ບັນຫາທົ່ວໄປໃນຊິລເຄື່ອງຈັກແບບເບີໂລສ໌ມີຫຍັງແດ່ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂແນວໃດ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈ ຊິລິງແບບເບີໂລວ ເຄື່ອງຈັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ສັນຍານທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍຂອງບັນຫາຊິລິງໃນຊິລິງແບບເບີໂລວ

ຊິ້ນສ່ວນປິດຜນລະຫວ່າງແບບເຄື່ອງຈັກມັກຈະສົ່ງສັນຍານເຕືອນກ່ອນທີ່ມັນຈະພັງຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ສັນຍານເຕືອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສະແດງອອກເປັນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຮູບແບບການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງເລີ່ມຈາກການຮົ່ວເລັກນ້ອຍຈົນເຖິງການພຸ່ງໄຫຼອອກມາຢ່າງຈິງຈັງ, ພ້ອມທັງການຮ້ອນຜິດປົກກະຕິໃກ້ບໍລິເວນທີ່ຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນປິດຜນ. ເມື່ອຊ່າງເຄື່ອງຈັກກວດກາອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິ, ມັກຈະພົບເຫັນການປ່ຽນສີຂອງພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດຜນ ຫຼື ພົບເຫັນຮອຍແຕກນ້ອຍໆເກີດຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນຢາງທີ່ໃຊ້ຮອງຮັບ. ເຫດຜົນກໍຄື: ຊິ້ນສ່ວນປິດຜນແບບເບີໂລ (bellows seals) ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຕິດກັນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງຖ່າຍໂທດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຄື່ອງຈັກໄປຍັງຈຸດອື່ນໄດ້ໂດຍກົງກວ່າການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນປິດຜນທົ່ວໄປ. ການຖ່າຍໂທດໂດຍກົງນີ້ເຮັດໃຫ້ບັນຫາເບື້ອງຕົ້ນຊັດເຈນຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2023 ໄດ້ສຶກສາເຄື່ອງສູບອຸດສາຫະກໍາທີ່ພັງຫຼາຍຮ້ອຍໂຕ ແລະ ພົບເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ໂດຍປະມານສອງສາມຂອງບັນຫາກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນປິດຜນແບບເບີໂລເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຮົ່ວໄຫຼເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍລຸກຮານໄປເປັນການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຮ້າຍແຮງພາຍໃນໄລຍະເວລາພຽງແຕ່ໜຶ່ງເດືອນຫາສາມເດືອນ.

ເຫດຜົນ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊິລທີ່ມີການອອກແບບແບບ Bellows

ການຮົ່ວໄຫຼໃນຊິລ bellows ມັກເກີດຈາກສາເຫດຕົ້ນຕໍສາມຢ່າງ:

1. ການບິດງໍຈາກຄວາມຮ້ອນ ຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສຳຜັດໜ້າຊິລບໍ່ສະເໝີ
2. ການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເມື່ອຍ ໃນ bellows ທີ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມດັນທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
3. ການເສຍທີ່ຈາກ Pitting ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ຖືກສຳຜັດກັບຂອງເຫຼວທີ່ມີລັກສະນະເປັນກົດ ຫຼື ມີໂຄລີນ

ການວິເຄາະຕົວຢ່າງຈາກຊິລທີ່ລົ້ມເຫຼວ 80 ອັນໃນປັ໊ມທີ່ນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ hydrocarbon ພົບວ່າ 44% ຂອງການຮົ່ວໄຫຼມາຈາກຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ແຕກ. ວິທີການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິຜົນລວມມີການຍົກລະດັບໃຊ້ bellows ທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະນິກເກີນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນຂະນະເລີ່ມເຄື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານອຸນຫະພູມ

ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຍກຕົວຂອງໜ້າຊິລອັນເນື່ອງມາຈາກການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ການກັດກຣະເສັມ

ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການແຍກຕົວຂອງພື້ນຜິວຊັ້ນຜນຶກໃນຊັ້ນຜນຶກແບບເບໂລສ໌ ມັກຈະເກີດຈາກບັນຫາຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງປັ໊ມສູບສູນຍະກາດຄວາມໄວສູງ, ຈະມີບາງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'cavitation' ເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກໍ່ຕົວຂອງໄອນ້ຳຢູ່ບໍລິເວນທີ່ຊັ້ນຜນຶກສຳຜັດກັນ, ຊຶ່ງນຳໄປສູ່ການລະເບັດນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັນຖືກກັດກ່ອນ. ຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກລາຍງານການປະຕິບັດງານການຜນຶກໄຫຼ (Fluid Sealing Performance Report) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນປະມານ 31 ເປີເຊັນຂອງການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທັງໝົດໃນໂຮງກົ່ນນ້ຳມັນ. ໂຊກດີ, ຮຸ່ນຊັ້ນຜນຶກໃໝ່ໆໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕນຄາບໄບໄດ້ (tungsten carbide) ທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຂຸດເຈາະດ້ວຍເລເຊີ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມການດຳເນີນງານສູງສຸດລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 22 ອົງສາເຊີນໄຕຍະ ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນຄາບໄບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຮູບແບບການສວມໃຊ້ ແລະ ຄວາມໝາຍໃນການວິນິດໄສ ສຳລັບຊັ້ນຜນຶກເບໂລສ໌ທີ່ລົ້ມເຫຼວ

ຮູບແບບການສວມໃຊ້ທີ່ເປັນລັກສະນະໃຫ້ຂໍ້ມູນການວິນິດໄສທີ່ສຳຄັນ:

ຮູບແບບການສຶກ	ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້	ມາດຕະການແກ້ໄຂ
ຮອຍຂີດວົງກົມ	ການເຂົ້າມາຂອງອົງປະກອບກົດ	ຕິດຕັ້ງຫ້ອງຜນຶກທີ່ຖືກລ້າງສອງດ້ານ
ການສວມໃຊ້ດ້ານທີ່ບໍ່สมດຸນ	ການຈັດຕຳແໜ່ງເພີ່ນລ້ຽງ >0.03 mm	ການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ
ບ່ອນຄອບບີໂລ	ການເຄື່ອນໄຫວແກນຍາວເກີນໄປ	ຍົກລະດັບເປັນບີໂລທີ່ມີສະປຣິງ

ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຮງງານເຄມີພົບວ່າ ການເກີດຮອຍຂີດແບບຮັດສຽງຢູ່ໃນໜ້າຜິວຊິລທີ່ປິດຮົ່ວ ເກີດຈາກອົງປະກອບຕົວເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກກວດພົບໃນຂະບວນການໄຫຼ. ການຄົ້ນພົບນີ້ໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການຍົກລະດັບລະບົບຕອງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິລຍືດຍາວຂຶ້ນ 300%.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງຊິລແບບເບີໂລ (Bellows Mechanical Seal)

ການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ທີ່ນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິລກ່ອນເວລາອັນຄວນ

ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 32% ຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິລແບບເບີໂລກ່ອນເວລາອັນຄວນ ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການປິດຮົ່ວ 2024). ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍປານໃດ ລວມມີ:

1. ການອັດແໜ້ນເກີນໄປຂອງຊຸດເບີໂລ , ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍຂອງໂລຫະໄວຂຶ້ນ
2. ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ , ສ້າງຮອຍຂີດ ຫຼື ການປົນເປື້ອນໃນໜ້າຊິລ
3. ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ , ນຳໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນ

ເມື່ອສະກູຕັ້ງຖືກຂັ້ນແຮງຫຼາຍເກີນໄປພຽງ 20% ກໍພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂຕເຄື່ອງບິດເບືອນ ແລະ ທຳລາຍການແຈກຢາຍຄວາມດັນໃນລະບົບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ເຄື່ອງຊົດເຊີຍ (bellows) ຈະຕ້ອງຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງນີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງສູງຂຶ້ນຫຼາຍຕໍ່ການແຕກເປັນຮອຍຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງເປັນຈັງຫວະ (cyclic stress fractures) ທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນພະຍາຍາມຫຼີກລ່ຽງ. ຊ່າງບຳລຸງຮັກສາສ່ວນຫຼາຍມັກຂ້າມການກວດກາການເບື້ອນຂອງເສັ້ນເພາະອາດຈະຮີບຮ້ອນ ຫຼື ບໍ່ເຫັນຄຸນຄ່າທີ່ຊັດເຈນ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄວນຮູ້ - ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມເບື້ອນຂອງເສັ້ນພຽງ 0.003 ນິ້ວກໍຕາມ, ມັນກໍສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິລທີ່ນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ຄວາມເສຍຫາຍແບບນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເມື່ອເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບັນຫາການສັ່ນ, ການບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການເບື້ອນຂອງເສັ້ນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ ມີສ່ວນຮ່ວມເຖິງ 54% ຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດຜນໃນລະບົບປັ໊ມ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງແກນ ແລະ ໂຕຖັງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັດຕຳແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ; ຕົວຢ່າງ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຂະຫຍາຍອອກ 0.002" ທີ່ 150°C ອາດເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບການປິດຜນແບບໄດ້ນາມິກພັງໄດ້ພາຍໃນ 500 ຊົ່ວໂມງ.

