ဘူလိုးမက္ကင်းနစ်ခလုတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ကို ဘယ်အချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည် ဘူလိုးမက္ကင်းနစ်ခလုတ်များ

မက်တယ်ဘီလိုးများကို သက်ရောက်မှုရှိသော ဓာတုနှင့် လျှပ်စီးဓာတုဖြစ်စဉ်များ

မက်တယ်ဘယ်လိုးများသည် ကလိုရိုက်များ (chlorides) သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ပါက ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်အမှုန့်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်မှုများကို ခံစားရလေ့ရှိသည်။ EPCM Holdings ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ် သုတေသနအရ ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါက နီကယ်အခြေပြု အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 316 စတိန်းလက်စ်သံမဏိဘယ်လိုးများ၏ သက်တမ်းသည် 40 မှ 60 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များ အနည်းငယ်ရှိပါသည်။ 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (ဖာရင်ဟိုက် 392 ဒီဂရီ) ထက် ပိုမြင့်သော အပူချိန်များသည် စံအလွဲများအတွက် ပြဿနာများကို စတင်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုနည်းတူစွာပင် pH တန်ဖိုး 4 အောက်သို့ ကျဆင်းလာပါက မက်တယ်မျက်နှာပြင်ရှိ ကာကွယ်မှုပေးသော passivation အလွှာကို ပျက်စီးစေပြီး ပစ္စည်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို မြန်ဆန်စေသည်။ လုပ်ငန်းသုံး ပိတ်ဆို့မှုများကို လပိုင်းချီ၍ မဟုတ်ဘဲ နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လိုလားပါက ဤကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

အဆိပ်သင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံမဏိ၊ စူပါအယ်လော့(မ်) နှင့် အယ်လက်စတိုမာများ၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်

Inconel 625 ကဲ့သို့သော စူပါအယ်လော့(မ်) များသည် 316L ထက် အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ဂက်စ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၈ မှ ၁၀ ဆ ပိုရှည်သော်လည်း စတင်ရင်းနှီးငွေ ၃၀၀ မှ ၄၀၀% တိုးလာခြင်း ရှိသည် (Materials Degradation Study 2023)။ အယ်လက်စတိုမာများသည် ကြွေလီဒြပ်ပျော်များကို ကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်သော်လည်း 150°C ထက်မြင့်သော အပူချိန်ရှိ hydrocarbon ပါသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလျင်အမြန် ပျက်စီးလွယ်ပြီး ဖိအားမြင့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ ရေရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်

ပြောင်းဖူးပေါ်တွင် နီကယ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘယ်လိုးများနှင့် ကာဗွန်ဖြင့် ဖြည့်ထားသော PTFE ဒုတိယအပိတ်အဆို့များကဲ့သို့ ဟိုက်ဘရစ်ဒီဇိုင်းများသည် စူပါအယ်လော့(မ်) အပြည့်အစုံထက် စက်ဘီးသက်တမ်းစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၂% လျှော့ချပေးသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်များသည် အထူးအယ်လော့(မ်) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ၃၅% တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ် ၈၅% ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သုတေသနများက ပြသထားသည် ( ပစ္စည်းသုတေသန ).

အိုးပရေရှင်းဖိအားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများသည် ပိတ်ဆို့မှုသက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိခြင်း

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ ဖိအားတက်ကျမှုနှင့် ရေမရှိဘဲ စက်များ လည်ပတ်ခြင်းတို့၏ ပိတ်ဆို့မှု စံချိန်စံညွှန်းအပေါ် သက်ရောက်မှု

နှစ်တစ်နှစ်က BHR Group ၏ သုတေသနအရ အပူချိန်တက်ကျပြောင်းလဲမှုကို အမြဲတမ်း ကြုံတွေ့နေရခြင်းသည် ပစ္စည်းများ တစ်ခါထက်ပို၍ ချဲ့ထွင်၍ ကျဉ်းမြောင်းလာစေပြီး လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် စံချိန်စံညွှန်းများ စောစောပျက်စီးရခြင်း၏ ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စနစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည့် ဖိအားထက် ၂၀% ကျော်လွန်သော ဖိအားပြောင်းလဲမှုများသည် ကာလကြာရှည်စွာ သတ္တုဘီလိုးများကို ကွေးညွှတ်စေပြီး လှည့်စေသည့် ဖိအားများကို ဖန်တီးလာသည်။ သင့်တော်သော ဆီအဆီများ မပါဘဲ စက်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်စေခြင်းသည် စက်၏ အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် ၁၅၀ မှ ၃၀၀ အထိ မြင့်တက်စေပြီး ရာဘာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဂက်စကတ်များကို အလျင်အမြန် ပျက်စီးစေသည်။ မတူညီသော စက်ရုံများမှ စက်အမှုန့်ပိုက် ၁,၂၀၀ ခန့်၏ လက်တွေ့ စာရင်းအင်းများကို ကြည့်ပါက ဖိအားများသည် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်ထက်ပို၍ စတုရန်းလက်မလျှင် ပေါင် ၅၀ အထက်သို့ တက်လာပါက ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော စက်အမှုန့်ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် စံချိန်စံညွှန်းများကို နှစ်ဝက်ခန့် စောစော အစားထိုးရန် လိုအပ်လာကြောင်း အင်ဂျင်နီယာများက တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။

