Joints mécaniques simples et doubles : lequel convient à votre application ?

Scénarios d'application

Les joints mécaniques simples et doubles peuvent être utilisés dans de nombreuses applications différentes, mais ils sont le plus souvent employés dans des cas nécessitant un contrôle de la stabilité du processus et des fuites, et/ou des mesures de protection contre toute fuite indésirable ou dangereuse de produit dans l'environnement.

Les joints doubles offrent un second point d'étanchéité et une chambre intermédiaire entre les deux points d'étanchéité, permettant ainsi un contrôle nettement supérieur de l'environnement d'étanchéité par rapport à une configuration à simple joint.

Les applications courantes des joints mécaniques doubles incluent :

• Pompes centrifuges transférant une large gamme de liquides industriels, où les fuites éventuelles vers l'atmosphère doivent être réduites ou surveillées par les organismes de réglementation compétents.
• Pompes de procédé chimique transférant des produits faiblement corrosifs et/ou sensibles à la température, où les faces d'étanchéité sont sujettes à des dommages potentiels causés par le fluide pompé.
• Applications nécessitant la circulation d'un fluide tampon/barrière afin d'améliorer la dissipation thermique au niveau de la surface d'étanchéité et d'optimiser la performance du joint.
• Applications dans lesquelles un joint mécanique simple ne pourrait pas supporter une large plage de variations de pression et/ou de température.

La plupart des utilisateurs compareront la performance requise des joints mécaniques simples et celle des joints mécaniques doubles en fonction de la pression de fonctionnement maximale pour chaque type, des caractéristiques des fluides pompés à travers chaque type de joint, ainsi que de toute autre exigence de sécurité, plutôt que de comparer le coût de chacun.