GDGS100

การใช้งานหลัก:

เครื่องอัดอากาศ เครื่องเป่าลม และอุปกรณ์หมุนเวียนที่เกี่ยวข้อง

 

ชุดวัสดุที่ใช้โดยทั่วไป:

พื้นผิวซีล: กราไฟต์, ซิลิคอนคาร์ไบด์, ทังสเตนคาร์ไบด์

ซีลรอง: NBR, FKM, EPDM, FFKM

-ส่วนประกอบโลหะ: 304, 316, Hast.C, เหล็กดูเพล็กซ์, ไทเทเนียม

 

คำอธิบายโครงสร้าง:

ซีลก๊าซแห้งชนิดคาร์ทริดจ์เดี่ยว แบบสมดุล พร้อมซีลเขาวงกตด้านตามหลัง

 

พารามิเตอร์การปฏิบัติงาน:

อุณหภูมิ: -20°C ถึง 230°C

ความเร็วผิวสัมผัส: 150 m/s

แรงดัน: 120 บาร์ (12MPa)

I. ขอบเขตการประยุกต์ใช้งาน

ซีลก๊าซแห้งแบบเดี่ยว

ใช้หลักสำหรับการปิดผนึกสื่อก๊าซในอุปกรณ์หมุน เช่น คอมเพรสเซอร์และปั๊มเหวี่ยง แอปพลิเคชันทั่วไป ได้แก่ การส่งก๊าซธรรมชาติ การอัดก๊าซซินเท็ติก (syngas) และการจัดการก๊าซเฉื่อย ระบบดังกล่าวใช้ร่องแอโรไดนามิกในการสร้างผลทางไฮโดรไดนามิก เพื่อให้สามารถทำงานได้โดยไม่สัมผัสกัน เหมาะสำหรับสภาพก๊าซที่สะอาด โดยมีความดันการทำงานสูงสุดถึง 10 เมกะพาสคัล

ซีลก๊าซแห้งแบบคู่

ออกแบบมาเพื่อจัดการกับสื่อก๊าซอันตราย โดยใช้หลักในหน่วยไฮโดรจิเนชันของโรงงานปิโตรเคมี และคอมเพรสเซอร์ก๊าซซินเท็ติกในกระบวนการทางเคมีจากถ่านหิน ระบบดังกล่าวประกอบด้วยพื้นผิวซีลก๊าซแห้งสองชุด เพื่อสร้างห้องกั้นกลาง ทำให้เหมาะสมกับการปิดผนึกก๊าซที่มีปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์สูง หรือก๊าซพิษและอันตรายอื่นๆ

ซีลก๊าซแห้งแบบเรียงต่อ (Tandem)

เหมาะสำหรับสภาวะความดันสูงและแอปพลิเคชันที่ต้องการระดับความปลอดภัยสูง โดยทั่วไปใช้ในการส่งก๊าซธรรมชาติผ่านท่อและระบบฉีดผลิตก๊าซเก็บรักษา ระบบนี้มีผิวผนึกสองขั้นตอนที่จัดเรียงแบบอนุกรม สามารถทนต่อแรงดันทำงานได้สูงสุดถึง 20 เมกะปาสกาล ให้การป้องกันความปลอดภัยเพิ่มเติมในกรณีที่ผนึกขั้นแรกเสียหาย

II. วิธีการใช้งาน

การเตรียมก่อนเริ่มเดินเครื่อง

- ตรวจสอบตัวบ่งชี้ความแตกต่างของความดันของตัวกรอง เพื่อให้มั่นใจว่าองค์ประกอบของตัวกรองอยู่ในสภาพสมบูรณ์

- ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อสายเครื่องมือวัดทั้งหมดว่าแน่นหนา

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันและอัตราการไหลของแหล่งก๊าซผนึกเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

- สำหรับผนึกแบบคู่ ให้ยืนยันพารามิเตอร์ของก๊าซกันก่อนล่วงหน้า

การตั้งค่าความดันก๊าซผนึก

- ปรับวาล์วลดความดันเพื่อรักษาระดับความดันก๊าซผนึกให้สูงกว่าความดันของตัวกลางที่ต้องการผนึก 0.2–0.5 เมกะปาสกาล

- สำหรับซีลแบบทันเดม ให้ตั้งค่าความดันก๊าซซีลขั้นตอนแรกสูงกว่าความดันของตัวกลางอยู่ 0.3–0.6 เมกะพาสกาล และตั้งค่าความดันก๊าซซีลขั้นตอนที่สองที่ระดับความดันบรรยากาศหรือความดันบวกเล็กน้อย

การตรวจสอบพารามิเตอร์การปฏิบัติงาน

- ตรวจสอบการใช้ก๊าซซีลอย่างใกล้ชิด ซึ่งควรคงที่ภายใต้สภาวะปกติ

- ตรวจสอบการเพิ่มอุณหภูมิของห้องซีล ซึ่งไม่ควรเกิน 40°C สูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อมในระหว่างการปฏิบัติงานปกติ

