G10S

Картриджні механічні ущільнення серії G10/11 ізі звареним металевим міхом відповідають таким стандартам API 682:

G10S: Відповідає типу B за API 682 (компонування 1CW-FX)

G11S / G11RS: Відповідають типу C за API 682 (компонування 1CW-FL)

G11 / G11(F)S: Відповідають типу C за API 682 (компонування 3CW-FB)

 

Конструкції з гнучким графітом як вторинним ущільненням забезпечують стійкість до високих температур та хімічну корозійну стійкість, мають менше деталей, що полегшує монтаж.

 

Поширені комбінації матеріалів：

Ущільнювальні поверхні: графіт, карбід кремнію, карбід вольфраму

Вторинні ущільнення: FKM, EPDM, FFKM, гнучкий графіт

Металеві компоненти: 304, 316, Hast.C, дуплексна сталь, титан

Міхи: 316, AM350, Hast.C, сплав 718, титан

 

Структурний опис:   

Одинарне картриджне механічне ущільнення, збалансований тип, із фіксованою або плаваючою дросельною втулкою

 

Робочі параметри：  

Температура: від -50°C до 204°C

Швидкість поверхні: 23 м/с

Тиск: 27 бар (2,7 МПа)

 

Метричні розміри (мм), з можливістю індивідуального виготовлення для розмірів понад 110 мм

I. Сфера застосування

Манжетні ущільнення для високотемпературних застосувань

Переважно підходять для ущільнення високотемпературних середовищ понад 176°C, типові застосування включають насоси гарячого масла, насоси розплавленої солі та високотемпературні реактори. Цей тип ущільнення має багатошарову металеву манжетну структуру, здатну витримувати постійні робочі температури до 450°C, що робить його особливо придатним для умов із сильними коливаннями температури.

Манжетні ущільнення для сильно корозійних середовищ

Спеціально розроблені для роботи з сильними кислотами, лугами та іншими корозійними середовищами, ці ущільнення широко використовуються в спеціалізованих насосах хімічної, фармацевтичної та гальванічної промисловості. Завдяки використанню корозійностійких матеріалів металевих манжет, таких як хастелой та титан, вони можуть витримувати корозійні середовища з показниками pH від 1 до 14.

Манжетні ущільнення для високошвидкісного обладнання

Придатні для високошвидкісних насосів, компресорів та турбомашин з частотою обертання понад 5000 об/хв. Ці ущільнення мають динамічну конструкцію з балансуванням, що забезпечує максимальну швидкість поверхні до 100 м/с і стабільну роботу ущільнення в умовах високих швидкостей.

Міхові ущільнення для середовищ схильних до кристалізації

Розроблені для середовищ, схильних до кристалізації або затвердіння, ці ущільнення широко використовуються в таких галузях, як виробництво солі, лугів та добрив. Унікальна конструкція міху запобігає пошкодженню ущільнення через кристалізацію середовища, забезпечуючи тривалу та стабільну роботу в умовах схильності до кристалізації.

II. Способи використання

Перевірка перед встановленням

- Переконайтеся, що радіальне биття вала або втулки не перевищує 0,05 мм.

- Перевірте розміри камери ущільнення та стан поверхні.

- Переконайтеся, що міхи не мають механічних пошкоджень або деформацій.

Правильні кроки встановлення

- Використовуйте спеціальні інструменти для встановлення, щоб перемістити ущільнення в робоче положення.

- Рівномірно затягніть болти сальника, щоб забезпечити перпендикулярність ущільнювальних поверхонь до осі валу.

- Після встановлення вручну оберіть вал, щоб переконатися у відсутності перешкод.

Налаштування робочих параметрів

- Встановіть відповідну програму попереднього нагріву залежно від температури середовища.

- Поступово збільшуйте тиск до робочого рівня, спостерігаючи за станом витоків.

- Постійно контролюйте ефективність ущілення після досягнення нормальних умов експлуатації.

Щоденні процедури технічного обслуговування

- Щодня фіксуйте температуру роботи ущілення та наявність витоків.

- Перевіряйте гофровану частину (манжету) на ознаки втоми матеріалу один раз на тиждень.

- Перевіряйте знос робочих поверхонь ущілення один раз на місяць.

- Проводьте комплексне тестування продуктивності щокварталу.

III. Усунення поширених несправностей

Розрив міхура

- Негайно вимкніть обладнання та перевірте, чи температура середовища не перевищує граничних значень.

- Переконайтеся, що не відбувалися часті різкі зміни температури.

- Перевірте, чи матеріал міхура підходить для робочого середовища.

Аномальний знос ущільнювальної поверхні

- Це може бути спричинено наявністю твердих частинок у середовищі або недостатнім змащуванням.

- Перевірте роботу системи фільтрації.

- Переконайтеся, що система промивання працює ефективно.

- За потреби замініть матеріал ущільнювальної поверхні на стійкіший до зносу.

Поступове погіршення продуктивності

- Зосередьтесь на перевірці того, чи балони мають ознаки втоми.

- Переконайтеся, чи достатньою є компенсаційна здатність пружини.

- Перевірте робочі поверхні ущільнень на наявність термічної деформації.

IV. Застереження

Ключові аспекти вибору матеріалу

- Для застосувань при високих температурах надавайте пріоритет матеріалу AM350.

- Для сильно корозійних середовищ використовуйте хастелой.

- Для середовищ, що містять хлорид-іони, використовуйте титан.

- Для високошвидкісних застосувань обирайте Inconel 718.

Експлуатаційні обмеження

- Не перевищуйте максимально допустиму розрахункову температуру під час експлуатації.

- Уникайте різких змін температури.

- Експлуатація без робочого середовища категорично заборонена.

- Забезпечте достатнє попереднє прогрівання перед запуском.

Противідні заходи

- Встановлюйте теплову ізоляцію для застосувань із високими температурами.

- Обладнайте пристрої для виявлення витоків при роботі з токсичними середовищами.

- Регулярно перевіряйте гофровану оболонку на втому.

V. Технічна підтримка

Компанія створила механізм швидкої реакції на клієнтські запити після продажу. Завжди дотримуйтесь інструкцій з монтажу та обслуговування відповідної моделі для конкретних операцій. Якщо потрібна технічна підтримка для спеціальних умов експлуатації, будь ласка, негайно звертайтеся до нашої інженерної команди.