မီဒီယာဂုဏ်သတ္တိများ၏ သက်ရောက်မှု - အပူချိန်၊ ပျစ်လွဲမှုနှင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်သည့် အမှုန်များ

ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အပူချိန်သည် မီဒီယာ၏ အရေးပါသော အချက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် FKM elastomers များသည် စင်တီဂရိဒ် ၂၀၀ ခန့်တွင် ယိမ်းယိုင်မှုအများစုကို ဆုံးရှုံးလာကြသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် PTFE သည် အပိုင်း ၄၀ အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက အလွန်ပျော့ပျောင်းလွန်းလာသည်။ စင်တီပိုးစ် ၅၀၀ အထက်ရှိသည့် ပျစ်လွဲသော အရည်များသည်လည်း အပူကို ထိရောက်စွာ ထွက်ခွာခွင့်မပြုသောကြောင့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအချက်သည် ရေအခြေပြုမီဒီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်ကို ၁၈ မှ ၂၅ ဒီဂရီအထိ မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ ၁၅ မိုက်ခရွန်ထက်ကြီးသော အမှုန်များသည်လည်း micro grooving ဖြင့် မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေသည်။ Fluid Sealing Association မှ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ သဲ၏ ၀.၁% ခန့်ကဲ့သို့ အနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း bellows အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေနိုင်သည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ဒိုင်နမစ်ဖိအားများအောက်တွင် Rubber နှင့် Metal Bellows ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

HNNBR ရာဘာနှင့် 316L သံမဏိ ဘယ်လိုးများကို အညွှတ်စုန်းစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ဘီးစက်များတွင် ၁၂ လကြာ စမ်းသပ်လေ့လာမှုကို ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။

သံလိုက် ဘယ်လိုးများသည် စတင်ကုန်ကျစရိတ် ပိုများပြီး အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပျက်စီးမှု (၂၃%) ပိုမိုရှိသော်လည်း 150 PSI ထက်ပိုသော ဖိအားရှိသည့် စနစ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနိုင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အကျိုးအမြတ်ကို ပြသခဲ့သည်။ (Seal Technology Review, 2023)

ဘယ်လိုး ယန္တရား ပိတ်ဆို့မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဒီဇိုင်း ဆန်းသစ်မှုများ

အဝေး၊ အချင်းဝန်းနှင့် ထောင့်ဖြတ် ဝင်ရိုး မျဉ်းမညီမှုများကို ပြင်ဆင်ရန် တိုးတက်သော ပိတ်ဆို့မှု ဒီဇိုင်းများ

၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ဘီးလိုးးပ်ဆီးလ်များ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ပန့်ရှာ့ဖ်များ တိကျစွာမညှိထားသောအခါ အစောပိုင်းပျက်စီးမှုများ၏ ၈၀-၈၅% ခန့်ကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် အမျိုးမျိုးသော ဦးတည်ချက်များအတွက် အတိုင်းအတာကို ပြင်ဆင်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်လာပါသည်။ စူးရှသော ဘီးလိုးးးများသည် ဝင်ရိုးတလျှောက် ပလပ်(သို့)မိုင်နပ်စ် ၃ မီလီမီတာခန့် ရွေ့လျားမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လက်ဘီရင့် (labyrinth) ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဒုတိယဆီးလ်များက ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုများကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ဒီဂရီ၏ တစ်ဝက်ထက်ပိုသော ထောင့်များတွင် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် သံမဏိဘီးလိုးးးများနှင့် ပျော့ပျောင်းသော ရာဘာပစ္စည်းများကို ရောစပ်ထားသည့် ဤအထူး ဟိုက်ဘရစ်ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုများသည် ယခင်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စိမ့်ဝင်မှုကို အကြမ်းဖျင်း ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နေရာများတွင် စိမ့်ဝင်မှု၏ အနည်းငယ်မျှမျှပင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဓိကပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ကွာခြားမှုကြီးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ရန် ပေါင်းစပ်ထားသော အအေးပေးစနစ်နှင့် ဆီလူးပေးစနစ်များ

