Pojedyncze a podwójne uszczelnienia mechaniczne: które wybrać dla Twojej aplikacji?

Scenariusze zastosowań

Uszczelnienia mechaniczne pojedyncze i podwójne mogą być stosowane w wielu różnych aplikacjach, najczęściej jednak wykorzystuje się je w przypadkach wymagających kontroli stabilności procesu i wycieków oraz/lub środków ochronnych przed wyciekiem produktów niepożądanych lub niebezpiecznych do środowiska.

Podwójne uszczelnienia zapewniają drugi punkt uszczelnienia oraz komorę pośrednią pomiędzy dwoma punktami uszczelnienia, co pozwala na znacznie lepszą kontrolę nad środowiskiem uszczelniającym niż w przypadku pojedynczego uszczelnienia.

Typowe zastosowania podwójnych uszczelnień mechanicznych obejmują:

• Pompy odśrodkowe przetłaczające szeroki zakres przemysłowych cieczy, w których potencjalne wycieki do atmosfery muszą być ograniczone lub monitorowane przez odpowiednie organy regulacyjne.
• Pompy procesowe chemiczne przetłaczające słabo żrące i/lub wrażliwe na temperaturę produkty, w których powierzchnie uszczelniające są narażone na potencjalne uszkodzenie przez przepompowywaną ciecz.
• Zastosowania wymagające cyrkulacji cieczy jako płynu buforowego/barierowego w celu poprawy odprowadzania ciepła z powierzchni uszczelniającej oraz zwiększenia wydajności uszczelnienia.
• Zastosowania, w których pojedyncze uszczelnienie mechaniczne nie mogłoby obsłużyć szerokiego zakresu wahania ciśnienia i/lub temperatury.

Większość użytkowników będzie porównywać wymaganą wydajność uszczelnień mechanicznych jednogarniowych i wymaganą wydajność uszczelnień mechanicznych dwugarniowych na podstawie maksymalnego ciśnienia roboczego dla każdego typu, a także właściwości cieczy przepompowywanych przez każdy typ uszczelnienia, jak również innych wymagań bezpieczeństwa, zamiast porównywać koszt każdego z nich.