Joint mécanique à soufflet métallique | Étanchéité haute performance

Applications Joint mécanique à soufflet métallique

Les joints à soufflets métalliques sont utilisés dans les procédés soumis à des fluctuations thermiques, à l'exposition à des produits chimiques ou à des opérations instables. La liste suivante présente quelques-uns des différents types d'industries utilisant ces joints, ainsi que les avantages qu'ils en retirent.

L'industrie des pompes pour procédés à haute température

Les pompes de process à haute température utilisent des joints à soufflet et se retrouvent généralement dans des applications telles que les stations de pompage d'huile thermique, les systèmes de chauffage utilisés dans les raffineries, etc., où les matériaux élastomères pourraient ne pas être en mesure de conserver les caractéristiques de performance requises. L'utilisation de joints à soufflet permet de maintenir la charge sur les faces ou la stabilité de la charge à travers l'expansion et la contraction des matériaux.

Industrie du traitement chimique

Les pompes utilisant des matériaux de traitement chimique tels que des solvants, des acides ou des formulations chimiques agressives nécessitent généralement des joints durables et à longue durée de vie. Le soufflet ou la conception permet l'utilisation de métaux dont la résistance à la corrosion est éprouvée, afin d'augmenter la durée de service dans des produits chimiques pouvant dégrader les joints conventionnels.

Systèmes à basse pression et équipements sous vide

Les joints à soufflets métalliques sont particulièrement avantageux pour maintenir des taux de fuite faibles et réduire le risque de dégazage, ce qui les rend très intéressants pour les applications de fours sous vide à basse pression, les équipements de fabrication de semi-conducteurs (notamment certains des efforts en cours à très basse pression) et la recherche en laboratoire.

Industries pétrochimique et de raffinage

Les applications pétrochimiques et de raffinage utilisent des joints à soufflets métalliques pour les mêmes raisons que dans les procédés à haute température. La conception offre un moyen de soutenir un système de fonctionnement avec des caractéristiques stables pendant des fluctuations de processus excessivement rapides (c'est-à-dire l'expansion et la contraction thermiques).