G10S

Seria G10/11 spawanych metalowych uszczelnień z harmonijką spełnia następujące normy API 682:

G10S: Zgodne z API 682 Typ B (Układ 1CW-FX)

G11S / G11RS: Zgodne z API 682 Typ C (Układ 1CW-FL)

G11 / G11(F)S: Zgodne z API 682 Typ C (Układ 3CW-FB)

 

Projekty wykorzystujące grafit elastyczny jako wtórne uszczelnienie oferują odporność na wysokie temperatury i ochronę przed korozją chemiczną, a także mniejszą liczbę części, co ułatwia montaż.

 

Typowe kombinacje materiałów:

Powierzchnie uszczelniające: Grafit, węglik krzemu, węglik wolframu

Uszczelnienia wtórne: FKM, EPDM, FFKM, Grafity Elastyczne

Elementy metalowe: 304, 316, Hast.C, stal dwufazowa, tytan

Harmonijki: 316, AM350, Hast.C, Alloy 718, Tytan

 

Opis strukturalny:   

Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne typu patrontowego, zrównoważone, z nieruchomą lub pływającą tuleją dławikową

 

Parametry pracy:  

Temperatura: -50°C do 204°C

Prędkość powierzchniowa: 23 m/s

Ciśnienie: 27 bar (2,7 MPa)

 

Wymiary metryczne (mm), dostępne są rozmiary powyżej 110 mm do indywidualnego dopasowania.

I. Zakres zastosowania

Uszczelki harmonijkowe do zastosowań w wysokich temperaturach

Przede wszystkim odpowiednie do uszczelniania mediów o wysokiej temperaturze powyżej 176°C, typowymi zastosowaniami są pompy oleju termicznego, pompy do ciekłej soli oraz reaktory wysokotemperaturowe. Ten typ uszczelki charakteryzuje się wielowarstwową konstrukcją metalowej harmonijki, zdolną wytrzymać ciągłą pracę w temperaturach do 450°C, co czyni ją szczególnie odpowiednią dla warunków z dużymi wahaniem temperatur.

Uszczelki harmonijkowe do mediów silnie korozyjnych

Projektowane specjalnie do pracy ze stężonymi kwasami, zasadami oraz innymi mediami korozyjnymi, te uszczelki są powszechnie stosowane w pompach specjalistycznych w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i galwanotechnicznym. Dzięki zastosowaniu odpornych na korozję materiałów metalowych harmonijek, takich jak Hastelloy i tytan, wytrzymują one media korozyjne o wartości pH od 1 do 14.

Uszczelki harmonijkowe do urządzeń szybkoobrotowych

Odpowiednie dla pomp wysokoprędkościowych, kompresorów i maszyn wirnikowych z prędkościami obrotowymi przekraczającymi 5000 obr./min. Uszczelki te są wyposażone w konstrukcję dynamicznego wyważenia, osiągając maksymalne prędkości powierzchniowe do 100 m/s przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnej wydajności uszczelniania w warunkach wysokiej prędkości obrotowej.

Uszczelki harmonijkowe do mediów skłonnych do krystalizacji

Projektowane do mediów skłonnych do krystalizacji lub wiązania, te uszczelki są powszechnie stosowane w takich branżach jak produkcja soli, wytwarzanie zasad oraz nawozy. Unikalna struktura harmonijkowa zapobiega uszkodzeniom uszczelki spowodowanym krystalizacją medium, zapewniając długotrwałą i stabilną pracę w warunkach sprzyjających krystalizacji.

II. Sposób użycia

Kontrola przed instalacją

- Upewnij się, że wychylenie promieniowe wału lub tulei nie przekracza 0,05 mm.

- Sprawdź wymiary komory uszczelniającej oraz stan powierzchni.

- Sprawdź, czy harmonijka nie ma uszkodzeń mechanicznych ani odkształceń.

Poprawne kroki instalacji

- Użyj specjalistycznego narzędzia montażowego, aby wsunąć uszczelkę do pozycji roboczej.

- Dokręć śruby nakrętki równomiernie, aby zapewnić prostopadłość powierzchni uszczelniających do osi wału.

- Po zamontowaniu ręcznie obróć wał, aby upewnić się, że nie ma zakłóceń.

Ustawienia parametrów pracy

- Ustaw odpowiedni program podgrzewania wstępengo na podstawie temperatury medium.

- Stopniowo zwiększaj ciśnienie do poziomu roboczego, obserwując warunki przeciekania.

- Ciągle monitoruj wydajność uszczelnienia po osiągnięciu normalnych warunków pracy.

Procedury konserwacji bieżącej

- Codziennie rejestruj temperaturę pracy uszczelnienia i przecieki.

- Cotygodniowo sprawdzaj harmonijkę pod kątem oznak zmęczenia.

- Miesięcznie kontroluj zużycie powierzchni uszczelniającej.

- Co kwartał przeprowadzaj kompleksowe testy wydajności.

III. Obsługa typowych problemów

Pęknięcie harmonijki

- Natychmiast wyłącz urządzenie i sprawdź, czy temperatura medium nie przekracza dopuszczalnych limitów.

- Upewnij się, czy nie występowały częste gwałtowne zmiany temperatury.

- Sprawdź, czy materiał harmonijki jest odpowiedni dla danego medium roboczego.

Nienormalny zużycie powierzchni uszczelniającej

- Może to wynikać z obecności cząstek stałych w medium lub niewystarczającego smarowania.

- Sprawdź działanie systemu filtracji.

- Zapewnij skuteczne działanie systemu płukania.

- W razie potrzeby wymień na materiały powierzchni uszczelniającej o większej odporności na zużycie.

Stopniowe Obniżanie Wydajności

- Skup się na sprawdzaniu, czy miechy wykazują oznaki zmęczenia.

- Sprawdź, czy zdolność kompensacji sprężyny jest wystarczająca.

- Sprawdź powierzchnie uszczelniające pod kątem odkształceń termicznych.

IV. Środki ostrożności

Kluczowe Punkty Wyboru Materiału

- W zastosowaniach wysokotemperaturowych należy priorytetowo stosować materiał AM350.

- Dla silnie korozyjnych mediów należy stosować Hastelloy.

- Dla mediów zawierających jony chlorkowe należy stosować tytan.

- W zastosowaniach wysokoprędkościowych należy wybrać Inconel 718.

Ograniczenia Eksploatacyjne

- Nie przekraczaj maksymalnej temperatury projektowej podczas pracy.

- Unikaj gwałtownych zmian temperatury.

- Praca bez medium jest surowo zabroniona.

- Zapewnij wystarczające przedgrzanie przed uruchomieniem.

Środki ostrożności

- Zainstaluj ochronę izolacyjną termiczną w zastosowaniach wysokotemperaturowych.

- Wyposaż w urządzenia wykrywania wycieków podczas obsługi mediów toksycznych.

- Regularnie sprawdzaj harmonijkę pod kątem zmęczenia.

V. Usługi wsparcia technicznego

Firma utworzyła mechanizm reakcji awaryjnej obsługi posprzedażowej dla klientów. Zawsze odnosisz się do instrukcji montażu i konserwacji odpowiedniego modelu w celu wykonania konkretnych operacji. Jeśli wymagane jest wsparcie techniczne dla specjalnych warunków pracy, skontaktuj się niezwłocznie z naszym zespołem inżynieryjnym.