- ตรวจสอบองค์ประกอบของก๊าซที่จุดระบายเป็นประจำ และดำเนินการสอบสวนทันทีหากพบความผิดปกติ

ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาประจำ

- บันทึกข้อมูลความดันและอัตราการไหลของก๊าซซีลทุกวัน

- ตรวจสอบความดันตกครรภ์ของตัวกรองรายสัปดาห์; เปลี่ยนอนุภาคตัวกรองหากเกิน 0.05 เมกะพาสกาล

- ปรับเทียบศูนย์เซ็นเซอร์ความดันรายเดือน

- สุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์การสึกหรอของผิวซีลรายไตรมาส

III. การจัดการปัญหาทั่วไป

การเพิ่มขึ้นผิดปกติของการใช้ก๊าซซีล

- ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าความดันของแหล่งจ่ายก๊าซปิดผนึกสูงเกินไปหรือไม่

- จากนั้นตรวจสอบว่าตัวกรองมีการอุดตันหรือไม่

- สุดท้าย ใช้การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อตรวจสอบว่าผิวหน้าปิดผนึกสึกหรอหรือไม่

- หากยืนยันว่าผิวหน้าปิดผนึกเสียหาย ให้จัดกำหนดการหยุดเดินเครื่องเพื่อเปลี่ยนใหม่

อุณหภูมิในห้องปิดผนึกล้นเกิน

- อาจเกิดจากก๊าซกระบวนการพ่วงพาเอาของเหลวมาด้วย แรงเสียดทานระหว่างผิวหน้าปิดผนึก หรือระบบระบายความร้อนขัดข้อง

- เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบคุณภาพของก๊าซกระบวนการ และตรวจสอบให้มั่นใจว่าตัวแยกก๊าซ-ของเหลวทำงานได้อย่างถูกต้อง

- จากนั้นตรวจสอบพารามิเตอร์การดำเนินงานของระบบทำความเย็นสำหรับชุดปิดผนึก

- หากจำเป็น ให้หยุดเดินเครื่องเพื่อตรวจสอบสภาพของผิวหน้าปิดผนึก

สัญญาณเตือนจากระบบตรวจสอบ

- สำหรับการแจ้งเตือนแรงดันต่ำ ให้ตรวจสอบระบบจ่ายก๊าซและวาล์วลดความดัน

- สำหรับการแจ้งเตือนอัตราการไหลสูง ให้ตรวจสอบผิวสัมผัสของซีลเพื่อดูการสึกหรอ

- สำหรับการแจ้งเตือนอุณหภูมิสูง ให้ตรวจสอบระบบระบายความร้อนและสภาพก๊าซกระบวนการทันที

IV. ข้อควรระวัง

ข้อกำหนดคุณภาพแหล่งก๊าซ

- ก๊าซซีลต้องสะอาดและแห้ง โดยมีสิ่งเจือปนขนาดไม่เกิน 3 ไมครอน และมีปริมาณน้ำมันไม่เกิน 1 ppm

- ในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็น ต้องระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวในก๊าซซีลเกิดการแข็งตัว

การตอบสนองต่อเงื่อนไขพิเศษ

- ระหว่างการเริ่มต้นและหยุดเดินเครื่องของโรงงาน ต้องแน่ใจว่าแรงดันก๊าซซีลสูงกว่าแรงดันสื่อกระบวนการเสมอ

- เมื่อจัดการกับสื่อที่มีอนุภาคของแข็ง ควรติดตั้งตัวกรองประสิทธิภาพสูงก่อนระบบก๊าซซีล

มาตรการป้องกันความปลอดภัย

- สำหรับสภาวะการทำงานที่มีสารอันตราย ต้องติดตั้งระบบตรวจจับการรั่วซึม และช่องระบายแรงดันต้องถูกนำไปยังพื้นที่ปลอดภัย

- หน่วยสำคัญควรติดตั้งแหล่งก๊าซสำรองสำหรับระบบปิดผนึก เพื่อให้มั่นใจว่าจะสามารถเปลี่ยนไปใช้งานได้อัตโนมัติในกรณีที่แหล่งก๊าซหลักขัดข้อง

V. บริการสนับสนุนทางเทคนิค

บริษัทได้จัดตั้งกลไกตอบสนองฉุกเฉินด้านบริการหลังการขายให้กับลูกค้า เสมอให้คำแนะนำตามคู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษาของรุ่นที่เกี่ยวข้องสำหรับการปฏิบัติงานเฉพาะด้าน หากต้องการความช่วยเหลือด้านเทคนิคสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ กรุณาติดต่อทีมวิศวกรของเราโดยทันที