GDGS300

Primární aplikace:

Kompresory, ventilátory a příslušná rotační zařízení.

 

Běžné kombinace materiálů:

Těsnicí plochy: grafit, karbid křemíku, karbid wolframu

Vedlejší těsnění: NBR, FKM, EPDM, FFKM

- Kovové komponenty: 304, 316, Hast.C, Duplexní ocel, Titan

 

Strukturní popis:

Tandemové (sériové) dvojité vložkové suché těsnění pro plyn, vyvážený typ, s následným labyrintovým těsněním.

 

Provozní parametry:

Teplota: -20 °C až 230 °C

Obvodová rychlost: 150 m/s

Tlak: 120 bar (12 MPa)

I. Rozsah použití

Jednoduché suché těsnění na plyn

Hlavně používané pro těsnění plynných médií v rotačních zařízeních, jako jsou kompresory a odstředivá čerpadla. Typické aplikace zahrnují přepravu zemního plynu, kompresi syntézního plynu a manipulaci s inertními plyny. Tento systém využívá aerodynamické drážky k vytvoření hydrodynamických účinků, které umožňují provoz bez kontaktu. Je vhodný pro čisté podmínky s pracovním tlakem až do 10 MPa.

Dvojité suché těsnění na plyn

Navrženo pro zacházení s nebezpečnými plynnými médii, primárně používané v jednotkách hydrogenace v petrochemických závodech a v kompresorech syntézního plynu v procesech uhlíkové chemie. Tento systém je vybaven dvěma těsnicími plochami suchého těsnění za účelem vytvoření mezilehlé izolační komory, což jej činí vhodným pro těsnění plynů s vysokým obsahem sirovodíku nebo jiných toxických a nebezpečných plynů.

Sériové suché těsnění na plyn

U vhodný pro provoz za vysokého tlaku a aplikace vyžadující vyšší úroveň bezpečnosti, běžně se používá při přepravě zemního plynu potrubím a při vstřikování/těžbě plynu. Tento systém je vybaven dvěma těsnicími plochami uspořádanými sériově, které jsou schopny odolat pracovním tlakům až do 20 MPa a poskytují dodatečnou ochranu v případě poruchy primárního těsnění.

II. Způsob použití

Příprava před spuštěním

- Zkontrolujte indikátor diferenčního tlaku filtru, aby byla zajištěna neporušenost filtračního elementu.

- Zkontrolujte všechny připojení měřicích přístrojů na těsnost.

- Ověřte, že tlak a průtok těsnicího plynu splňují návrhové požadavky.

- U dvojitých těsnění předem ověřte parametry dodávky izolačního plynu.

Nastavení tlaku těsnicího plynu

- Nastavte regulační ventil tak, aby tlak těsnicího plynu byl o 0,2–0,5 MPa vyšší než tlak uzavřeného média.

- U tandemových těsnění nastavte tlak primárního těsnicího plynu o 0,3–0,6 MPa vyšší než je tlak média a tlak sekundárního těsnicího plynu na atmosferický nebo mírně nadlimitní tlak.

Sledování provozních parametrů

- Pečlivě sledujte spotřebu těsnicího plynu, která by za normálních podmínek měla zůstat stabilní.

- Sledujte nárůst teploty těsnicí komory, který by během normálního provozu neměl překročit 40 °C nad okolní teplotou.

- Pravidelně kontrolujte složení plynu na výpustném portu a při zjištění abnormalit okamžitě prověřte příčinu.

Požadavky na běžnou údržbu

- Denně zaznamenávejte data o tlaku a průtoku těsnicího plynu.

- Týdně kontrolujte diferenciální tlak filtru; vyměňte filtrační element, pokud překročí 0,05 MPa.

- Měsíčně kalibrujte nulové body tlakových senzorů.

- Čtvrtletně odebírejte vzorky a analyzujte opotřebení těsnicích ploch.

III. Řešení běžných problémů

Abnormální nárůst spotřeby těsnicího plynu

- Nejprve zkontrolujte, zda tlak těsnicího plynu není příliš vysoký.

- Poté vyšetřete, zda filtr není ucpaný.

- Nakonec pomocí analýzy vibrací určete, zda jsou těsnicí plochy opotřebované.

- Pokud je poškození těsnicích ploch potvrzeno, naplánujte odstávku pro výměnu.

Nadměrná teplota těsnicí komory

- Může být způsobena záplavou kapaliny v procesním plynu, třením mezi těsnicími plochami nebo poruchou chladicího systému.

- Začněte kontrolou kvality procesního plynu a ověřením správné funkce separátoru plyn-kapalina.

- Poté zkontrolujte provozní parametry chladicího systému těsnění.

- V případě potřeby zařízení odstavte a prozkoumejte stav těsnicích ploch.

Alarmy monitorovacího systému

- U varování při nízkém tlaku zkontrolujte systém dodávky plynu a redukční ventil.

- U varování při vysokém průtoku zkontrolujte těsnicí plochy na opotřebení.

- U varování při vysoké teplotě okamžitě zkontrolujte chladicí systém a stav procesního plynu.

IV. Opatření

Požadavky na kvalitu zdroje plynu

- Těsnicí plyn musí být čistý a suchý, s obsahem pevných částic o velikosti nejvýše 3 mikrony a obsahem oleje nepřevyšujícím 1 ppm.

- V chladných oblastech dbávejte zvláštní péče, aby nedošlo k zamrznutí kapalin unášených v těsnicím plynu.

Reakce na zvláštní podmínky

- Během rozběhu a zastavení zařízení zajistěte, že tlak těsnicího plynu vždy převyšuje tlak procesního média.

- Při práci s médii obsahujícími pevné částice přidejte před systém těsnicího plynu účinný filtr.

Bezpečnostní ochranná opatření

- U nebezpečných provozních podmínek musí být nainstalován systém detekce úniku a výpustné otvory musí být směrovány do bezpečných oblastí.

- Kritické jednotky by měly být vybaveny záložním zdrojem těsnicího plynu, aby bylo zajištěno automatické přepnutí při výpadku hlavního zdroje plynu.

V. Technické podpůrné služby

Společnost zřídila mechanismus pro následnou servisní reakci na požadavky zákazníků. Pro konkrétní postupy vždy používejte návod k instalaci a údržbě příslušného modelu. Pokud je potřeba technická podpora pro zvláštní provozní podmínky, kontaktujte prosím bezodkladně náš inženýrský tým.