နှစ်ထောင့်နှင့်အပူဒဏ်ခံနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖိအားမြင့်မားစွာရှိသော အခြေအနေများအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်မာမှု

နယ်ပယ်ရှိ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဆီးနှင်းအိမ် ဒီဇိုင်းများအတွင်း မိုက်ခရိုချာနယ် အအေးပေးစနစ်များကို စတင်ထည့်သွင်းလာကြပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် ၁၅ မှ ၂၅ ဒီဂရီအထိ ကျဆင်းစေပါသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် ဝိုင်ယာကြိုး၏ လည်ပတ်သည့် လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာသော စပျစ်သီးပုံ အအေးပေးပိုက်လိုင်းများ၊ ပွတ်တိုက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများ ၀.၀၈ မှ ၀.၁၂ အထိရှိသော ကိုယ်တိုင် ဆီလိမ်းပေးနိုင်သည့် PTFE အလွှာများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် မီတာကို ကဲဗင် ၃၀၀ ဝات်ထက် ပိုမိုသော အပူလွှဲပြောင်းနှုန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အထူးပူစီးနှံ့ပြားသော ပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုကြပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသူများအတွက် ဤတိုးတက်မှုများသည် ဆီးနှင်း၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အလုပ်လုပ်မှု နာရီပိုင်း ၈,၀၀၀ ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

အဆင့်ဆင့် ဝင်ရိုးစွဲ ဂျီဩမေတြီဒီဇိုင်းက 450 bar ကျော်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ဖိအားကွာခြားမှုများကို ဘယ်လိုးက်များ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းမှာ ပုံမှန် လှိုင်းပုံစံ စပရင်းများ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပမာဏ၏ သုံးဆခန့်ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်လာပါက ဟစ်တဲလော့ C-276 နှင့် အင်ကိုနီလ် 718 ကဲ့သို့ နီကယ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပေါင်းစပ်ဓာတ်များသည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ထူးခြားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဆားရည်ဖျန်းခြင်းစမ်းသပ်မှု ၅၀၀၀ နာရီကြာ ထားပေးပြီးနောက်တွင်ပါ ဤသတ္တုများသည် ၎င်းတို့၏ မူလခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ ၉၄% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အမှန်တကယ် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည့် အရာမှာ အပေါင်းစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသစ်သည် အင်ဂျင်နီယာများအား အစိတ်အပိုင်းများစွာမဟုတ်ဘဲ တစ်ခုတည်းသော သတ္တုဘယ်လိုးက်ကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ရလဒ်မှာ? အဆက်များကို ၇၂% ခန့် ကြီးမားစွာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ စနစ်များသည် ခက်ခဲသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ဤအဆက်များသည် အားနည်းသောနေရာများအဖြစ် လူသိများပါသည်။

တပ်ဆင်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

အများအားဖြင့် တွေ့ရသော တပ်ဆင်မှုအမှားများ - မကိုက်ညီခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း

လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အစောပိုင်းအဆို့ရှင်းပျက်စီးမှုများ၏ ၄၂% ခန့်မှာ မကောင်းမွန်သော တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို လက်မ ၀.၀၀၂ သို့မဟုတ် မီလီမီတာ ၀.၀၅ ထက် ပိုမိုမကျော်လွန်စေရန် မှန်ကန်စွာ မညှိထားပါက စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားများ မညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် တုန်ခါမှုများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်၊ ၎င်းတို့သည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေလေ့ရှိပါသည်။ အချို့သော နည်းပညာရှင်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်ရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အားအလွန်အကျွံသုံးခြင်းများ ပြုလုပ်ကြပြီး နူးညံ့သော အဆို့ရှင်းမျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အဆို့ရှင်းများကို လုံးဝအားနည်းစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။ အရာရာကို မှန်ကန်စွာ ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ထုတ်လုပ်သူများက အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း လိုက်နာခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုသာမက ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွင်း ပုံမှန်မကျိုးပဲ့ဘဲ စက်ပစ္စည်းများ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။

အဆို့ရှင်းမျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုနှင့် လည်ပတ်မှုပြဿနာများကို ရှာဖွေရန် ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်း

