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Double joint mécanique pour une meilleure maîtrise des fuites et une stabilité du procédé

Double joint mécanique pour une meilleure maîtrise des fuites et une stabilité du procédé

Un double joint mécanique (DMS) est une configuration de joint mécanique composée de deux jeux de faces d'étanchéité placées entre le milieu du procédé et l'environnement extérieur. L'objectif principal de l'option DMS est d'utiliser un fluide tampon/barrière en combinaison avec le DMS afin de créer les conditions d'étanchéité nécessaires pour maintenir une pression constante sur les faces d'étanchéité, car ils offrent une gestion des fuites plus adaptative qu'un joint mécanique utilisé seul ; cela signifie que le choix du DMS dépend uniquement des caractéristiques du milieu du procédé et de son environnement opérationnel. Les facteurs influant sur le choix du DMS pour l'application incluent la pression du système et les exigences de sécurité.
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Avantages du double joint mécanique

Fuites sécurisées et contrôlées

Les deux côtés d'étanchéité séparés sont protégés de l'atmosphère extérieure tout en permettant en même temps un chemin de fuite contrôlé afin d'améliorer l'écoulement du gaz ou du liquide, empêchant ainsi toute exposition directe du liquide de procédé à l'air.

Protégez votre surface étanche

La présence d'un fluide ou d'un gaz intermédiaire dans l'espace entre les deux faces d'étanchéité offre une certaine protection à votre surface étanche, car elle constitue une barrière isolante vis-à-vis du fluide de procédé, limitant ainsi l'usure de la face d'étanchéité causée par l'entrée de contaminants ou par des chocs thermiques.

Plage plus étendue de conditions de fonctionnement

Un joint mécanique double effet permet une gamme plus large d'options opérationnelles qu'un joint mécanique simple, y compris l'utilisation de systèmes de garniture pressurisés ou non pressurisés.

Étanchéité mécanique double

Scénarios d'application

Les étanchéités mécaniques doubles peuvent être utilisées dans de nombreuses applications différentes, mais elles sont le plus souvent employées dans des cas nécessitant un contrôle de la stabilité du processus et des fuites, et/ou des mesures de protection contre toute fuite de produit indésirable ou dangereuse dans l'environnement.

Les joints doubles offrent un deuxième point d'étanchéité ainsi qu'une chambre intermédiaire entre les deux points d'étanchéité, permettant un contrôle nettement supérieur de l'environnement d'étanchéité par rapport à une configuration à joint simple.

Les applications courantes des joints mécaniques doubles comprennent :

  • Les pompes centrifuges transférant une large gamme de liquides industriels, lorsque les fuites éventuelles vers l'atmosphère doivent être réduites ou surveillées par les organismes de réglementation compétents.
  • Pompes de procédé chimique transférant des produits faiblement corrosifs et/ou sensibles à la température, où les faces d'étanchéité sont sujettes à des dommages potentiels causés par le fluide pompé.
  • Applications nécessitant la circulation d'un fluide tampon/barrière afin d'améliorer la dissipation thermique au niveau de la surface d'étanchéité et d'optimiser la performance du joint d'étanchéité.
  • Applications dans lesquelles un joint d'étanchéité mécanique simple ne pourrait pas supporter une large gamme de fluctuations de pression et/ou de température.

La plupart des utilisateurs compareront la performance requise des joints d'étanchéité mécaniques simples et celle des joints d'étanchéité mécaniques doubles en fonction de la pression de fonctionnement maximale pour chaque type, des caractéristiques des fluides pompés à travers chaque type de joint, ainsi que de toute autre exigence de sécurité, plutôt que de comparer le coût de chacun.

FAQ

Quelle est la principale différence entre un joint mécanique monobloc et un joint composé de deux pièces ?

La différence réside dans le fait qu'un joint mécanique en une pièce n'utilise qu'un seul jeu de faces d'étanchéité, tandis qu'un joint mécanique en deux pièces utilise deux jeux de faces d'étanchéité et crée une chambre intermédiaire permettant un contrôle d'étanchéité supplémentaire.
Non, la nécessité d'utiliser des joints mécaniques doubles dépend des conditions de fonctionnement des pompes industrielles, des caractéristiques du fluide pompé et des exigences de sécurité ou environnementales.
Dans la plupart des cas, oui. L'utilisation de joints mécaniques doubles requiert généralement la mise en œuvre de fluides tampon ou de systèmes de barrière afin de maintenir des performances optimales.

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Ce que disent nos clients

John

nous avons pu gérer des problèmes de fuite mineurs avec un double joint sans avoir à arrêter régulièrement l'installation.

Alen

le processus de sélection était plus complexe que celui du choix d'un simple joint, mais une fois installé, la régularité du fonctionnement constituait une raison suffisante pour choisir ce type de joint.

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Jiangsu Golden Eagle Fluid Machinery Co. Ltd. est un fabricant mondial de premier plan de produits d'étanchéité pour fluides et l'une des premières entreprises chinoises à s'être engagée dans l'industrie des joints mécaniques. Nous possédons plus de 50 ans d'expérience en fabrication et sommes en mesure d'offrir à nos clients une vaste gamme de produits scellés.

L'équipe d'ingénierie de Jiangsu Golden Eagle fournit également un soutien technique complet, depuis la conception initiale jusqu'à l'installation finale, afin que chaque client dispose d'un système d'étanchéité efficace, sécurisé et facile à utiliser.