GDGS300

Applicazioni principali:

Compressori, soffianti e apparecchiature rotanti correlate.

 

Combinazioni comuni di materiali:

Faccia di tenuta: Grafite, Carburo di Silicio, Carburo di Tungsteno

Guarnizioni secondarie: NBR, FKM, EPDM, FFKM

-Componenti Metallici: 304, 316, Hast.C, Acciaio Duplex, Titanio

 

Descrizione strutturale:

Tenuta doppia a cartuccia in serie (tandem), di tipo bilanciato, con labirinto posteriore.

 

Parametri operativi:

Temperatura: -20°C a 230°C

Velocità Superficiale: 150 m/s

Pressione: 120 bar (12MPa)

I. Campo di applicazione

Sigillo secco singolo per gas

Utilizzato principalmente per la tenuta di mezzi gassosi in apparecchiature rotanti come compressori e pompe centrifughe. Le applicazioni tipiche includono il trasporto di gas naturale, la compressione di syngas e la manipolazione di gas inerti. Questo sistema utilizza scanalature aerodinamiche per generare effetti idrodinamici, consentendo un funzionamento senza contatto. È adatto a condizioni di gas puliti con pressioni operative fino a 10 MPa.

Sigillo secco doppio per gas

Progettato per la gestione di mezzi gassosi pericolosi, utilizzato principalmente in unità di idrogenazione negli impianti petrolchimici e in compressori di syngas nei processi chimici del carbone. Questo sistema è configurato con due superfici di tenuta secche per creare una camera intermedia di isolamento, risultando adatto alla tenuta di mezzi gassosi con elevato contenuto di solfuro di idrogeno o altri gas tossici e pericolosi.

Sigillo secco tandem per gas

Adatto a condizioni di alta pressione e applicazioni che richiedono livelli di sicurezza più elevati, comunemente utilizzato nella trasmissione del gas naturale mediante oleodotti e nell'iniezione/produzione di gas in serbatoi. Questo sistema è dotato di due stadi di superfici di tenuta disposte in serie, in grado di sopportare pressioni di esercizio fino a 20 MPa, fornendo una protezione di sicurezza aggiuntiva in caso di guasto della tenuta primaria.

II. Metodi d'uso

Preparazione Pre-avvio

- Controllare l'indicatore della pressione differenziale del filtro per assicurarsi che l'elemento filtrante sia integro.

- Ispezionare tutte le connessioni delle tubazioni degli strumenti per verificarne la tenuta.

- Verificare che la pressione e la portata della fonte di gas di tenuta soddisfino i requisiti progettuali.

- Per le tenute doppie, confermare in anticipo i parametri di alimentazione del gas di isolamento.

Regolazione della Pressione del Gas di Tenuta

- Regolare la valvola riduttrice di pressione per mantenere la pressione del gas di tenuta da 0,2 a 0,5 MPa superiore alla pressione del mezzo sigillato.

- Per le guarnizioni in serie, impostare la pressione del gas di tenuta primario da 0,3 a 0,6 MPa superiore alla pressione del mezzo, e la pressione del gas di tenuta secondario alla pressione atmosferica o leggermente positiva.

Monitoraggio dei Parametri Operativi

- Monitorare attentamente il consumo di gas di tenuta, che dovrebbe rimanere stabile in condizioni normali.

- Monitorare l'innalzamento della temperatura della camera di tenuta, che durante il funzionamento normale non dovrebbe superare i 40 °C rispetto alla temperatura ambiente.

- Controllare regolarmente la composizione del gas al punto di scarico ed effettuare immediatamente indagini in caso di anomalie rilevate.

Requisiti di manutenzione regolare

- Registrare quotidianamente i dati di pressione e portata del gas di tenuta.

- Controllare settimanalmente la pressione differenziale del filtro; sostituire l'elemento filtrante se supera 0,05 MPa.

- Calibrare mensilmente i punti zero dei sensori di pressione.

- Prelevare e analizzare trimestralmente l'usura delle facce di tenuta.

III. Gestione dei Problemi Comuni

Aumento Anomalo del Consumo di Gas di Tenuta

- Innanzitutto, verificare se la pressione dell'alimentazione del gas di tenuta è troppo elevata.

- Successivamente, accertare se il filtro è intasato.

- Infine, utilizzare l'analisi delle vibrazioni per determinare se le facce di tenuta sono usurate.

- Se si conferma un danno alle facce di tenuta, pianificare un fermo per la sostituzione.

Temperatura eccessiva nella camera di tenuta

- Questo potrebbe essere dovuto al trascinamento di liquido nel gas di processo, all'attrito tra le facce di tenuta o a un guasto del sistema di raffreddamento.

- Iniziare controllando la qualità del gas di processo e assicurarsi che il separatore gas-liquido funzioni correttamente.

- Successivamente, ispezionare i parametri operativi del sistema di raffreddamento della tenuta.

- Se necessario, fermare l'equipaggiamento per esaminare lo stato delle facce di tenuta.

Allarmi del sistema di monitoraggio

- Per gli allarmi di bassa pressione, controllare il sistema di alimentazione del gas e la valvola riduttrice di pressione.

- Per gli allarmi di flusso elevato, ispezionare le superfici di tenuta per verificare l'usura.

- Per gli allarmi di alta temperatura, controllare immediatamente il sistema di raffreddamento e lo stato del gas di processo.

IV. Precauzioni

Requisiti di Qualità della Sorgente di Gas

- Il gas di tenuta deve essere pulito e secco, con particelle non superiori a 3 micron e contenuto di olio non superiore a 1 ppm.

- In zone fredde, prestare particolare attenzione per evitare che il trascinamento di liquido nel gas di tenuta si congeli.

Risposte a Condizioni Particolari

- Durante l'avvio e l'arresto dell'impianto, assicurarsi che la pressione del gas di tenuta sia sempre superiore alla pressione del mezzo di processo.

- Quando si trattano fluidi contenenti particelle solide, installare un filtro ad alta efficienza prima del sistema di tenuta a gas.

Misure di Protezione Sicurezza

- Per condizioni di mezzi pericolosi, deve essere installato un sistema di rilevamento delle perdite e i porti di sfiato devono essere indirizzati verso aree sicure.

- Le unità critiche dovrebbero essere dotate di una fonte di gas di sigillatura di riserva per garantire il passaggio automatico in caso di guasto della fonte principale.

V. Servizi di assistenza tecnica

L'azienda ha istituito un meccanismo di risposta immediata per l'assistenza post-vendita ai clienti. Fare sempre riferimento al manuale di installazione e manutenzione del modello corrispondente per le operazioni specifiche. Se è richiesto supporto tecnico per condizioni operative particolari, contattare tempestivamente il nostro team di ingegneria.