G10S

Les joints mécaniques cartouches de la série G10/11 à soufflet métallique soudé répondent aux normes API 682 suivantes :

G10S : Conforme à la norme API 682 Type B (Disposition 1CW-FX)

G11S / G11RS : Conforment à la norme API 682 Type C (Disposition 1CW-FL)

G11 / G11(F)S : Conforment à la norme API 682 Type C (Disposition 3CW-FB)

 

Les conceptions utilisant du graphite flexible comme joint d'étanchéité secondaire offrent une excellente résistance à haute température et à la corrosion chimique, avec moins de pièces pour une installation facile.

 

Combinaisons de matériaux courantes :

Faces d'étanchéité : Graphite, Carbure de silicium, Carbure de tungstène

Joints secondaires : FKM, EPDM, FFKM, Graphite flexible

Composants métalliques : 304, 316, Hast.C, Acier duplex, Titane

Soufflets : 316, AM350, Hast.C, Alliage 718, Titane

 

Description structurelle :   

Joint mécanique simple cartouche, type équilibré, avec douille de strangulation fixe ou flottante

 

Paramètres de fonctionnement :  

Température : -50 °C à 204 °C

Vitesse superficielle : 23 m/s

Pression : 27 bar (2,7 MPa)

 

Dimensions métriques (mm), avec des tailles supérieures à 110 mm disponibles sur mesure.

I. Champ d'application

Jointures à soufflet pour applications à haute température

Principalement adaptées à l'étanchéité de fluides à haute température supérieurs à 176 °C, avec des applications typiques comprenant les pompes à huile chaude, les pompes à sel fondu et les réacteurs à haute température. Ce type de joint présente une structure de soufflet métallique multicouche, capable de supporter des températures de fonctionnement continues allant jusqu'à 450 °C, ce qui le rend particulièrement adapté aux conditions de fortes fluctuations thermiques.

Jointures à soufflet pour milieux fortement corrosifs

Conçues spécifiquement pour manipuler les acides forts, les bases et autres milieux corrosifs, ces jointures sont largement utilisées dans des pompes spéciales des industries chimique, pharmaceutique et de galvanoplastie. En utilisant des matériaux de soufflet métallique résistants à la corrosion tels que l'Hastelloy et le titane, elles peuvent résister à des milieux corrosifs dont les valeurs de pH varient de 1 à 14.

Jointures à soufflet pour équipements à haute vitesse

Adapté aux pompes haute vitesse, compresseurs et machines turbomachines avec des vitesses de rotation dépassant 5 000 tr/min. Ces joints intègrent un design équilibré dynamiquement, atteignant des vitesses superficielles maximales allant jusqu'à 100 m/s tout en maintenant des performances d'étanchéité stables dans des conditions de haute vitesse.

Joints à soufflet pour milieux propices à la cristallisation

Conçus pour les fluides sujets à la cristallisation ou à la solidification, ces joints sont couramment utilisés dans des industries telles que la production de sel, la fabrication d'alcalis et les engrais. La structure particulière du soufflet empêche la défaillance du joint causée par la cristallisation du fluide, assurant un fonctionnement stable à long terme dans des conditions favorables à la cristallisation.

II. Méthodes d'utilisation

Inspection préalable à l'installation

- Vérifiez que le battement radial de l'arbre ou du manchon ne dépasse pas 0,05 mm.

- Vérifiez les dimensions de la chambre du joint ainsi que l'état de surface.

- Assurez-vous que les soufflets sont exempts de dommages mécaniques ou de déformations.

Étapes correctes d'installation

- Utilisez des outils d'installation spécialisés pour pousser le joint en position de travail.

- Serrer uniformément les boulons du presse-étoupe pour garantir que les faces d'étanchéité soient perpendiculaires à l'axe de l'arbre.

- Après installation, faire tourner manuellement l'arbre afin de vérifier qu'il n'y a pas d'interférence.

Paramètres de fonctionnement

- Définir un programme de préchauffage approprié en fonction de la température du fluide.

- Augmenter progressivement la pression jusqu'au niveau de fonctionnement tout en observant les conditions de fuite.

- Surveiller continuellement les performances d'étanchéité une fois les conditions normales de fonctionnement atteintes.

Procédures courantes d'entretien

- Enregistrer quotidiennement la température de fonctionnement du joint et les fuites.

- Inspecter hebdomadairement le soufflet afin de détecter tout signe de fatigue.

- Vérifier l'usure des faces d'étanchéité mensuellement.

- Effectuer un contrôle complet des performances trimestriellement.

III. Traitement des problèmes courants

Rupture de la soufflette

- Arrêtez immédiatement l'équipement et vérifiez si la température du fluide dépasse la limite autorisée.

- Vérifiez si des changements de température fréquents et brutaux se sont produits.

- Vérifiez si le matériau de la soufflette est adapté au fluide en circulation.

Usure anormale de la face d'étanchéité

- Cela peut être dû à la présence de particules solides dans le fluide ou à une lubrification insuffisante.

- Vérifiez le bon fonctionnement du système de filtration.

- Assurez-vous que le système de rinçage fonctionne efficacement.

- Remplacez par des matériaux de face d'étanchéité plus résistants à l'usure si nécessaire.

Dégradation progressive des performances

- Vérifier si les soufflets présentent des signes de fatigue.

- Vérifier si la capacité de compensation du ressort est suffisante.

- Inspecter les faces d'étanchéité pour détecter toute déformation thermique.

IV. Précautions

Points clés de sélection des matériaux

- Pour les applications à haute température, privilégier le matériau AM350.

- Pour les milieux fortement corrosifs, utiliser l'Hastelloy.

- Pour les milieux contenant des ions chlorure, utiliser le titane.

- Pour les applications à grande vitesse, choisir l'Inconel 718.

Limites opérationnelles

- Ne pas dépasser la température maximale de conception pendant le fonctionnement.

- Éviter les changements brusques de température.

- Le fonctionnement sans fluide est strictement interdit.

- Assurez un préchauffage suffisant avant le démarrage.

Précautions de sécurité

- Installer une protection d'isolation thermique pour les applications à haute température.

- Équiper de dispositifs de détection de fuite lors de la manipulation de fluides toxiques.

- Inspecter régulièrement l’ondulation pour détecter toute fatigue.

V. Services d'assistance technique

L'entreprise a mis en place un mécanisme de réponse d'urgence après-vente pour les clients. Reportez-vous toujours au manuel d'installation et de maintenance du modèle correspondant pour les opérations spécifiques. Si vous avez besoin d'une assistance technique pour des conditions de travail particulières, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie sans délai.