ຍຸດທະສາດຫຼັກໃນການບັນເທົາຜົນກະທົບ ລວມມີ:

• ການກວດກາການຈັດຕຳແຫນ່ງດ້ວຍເລເຊີ ຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງທຳອິດຂອງການດຳເນີນງານ
• ຕິດຕັ້ງຊັ້ນກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນເມື່ອການເບື້ອງຂອງແກນເກີນ 0.0015"
• ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອກວດຈับຄວາມຮ້ອນຜິດປົກກະຕິທີ່ໜ້າປິດຜນ

ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍຳ ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າປິດຜນລົງ 78% ຖ້າທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດຂື້ນມາຊົ່ວຄາວ, ໂດຍສະເພາະເວລາຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນໂບອິງທອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ທົນທານ (Rotating Equipment Maintenance Study 2024). ຊ່າງເຄື່ອງຄວນກວດສອບຄວາມແທ້ງຂອງໜ້າປິດຜນໂດຍໃຊ້ວິທີການກວດວັດແທກດ້ວຍຄື້ນແສງກ່ອນເລີ່ມດຳເນີນງານ - ຖ້າການເບື້ອງເກີນ 0.00004" ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມເຂົ້າກັນບໍ່ໄດ້ທາງເຄມີລະຫວ່າງສື່ຂອງຂະບວນການ ແລະ ວັດສະດຸຜນຶກບັນຈຸແບບເບີໂລ

ຄວາມເຂົ້າກັນບໍ່ໄດ້ທາງເຄມີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງຜນຶກບັນຈຸແບບເບີໂລ 40% ຕາມການສຶກສາປີ 2022 ຂອງສະມາຄົມການຜນຶກຊັ້ນ. ສື່ທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ກົດ, ຕົວເຮັດລະລາຍ, ແລະ ສົມືນໄຄໂລຣິເນດ ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກເລືອກຢ່າງບໍ່ເໝາະສົມເສື່ອມສະພາບ. ຕົວຢ່າງ, ຜນຶກບັນຈຸແບບເບີໂລທີ່ເຮັດຈາກ ethylene propylene diene monomer (EPDM) ຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາໃນນ້ຳມັນ hydrocarbon, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດຈະກັດຕົວໃນນ້ຳເຄັມ.

ມາດຕະການການປ້ອງກັນປະກອບມີ:

• ດຳເນີນການ ການທົດສອບຈຸ່ມ ກັບສື່ຂອງຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ
• ເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເຊັ່ນ perfluoroelastomers (FFKM) ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີກົດ
• ຢືນຢັນຂອບເຂດອຸນຫະພູມ - ອີລາດໂມເມີສ່ວນຫຼາຍຈະບວມ ຫຼື ເຂັ້ງຕົວເກີນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້

ການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການແຕກເນື່ອງຈາກຂອງແຫຼວທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ

ຂອງເຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມເກີນ 300°F (149°C) ຮ່ວມກັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນຊິລິນແບບເບີໂລ (bellows seals) ຊຶ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກເປັນຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນໜ້າຈີວະການບິດເປັນຖ່ານ-ກຣາໄຟ (carbon-graphite faces) ແລະ ການເສຍຄວາມຍືດຢຸ່ນຂອງຊິລິນ PTFE ທີສອງ. ໃນໜຶ່ງໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນໃຍ, ການເຂົ້າມາຂອງນ້ຳກ້ອນໄອນ້ຳຮ້ອນ ໄດ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງຊິລິນຂຶ້ນ 57°C ສົ່ງຜົນໃຫ້ເບີໂລພັງລົງຢ່າງສິ້ນເຊີງພາຍໃນ 12 ອາທິດ.