ပိတ်ဆို့မှုများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် စွန့်ပစ်မှုပုံစံများကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း ဘာများမှားယွင်းနေသည်ကို အရေးပါသော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တိုင်းထွာမှုအတိုင်း အစင်းအပိုင်းများကို တွေ့ရပါက ၎င်းသည် အများအားဖြင့် အမှီးအမှိုက် သို့မဟုတ် သဲတို့သည် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နေကြောင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုများသို့ လောင်းဆလီများ ရောက်ရှိမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဝိုင်းပုံစံ အစင်းများ ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ အကယ်၍ တစ်စုံတစ်ဦးသည် မှန်ကြီးဖြင့် ဂရုတစိုက်ကြည့်ပြီး အဏုမြူအက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နေကြောင်း တွေ့ရပါက ၎င်းတို့သည် အခြေအနေမဲ့ လည်ပတ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အပူချိန် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သော အပူဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကို ၎င်းတို့၏ ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်ယူသော ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များသည် ပန့်ကူးခြင်း (pump cavitation) သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်နေသော အရည်များတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တိကျစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်လေ့ရှိပါသည်။

အညစ်အကြေး၊ အမှိုက်အိမ့်များနှင့် အရည်မကိုက်ညီမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု

ကောင်းမွန်တဲ့ ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာက ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေကို ထိန်းထားဖို့နဲ့ ပစ္စည်းတွေ အတူတကွ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်တာ သေချာအောင်လုပ်ဖို့ပါ။ centrifugal pump တွေမှာ နှစ်ထပ်အိတ်ထားတဲ့ အခန်းတွေလား။ ကွင်းဆင်း စမ်းသပ်မှုအရ အထဲဝင်လာတဲ့ အမှုန်တွေကို သုံးပုံနှစ်ပုံလောက် လျှော့ချပေးတယ်။ စက်သုံးပစ္စည်းတွေထဲမှာ ရေဒီယိုဓာတ်ငွေ့တွေ ပါဝင်နေလို့ စက်သုံးပစ္စည်းတွေကို စောင့်ကြည့်ဖို့ လိုပါတယ်။ ရေနံအခြေခံ ပစ္စည်းကနေ အတုပစ္စည်းတွေဆီ ပြောင်းခြင်းဟာ ဒီပစ္စည်းတွေအတွက် ခက်ခဲတဲ့ လုပ်ငန်းတစ်ခု ဖြစ်နိုင်တယ်။ အဲဒီနောက်ခံ တံဆိပ်တွေနဲ့ လေပြင်းတွေကို လအနည်းငယ်ကြာတိုင်း စစ်ဆေးခြင်းက ပြဿနာတွေ မဖြစ်ခင်မှာ ပြဿနာတွေကို ဖမ်းယူပေးပါတယ်။ စက်ရုံအများစုက ဒီအပိုင်းတွေကို သုံးလတစ်ကြိမ်လောက် ကြည့်တာက ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပြေလည်မှုတွေနဲ့ စျေးကြီးတဲ့ ပိတ်တာတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ စောပြီး အဝတ်လျှော်တာကို သိမြင်ဖို့ လုံလောက်အောင် အလုပ်ဖြစ်တယ်လို့ တွေ့တယ်။

FAQ အပိုင်း

သတ္တုအိုးများတွင် အပျက်အစီးဖြစ်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။
သတ္တုအိုးများတွင် ကလိုရီဒစ်များ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်များပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသားစားခြင်းသည် အဓိကဖြစ်၍ အပေါက်များနှင့် အက်ကြောင်းများ အသားစားခြင်းသို့ ဦးတည်နိုင်သည်။

ဆူပါအလော်စ်များနှင့် တွဲစပ်ပုံစံများက ဘဝသက်တမ်းစရိတ်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း။
တွဲစပ်ဒီဇိုင်းများတွင် နီကယ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ဘယ်လိုးများနှင့် ကာဗွန်ဖြင့် ဖြည့်ထားသော PTFE ဒုတိယဆီးနှိမ်များ ပါဝင်ပြီး ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဘဝသက်တမ်းစရိတ်ကို 18–22% လျှော့ချပေးပါသည်။

ဆီးနှိမ်၏သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသော အသုံးပြုမှုအမှားများမှာ အဘယ်နည်း။
အသုံးပြုမှုအမှားများတွင် မကိုက်ညီခြင်း၊ မှားယွင်းစွာကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုများ ပါဝင်ပြီး ဖိအားဖြန့်ဝေမှုမညီညာခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။