G10S

G10/11 тобының патронды пайдаланылатын металл гармошкалы механикалық тығыздамалары келесі API 682 стандарттарына сәйкес келеді:

G10S: API 682 Тип B (Орналастыру 1CW-FX) сәйкес келеді

G11S / G11RS: API 682 Тип C (Орналастыру 1CW-FL) сәйкес келеді

G11 / G11(F)S: API 682 Тип C (Орналастыру 3CW-FB) сәйкес келеді

 

Екінші реттік тығыздама ретінде иілгіш графит қолданылатын конструкциялар жоғары температураға төзімді және химиялық коррозиядан қорғайды, орнатуға жеңіл болу үшін бөлшектер саны азайтылған.

 

Танымал материалдардың комбинациялары：

Тығыздау беттері: Графит, Кремний карбиді, Вольфрам карбиді

Екінші реттік тығыздамалар: FKM, EPDM, FFKM, Иілгіш графит

Металл бөлшектер: 304, 316, Hast.C, Дуплекс болаты, Титан

Гармошкалар: 316, AM350, Hast.C, Қорытпа 718, Титан

 

Құрылымдық сипаттама：   

Жеке картриджді механикалық тығыздық, тепе-теңдік типті, тұрақты немесе жүзетін тарылту орамасымен

 

Жұмыс параметрлері：  

Температура: -50°C тан 204°C дейін

Беттік жылдамдық: 23 м/с

Қысым: 27 бар (2,7МПа)

 

Метрикалық өлшемдер (мм), 110 мм-ден жоғары өлшемдер тиісті тапсырыс бойынша жасалады

I. Қолдану аясы

Жоғары температуралық қолданыстар үшін бильдірме сақтандырғыштар

Әдетте 176°C-тан жоғары жоғары температуралық ортаны герметизациялау үшін қолданылады, типтік қолданыстарына ыстық май сорғыштары, балқытылған тұз сорғыштары мен жоғары температуралық реакторлар жатады. Бұл сақтандырғыш көп қабатты металл бильдірмеден тұрады және үздіксіз жұмыс істеу температурасы 450°C-қа дейін болуы мүмкін, сондықтан температураның күрт өзгеруі бар жағдайларға ерекше қолайлы.

Жоғары коррозиялық орта үшін бильдірме сақтандырғыштар

Күшті қышқылдар, сілтілер және басқа да коррозиялық орталармен жұмыс істеу үшін арнайы құрылған бұл сақтандырғыштар химиялық, фармацевтикалық және гальваникалық өнеркәсіптердегі арнайы сорғыштарда кеңінен қолданылады. Хастелой және титан сияқты коррозияға төзімді металл бильдірмелерді пайдалана отырып, pH мәні 1-ден 14-ке дейінгі коррозиялық орталарға шыдайды.

Жоғары жылдамдықты жабдықтар үшін бильдірме сақтандырғыштар

Айналу жылдамдығы 5000 айн/мин-тан асатын жоғары жылдамдықты сорғылар, компрессорлар және турбиналық машиналар үшін қолайлы. Бұл тығыздамалар динамикалық тепе-теңдік дизайнын қамтиды және жоғары жылдамдықтағы жағдайларда тығыздаудың тұрақты орындалуын сақтай отырып, беттің максималды жылдамдығын 100 м/с-ге дейін жеткізеді.

Кристалдануға бейім орталар үшін гармошкалы тығыршықтар

Кристалдануға немесе қатуға бейім орталар үшін құрылған, мұндай тығыршықтар тұз өндіру, сілті өндіру және минералдық тыңайтқыштар сияқты өнеркәсіптерде кеңінен қолданылады. Ерекше гармошкалы құрылымы ортаның кристалдануынан болатын тығыршықтың істен шығуын болдырмауға мүмкіндік береді және кристалдануға бейім жағдайларда ұзақ уақыт бойы тұрақты жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

II. Қолдану әдістері

Орнату алдында тексеру

- Вал немесе муфтаның радиалды сосылуы 0,05 мм-ден аспауы керек.

