaan instrumen agar kedap udara.

- Pastikan tekanan sumber gas segel dan laju aliran memenuhi persyaratan desain.

- Untuk segel ganda, konfirmasikan terlebih dahulu parameter pasokan gas isolasi.

Pengaturan Tekanan Gas Segel

- Atur katup pereduksi tekanan untuk menjaga tekanan gas segel 0,2–0,5 MPa di atas tekanan medium yang disegel.

- Untuk segel tandem, atur tekanan gas segel primer 0,3–0,6 MPa lebih tinggi dari tekanan medium, dan tekanan gas segel sekunder pada tekanan atmosfer atau sedikit di atas tekanan atmosfer.

Pemantauan Parameter Operasional

- Pantau secara ketat konsumsi gas segel, yang seharusnya tetap stabil dalam kondisi normal.

- Pantau kenaikan suhu ruang segel, yang selama operasi normal tidak boleh melebihi 40°C di atas suhu lingkungan.

- Periksa secara berkala komposisi gas di port ventilasi dan segera lakukan investigasi jika terdeteksi adanya kelainan.

Persyaratan Pemeliharaan Rutin

- Catat data tekanan dan aliran gas segel setiap hari.

- Periksa tekanan diferensial filter setiap minggu; ganti elemen filter jika melebihi 0,05 MPa.

- Kalibrasi titik nol sensor tekanan setiap bulan.

- Ambil sampel dan analisis keausan permukaan segel setiap tiga bulan.

III. Penanganan Masalah Umum

Peningkatan Tidak Normal pada Konsumsi Gas Segel

- Pertama, periksa apakah tekanan pasokan gas segel terlalu tinggi.

- Kemudian, selidiki apakah filter tersumbat.

- Akhirnya, gunakan analisis getaran untuk menentukan apakah permukaan segel sudah aus.

- Jika kerusakan permukaan segel dikonfirmasi, jadwalkan penghentian operasi untuk penggantian.

Suhu Ruang Segel Berlebihan

- Hal ini dapat disebabkan oleh terbawanya cairan dalam gas proses, gesekan antara permukaan segel, atau kegagalan sistem pendingin.

- Mulailah dengan memeriksa kualitas gas proses dan memastikan pemisah gas-cair berfungsi dengan baik.

- Kemudian, periksa parameter operasi sistem pendingin segel.

- Jika diperlukan, hentikan peralatan untuk memeriksa kondisi permukaan segel.

Alarm Sistem Pemantauan

- Untuk alarm tekanan rendah, periksa sistem pasokan gas dan katup pengurang tekanan.

- Untuk alarm aliran tinggi, periksa permukaan segel terhadap keausan.

- Untuk alarm suhu tinggi, segera periksa sistem pendingin dan kondisi gas proses.

IV. Pencegahan

Persyaratan Kualitas Sumber Gas

- Gas segel harus bersih dan kering, dengan partikel tidak lebih besar dari 3 mikron dan kandungan minyak tidak melebihi 1 ppm.

- Di daerah dingin, berhati-hatilah untuk mencegah terbawanya cairan dalam gas segel yang membeku.

Tanggapan terhadap Kondisi Khusus

- Selama startup dan shutdown pabrik, pastikan tekanan gas segel selalu melebihi tekanan medium proses.

- Saat menangani media yang mengandung partikel padat, tambahkan saringan efisiensi tinggi sebelum sistem gas segel.

Langkah Perlindungan Keselamatan

- Untuk kondisi media berbahaya, sistem deteksi kebocoran harus dipasang, dan saluran ventilasi harus diarahkan ke area yang aman.

- Unit kritis harus dilengkapi sumber gas segel cadangan untuk memastikan perpindahan otomatis jika terjadi kegagalan sumber gas utama.

V. Layanan Dukungan Teknis

Perusahaan telah menetapkan mekanisme respons darurat purna jual bagi pelanggan. Selalu merujuk pada manual pemasangan dan pemeliharaan model yang sesuai untuk operasi tertentu. Jika diperlukan dukungan teknis untuk kondisi kerja khusus, silakan segera hubungi tim teknik kami.