G70B/G70BZ

Rührer werden hauptsächlich aus Edelstahl oder Emailmaterialien hergestellt. Unsere mechanischen Dichtungen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich – einschließlich Einfachdichtung, Doppeldichtung, mit Lager und ohne Lager –, um unterschiedliche Betriebsbedingungen zu erfüllen. Spezielle Konstruktionen können Einschränkungen bezüglich Durchmesser, Druck, Oberflächengeschwindigkeit, Temperatur und axialer Verschiebung reduzieren.

 

Häufige Materialkombinationen

Dichtflächen: Graphit, Siliciumkarbid, Hartmetall

Sekundärdichtungen: FEP-ummantelt, FKM, EPDM, FFKM

Metallische Bauteile: 304, 316, Hast.C, Duplex-Stahl, Titan

Faltenbälge: 316, AM350, Hast.C, Legierung 718, Titan

 

Konstruktive Beschreibung:

Doppelkartuschen-Dichtung back-to-back, ausgeglichener Typ, vakuumfeste Ausführung; die Variante "Z" beinhaltet Lagernachbildung.

 

Betriebsparameter

Temperatur: -20°C bis 220°C

Oberflächengeschwindigkeit: 5 m/s

Druck: 26 bar (2,6 MPa)

 

Metrische Abmessungen (mm), Größen ab 220 mm auf Anfrage anpassbar

 

I. Anwendungsbereich

Oben-Einbau-Rührwellendichtungen

Vor allem geeignet für die Wellendichtung bei verschiedenen Reaktionskesseln und Mischbehältern. Typische Anwendungen umfassen Polymerisationsreaktionen in der chemischen Produktion, Mischen und Zubereitung in der pharmazeutischen Industrie sowie Vermischung in der Lebensmittelindustrie. Diese Dichtungsart muss die inhärente Verformung und Vibration der Rührwelle ausgleichen können und ist für Betriebsdrücke von maximal 2,5 MPa geeignet.

Seiten-Einbau-Rührwellendichtungen

Speziell für seitlich am Gerät eingebaute Rührwerke konzipiert, hauptsächlich in großen Lagertanks für das Mischen von Materialien und Suspensionsrühren eingesetzt. Dieses Dichtungssystem verfügt über ein spezielles Konstruktionsdesign, um kombinierte axiale und radiale Lasten zu widerstehen, und eignet sich daher für Umgebungen mit hochviskosen Medien.

Unten-Einbau-Rührwellendichtungen

Geeignet für Anwendungen, die eine Rührbewegung von der Unterseite des Geräts erfordern, wie sie häufig in Kristallisatoren und Absetzbehältern vorkommt. Diese Art von Dichtung berücksichtigt die Einflüsse des mittleren statischen Drucks und fester Partikel und verfügt über eine strukturbedingte Anti-Ablagerungskonstruktion.

II. Anwendungsverfahren

Installationsvorbereitung

- Überprüfen Sie das radiale Lauflauffehlmaß der Rührwelle, wobei dieses 0,5 mm nicht überschreiten darf.

- Stellen Sie sicher, dass die Wellenoberfläche frei von Verschleiß, Korrosion oder anderen Mängeln ist.

- Prüfen Sie, ob die Maße des Dichtungsraums den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und reinigen Sie die Innenwand, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen verbleiben.

Installationspositionierung

- Bei oberseitig eingebauten Dichtungen darf die Abweichung der Senkrechtstellung zwischen Dichtfläche und Welle 0,1 mm nicht überschreiten.

- Bei seitlich eingebauten Dichtungen muss der Winkel zwischen Dichtung und Welle genau justiert werden, wobei die Abweichung auf maximal 0,5 Grad begrenzt wird.

Betriebsparameter-Einstellungen

- Legen Sie den Spülplan der Dichtung gemäß den Eigenschaften des Mediums fest; erhöhen Sie den Spüldurchfluss bei hochviskosen Medien.

- Stellen Sie die Federkompression basierend auf der Rührwerksgeschwindigkeit ein; verringern Sie den federbezogenen Druck bei Hochgeschwindigkeitsbedingungen entsprechend.

Routinemäßige Wartung

- Überprüfen Sie täglich das Dichtheitsleck und dokumentieren Sie Änderungen des Leckagevolumens.

- Prüfen Sie wöchentlich die Betriebsparameter des Hilfssystems, einschließlich Spüldruck und Durchflussmenge.

- Untersuchen Sie den Dichtungsverschleiß monatlich und messen Sie die Dicke der Dichtungsringe.

III. Behandlung häufiger Probleme

Abnormale Dichtflächenabnutzung

- Überprüfen Sie zuerst, ob das radiale Lauflauffehlmaß der Rührwelle den Standard überschreitet.

- Untersuchen Sie danach das Medium auf abrasive Partikel.

- Überprüfen Sie abschließend, ob die Federkompression angemessen ist.

- Bei starkem Verschleiß kalibrieren Sie die Rührwelle neu und ersetzen Sie die Dichtungskomponenten.

Übermäßige Dichtungsleckage

- Dies kann auf eine Verformung der Dichtfläche, Alterung der Sekundärdichtungen oder Verschleiß der Hülse zurückzuführen sein.

- Prüfen Sie zunächst die Ebenheit der Dichtflächen.

- Überprüfen Sie anschließend die Elastizität der O-Ringe.

- Ersetzen Sie gegebenenfalls alle Dichtungskomponenten.

Abnormale Erhöhung der Dichtungstemperatur

- Überprüfen Sie, ob das Spülungssystem ungehindert funktioniert, und stellen Sie eine normale Kühlwasserversorgung sicher.

- Prüfen Sie, ob eine hohe Viskosität des Mediums zu erhöhter Reibungswärme führt.

- Stellen Sie sicher, dass der spezifische Druck auf der Dichtfläche innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

IV. Vorsichtsmaßnahmen

Anforderungen an die Ausrichtung der Ausrüstung

- Stellen Sie während der Montage die Konzentrizität zwischen Rührwellenachse und Dichtungskammer sicher, wobei die maximale zulässige Abweichung 0,2 mm beträgt.

- Achten Sie besonders auf Vibrationen während des Anlaufs der Ausrüstung und nehmen Sie bei Erkennen von Unregelmäßigkeiten sofort Korrekturen vor.

Mittlere Anpassungsfähigkeit

- Bei medienbedingter Neigung zur Kristallisation sollten Dichtungsstrukturen mit großen Federn verwendet werden.

- Bei Medien mit festen Partikeln ist ein wirksames Spülsystem einzurichten.

- Bei korrosiven Medien sind geeignete Materialkombinationen zu wählen.

Sicherheitsbetriebsvorschriften

- Das Nachziehen der Dichtungspackungsschrauben während des Gerätebetriebs ist strengstens untersagt.

- Während der Wartung zunächst entlasten und abkühlen lassen, um sicherzustellen, dass sich die Anlage in einem sicheren Zustand befindet.

- Beim Austausch von Dichtungen spezielle Werkzeuge verwenden, um Beschädigungen der Dichtflächen zu vermeiden.

V. Technische Supportleistungen

Das Unternehmen hat einen Notfallreaktionsmechanismus für Kundendienst nach dem Verkauf eingerichtet. Für konkrete Maßnahmen richten Sie sich bitte stets nach der Installations- und Wartungsanleitung des jeweiligen Modells. Sollten Sie technische Unterstützung für besondere Betriebsbedingungen benötigen, wenden Sie sich bitte umgehend an unser Ingenieurteam.