- Тығыршық камерасының өлшемдері мен бетінің тегістігін тексеріңіз.

- Гармошканың механикалық зақымдануы немесе деформацияланбағанын тексеріңіз.

Дұрыс орнату қадамдары

- Тығыршықты жұмыс орнына дейін итеру үшін арнайы орнату құралдарын пайдаланыңыз.

- Сырғанақ беттері вал осіне перпендикуляр болуы үшін қысу болттарын тең бүйірлі бекітіңіз.

- Орнатудан кейін бөгелу жоғының тексеру үшін валды қолмен айналдырыңыз.

Жұмыс параметрлерін орнату

- Ортаның температурасына сәйкес тиісті алдын-ала қыздыру бағдарламасын орнатыңыз.

- Жұмыс деңгейіне дейін қысымды біртіндеп арттырып, сорып шығару жағдайын бақылаңыз.

- Қалыпты жұмыс жағдайларына жеткеннен кейін сырғанақтың жұмыс істеуін үздіксіз бақылаңыз.

Техникалық қызмет көрсетудің кезекті процедуралары

- Сырғанақтың жұмыс температурасы мен сорып шығаруды күнделікті тіркеңіз.

- Аптасына бір рет волналық сақиналарда шаршаудың белгілерін тексеріңіз.

- Айына бір рет сырғанақ бетінің тозуын тексеріңіз.

- Тоқсандына бір рет жалпы өнімділік сынағын жүргізіңіз.

III. Жиі кездесетін мәселелерді шешу

Балшықтың жарылуы

- Дереу жабдықты өшіріп, ортаның температурасы шекті мәнді басып кеткенін тексеріңіз.

- Тұрақсыз ауытқушы температура өзгерістері болғанын растаңыз.

- Балшық материалы жұмыс істейтін ортаға сәйкес келетінін тексеріңіз.

Сыну бетінің қалыпты емес тозуы

- Бұл ортадағы қатты бөлшектер немесе жеткіліксіз майлау себебінен болуы мүмкін.

- Сүзгі жүйесінің дұрыс жұмыс істеуін тексеріңіз.

- Шаю жүйесі тиімді жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз.

- Қажет болса, тозуға төзімдірек сыну беті материалдарына ауыстырыңыз.

Біртіндеп Өнімділіктің Төмендеуі

- Корпус сақиналарының шаршау белгілері бар-жоғын тексерудің маңызы зор.

- Серіппенің компенсациялау қабілеті жеткілікті ме екенін тексеріңіз.

- Сығылатын беттердің жылулық деформациясы болу-болмауын тексеріңіз.

IV. Сақтық шаралары

Негізгі Материалды Таңдау Критерийлері

- Жоғары температуралы қолданбалар үшін AM350 материалды басымдықпен қарастырыңыз.

- Күшті коррозиялық орталар үшін Hastelloy қолданыңыз.

- Хлор иондарын қамтитын орталар үшін титан қолданыңыз.

- Жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін Inconel 718 таңдаңыз.

Жұмыс шектеулері

- Жұмыс істеу кезінде максималды жобаланған температурадан аспау керек.

- Температураның сәтті өзгеруінен қашық болыңыз.

- Медиасыз жұмыс істеу тыйым салынады.

- Іске қосудың алдында жеткілікті түрде алдын ала қыздыруды қамтамасыз етіңіз.

Қауіпсіздік шаралары

- Жоғары температуралық қолданулар үшін жылулық оқшаулау қорғанысын орнатыңыз.

- Улы заттармен жұмыс істеген кезде ластану табу құрылғыларымен жабдықтаңыз.

- Волна түтікшенің шаршауын ретімен тексеріңіз.

V. Техникалық қолдау қызметтері

Компания тұтынушыларға кейінгі қызмет көрсету бойынша авариялық реакция механизмін құрды. Нақты амалдар үшін әрбір модельге сәйкес орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқаулығына жүгініңіз. Егер ерекше жұмыс жағдайлары үшін техникалық қолдау қажет болса, біздің инженерлік тобымызбен уақыт өткізбей хабарласыңыз.