ການດຳເນີນການທີ່ແນະນຳ:

• ລວມເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຂອງເຫຼວໃຫ້ຕ່ຳກວ່າຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິລິນ
• ໃຊ້ໜ້າຊິລິນທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍເພັດ ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງສູງເຖິງ 750°F (399°C)
• ນຳໃຊ້ແຜນການລ້າງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອກຳຈັດອົງປະກອບທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນອອກ

ການຍົກລະດັບວັດສະດຸພຽງຢ່າງດຽວ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 3 ຫາ 5 ປີ ໃນ 72% ຂອງລະບົບທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ (Pump Industry Analytics 2023).

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ ເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດເຂີນຂອງຊິລິນແບບເບີໂລ

ວິທີທີ່ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການສວມໃຊ້ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນໃນຊິລິນແບບເບີໂລ

ການລະເລີຍການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິລິຄອນແບບເຄື່ອນໄຫວສັ້ນລົງ 2 ຫາ 3 ເທົ່າ. ຂໍ້ມູນຈາກການສຶກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 37% ຂອງການຂັດຂ້ອງກ່ອນເວລາອັນຄວນ ແມ່ນມາຈາກຂອງເຫຼວກັ້ນທີ່ຖືກປົນເປື້ອນ ຫຼື ເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບບໍ່ຫນ້ອຍ ລວມມີ:

• ການເຕີມນ້ຳມັນຢ່າງບໍ່ຖີ່ຖ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຳຜັດລະຫວ່າງໂລຫະກັບໂລຫະ
• ການເຂົ້າມາຂອງສານເຄມີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດກາ, ເຮັດໃຫ້ຊິລິຄອນທີ່ມີຜນົບບາງໆກັດ
• ການຂາດການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດແກນທີ່ບໍ່ສະເໝີ

ການລະເລີຍລະດັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີນ 4 mm/s RMS ຈະເຮັດໃຫ້ການແຕກຮ້າວຈາກຄວາມເມື່ອຍໃນຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ. ອົງການຕ່າງໆທີ່ຂາດການກວດກາປະຈຳໄຕມາດ ຕ້ອງປະເຊີນໜັກກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສູງຂຶ້ນ 60% ຖ້າທຽບກັບຜູ້ທີ່ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາແບບກ່ອນການເກີດ (ການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳ 2023)

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ການກວດກາປະຈຳ ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິລິຄອນ

ການນຳໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບມີລະບົບ ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິລິຄອນໄດ້ 40–50%:

ຄວາມຖີ່	ວຽກງານ	ການໃຊ້
ອາທິດ	ການວິເຄາະລະດັບ/ສີຂອງຂອງເຫຼວກັ້ນ	ການກວດຈັບການເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼ
ປະຈໍາເດືອນ	ການວິເຄາະສະເພັກຕຣູມຂອງການສັນຍານ	ການກວດຈັບການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ
ປະຈຳເຄື່ອງ	ການກວດກາຢ່າງລະອຽດ	ວັດແທກຊຸດບາງໂລຫະແລະຄວາມຕຶງຂອງສິ່ງທີ່ບີບອັດ

ການຕິດຕາມປົກກະຕິຄວນຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງບຸກຄົນບໍ່ເກີນ 70°C (158°F), ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢາງແຂງຕົວໄວຂຶ້ນ. ລາຍການຝຶກອົບຮົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງລົງ 28% (ສະມາຄົມການຜະນຶກ, 2022), ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນແທນ.

ສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຄືບໜ້າໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມແລະການເຄື່ອນໄຫວແກນຂອງຜິວຜະນຶກແບບເວລາຈິງ. ວິທີການທີ່ຄາດຄະເນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊ່ວຍເຫຼືອແບບຕອບສະໜອງລົງ 65% ຜ່ານການຈັດຕັ້ງແຜນການຕາມສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຕາມແນວໂນ້ມຂອງການສວມໃຊ້.

ການຄັດເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະ ກໍລະນີສຶກສາຈາກຊີວິດຈິງ

ການເລືອກຊຸດຜະນຶກບາງໂລຫະທີ່ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ

ການເລືອກທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ຕ້ອງເລີ່ມຈາກການພິຈາລະນາດ້ານສຳຄັນຫຼາຍດ້ານກ່ອນ. ເມື່ອຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນຈັດເກີນ 300 ອົງສາ ແຟຣນໄຮ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຢາງພິເສດທີ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ. ສຳລັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນ, ຮູບແບບປົກກະຕິຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນຢູ່ໃຕ້ 200 psi ແຕ່ຈະເລີ່ມມີຄວາມສັບສົນເມື່ອເກີນຈຸດນັ້ນ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ ແມ່ນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ ໂດຍການກວດກາຕາມມາດຕະຖານ ASTM G127 ຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໂດຍສະເພາະເມື່ອຈັດການກັບສານທີ່ກ້າວຮຸກ. ແລະ ຢ່າລືມຄວາມໄວຂອງເຊີດນຳ (shaft speeds) ເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍກັບກົງ (metallic bellows) ສ່ວນຫຼາຍສາມາດຮັບໄດ້ສູງສຸດປະມານ 3,600 RPM. ການພິຈາລະນາຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳບາງຢ່າງຈາກປີກາຍນີ້ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແມ່ນເກີດຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພິຈາລະນາ.

ຂັ້ນຕອນການກວດສອບ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາສຳລັບຊ່າງເທັກນິກໃນສະຖານທີ່

1. ການກວດພົບການຮົ່ວໄຫລ : ໃຊ້ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດພົບການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຕໍ່າກວ່າ 0.1 ml/hr
2. ການປະເມີນຜົນການສວມໃຊ້ : ກວດສອບໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດຜນລັບ ເພື່ອຊອກຫາແຕກຮ້ອນ (>0.002" ຄວາມກວ້າງ ບົ່ງບອກວ່າມີການເກີນຄວາມຮ້ອນ)
3. ການຢືນຢັນການຈັດລຽງ : ແນ່ໃຈວ່າການເບື້ອງຂອງແກນຢູ່ ≤0.002" TIR ຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ
4. ການກວດການ້ຳໜັກຂອງສະປີງ : ເປີດເທີຍບັນທຶກຄວາມແຮງຂອງການອັດຂອງທໍ່ບີໂລ (bellows) ແລ້ວປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດຄວາມແຮງຂອງຜູ້ຜະລິດ (OEM)

ກໍລະນີສຶກສາ: ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ມາດຕະການແກ້ໄຂ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂະໜານຂອງຈີນປະສົບກັບບັນຫາການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດຜນລັບທໍ່ບີໂລຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປັ໊ມນ້ຳເຄັມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍພົບວ່າ:

• ວັດສະດຸບໍ່ເຂົ້າກັນ : ທໍ່ບີໂລທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ 316L ຖືກກັດກ່ອນ 72 ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບ chloride
• ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ : ການເບື່ອງຂອງແກນ 0.005" ເກີນຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍານົດ

ມາດຕະການແກ້ໄຂປະກອບມີການປ່ຽນໄປໃຊ້ໂບໂລ່ຍຫຼວງ Hastelloy C-276 ແລະ ການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຈັດວາງຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍເລເຊີ. ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລົງຈອດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼຸດລົງ 40% (ລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການຜນຶກ 2024).

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສັນຍານທີ່ພົບເຫັນບໍ່ປົກກະຕິຂອງບັນຫາຊິລທໍ່ແບບໂບໂລ່ຍມີຫຍັງແດ່?
ສັນຍານທີ່ພົບເຫັນບໍ່ປົກກະຕິປະກອບມີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຮູບແບບການຮົ່ວຊັ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ການຮ້ອນຜິດປົກກະຕິອ້ອມຂ້າງບ່ອນຕິດຕັ້ງຊິລ.

ຫຍັງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວຊັ້ນໃນຊິລໂບໂລ່ຍ?
ການຮົ່ວຊັ້ນເກີດຈາກການບິດເບື້ອງທາງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມເມື່ອຍ, ແລະ ການກັດກ່ອນແບບຈຸດ.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຊິລໄດ້ແນວໃດ?
ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການອັດແຮງເກີນໄປ, ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການແຕກເປັນວົງຈອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ການດໍາເນີນງານດໍາເນີນການທີ່ມີປະສິດທິຜົນສໍາລັບຊິລໂບໂລ່ຍມີຫຍັງແດ່?
ການຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງປົກກະຕິ, ການກວດກາການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການກວດກາຕາມກໍານົດເວລາຊ່ວຍໃຫ້ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິລໂບໂລ່ຍ.