စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ခြောက်သွေ့သော ဓာတ်ငွေသို့ အဆင့်မြှင့်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ခြောက်သွေ့သော ဓာတ်ငွေပိတ်မှုပုံစံ၏ ထိတ်တွေ့မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း

ထိတ်တွေ့မှု လုံးဝမရှိခြင်းကြောင့် ပွန်းပဲမှု၊ အမှုန်အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မျက်နှာပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

ခြောက်သော ဓာတ်ငွေသို့မဟုတ် အစိုဓာတ်မရှိသော ဓာတ်ငွေအပိုင်းအစများသည် အထုံးအနယ်အတိုင်း အသုံးပြုသည့် အပိုင်းအစများနှင့် ကွဲပါးသည့် အလုပ်လုပ်ပုံဖြင့် အလုပ်လုပ်ကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရှုပ်ထွေးသည့် အစိုဓာတ်မရှိသော ဓာတ်ငွေအပိုင်းအစများတွင် လှုပ်ရှားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မလှုပ်ရှားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကြား အမှန်တကယ် ထိတွေ့မှုမရှိပါ။ အစားထိုး၍ အလွန်ပေါ့ပါးသည့် ဓာတ်ငွေအလွှာတစ်ခု (အများအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ) ကို အသုံးပြု၍ လှုပ်ရှားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အချင်းချင်း ကွဲပါးစေပါသည်။ ဤစနစ်သည် အရင်ခေတ် အပိုင်းအစများတွင် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသည့် အသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို အောင်မြင်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဥပမါ- အစိတ်အပိုင်းများ ထိတွေ့မှုဖြစ်ပါက အပူပေါ်ပေါက်မှု၊ အဏုကြီးသည့် အမှုန်များဖြင့် အပိုင်းအစများကို ခြစ်ခြစ်ခြစ်မှုများနှင့် မျှတသည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အများကြီး ထိခိုက်မှုများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးလာမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် စုဆောင်းထားသည့် နောက်ဆုံးပေါ် လုပ်ငန်းမှတ်တမ်းများအရ အဆိုပါ ထိတွေ့မှုမရှိသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အသုံးပြုမှုမှ ဖြစ်ပေါ်သည့် အမှုန်များကို ၉၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို အကောင်းဆုံး လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းများ အချင်းချင်း ထိတွေ့မှုမရှိသည့်အတွက် အပိုင်းအစများ ပျက်စီးသည့် အဓိက နည်းလမ်းသုံးမှုများသည် လုံးဝ ဖျောက်ဖြောက်ဖြောက် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။

• အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများ အပိုင်းအစများ၏ မျက်နှာပြင်များ၏ ညီမျှမှုကို ပျက်စီးစေသည့် အရေးကြီးသည့် အက်ကြောင်းများ
• အဏုကြီးသည့် အမှုန်များဖြင့် ခြစ်ခြစ်ခြစ်မှုများ ဖမ်းမိထားသော ညစ်ညမ်းမှုများမှ
• မျက်နှာပုပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိုမိုပျက်စီးလာသော အက်ကြောင်းများ ဘယ်လ်ခ်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများ

အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုအနည်းငယ်သာရှိခြင်းတို့သည် ရိုတာ၏ အများပြောဆိုသော အပြုအမှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်

ခြောက်သော ဂတ်စ် အပိတ်အဆိပ်များသည် လုပ်ဆောင်ပုံကွဲပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် လုံးဝမှ အသုံးမကျသော သိပ်သည်းမှုကို ဖန်တီးမှုမရှိသောကြောင့် အလုပ်လုပ်စဉ် အပူအနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ဤသို့သော အပူအောက်ချိန်မှုမရှိခြင်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့် အလှည့်အပေါက် ချောင်းများတွင် လိုအပ်သော အလွန်ကြီးမားသော ရိုတာ အကွာအဝေးများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသည်။ စိုစွတ်သော အပိတ်အဆိပ်များမှုသည် အခြားသော အကြောင်းအရာဖြစ်ပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် သိပ်သည်းသော ပိုမိုမှုန်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပူခွဲခြင်းအကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ယူလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဂတ်စ် ဖလင် အပိတ်အဆိပ်များသည် အခြားတစ်ဖက်တွင် မျက်နှာပုံများကြား အကွာအဝေးကို ၃ မှ ၅ မိုက်ခရွန် အထိ တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် အကျိုးသက်ရောက်မှုကြီးမားပါသည်။ အပူချိန်ပေါ်မှုများကြောင့် ဘေရင်းများသည် အမှန်တကယ် ညှိနေမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျှော်မထားသော နေရာတွင် ပူနေသော နေရာများ ဖန်တီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရိုတာ မတည်ငြိမ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အပိုအဖို့ အနီးကပ်ရှိသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော အဆီများသည် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှု စမ်းသပ်မှုများအရ ဤခြောက်သော ဂတ်စ် အပိတ်အဆိပ်များသည် အပြည့်အဝ အလုပ်လုပ်နေစဉ် ရှိသော ရှာဖ် နေရာများကို မိုက်လ် ၀.၁ ခန့် (သို့မဟုတ် မိုက်ခရွန် ၂.၅ ခန့်) အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ CRM ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လှည့်ပါသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် အစီရင်ခံစာအရ ဤသို့သော စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးပါသော တာဘိုမေးရှင်းရီ အသုံးပြုမှုများတွင် ဘေရင်းများ၏ သက်တမ်းကို အနက် ၄၀ ရှုံးသော အပိုင်းအစများ တိုးတက်စေပါသည်။

ခြောက်သော ဂတ်စ် ပိတ်မိအောင် လုပ်ဆောင်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု – စိုသော ပိတ်မိအောင် လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အသိအမှတ်ပြုနိုင်သော အသက်တမ်း တိုးတက်မှုများ

စင်ထရိဖျူဂယ် ကွမ်ပရက်စားများတွင် MTBF သည် ၃–၅ အထိ ပိုများခြင်း – ISO Class 8+ ထည့်သွင်းတပ်ဆင်မှုများမှ လုပ်ကွက်အချက်အလက်များ

ISO Class 8+ စက်ရုံများတွင် စုဆောင်းထားသော လက်တွေ့ဘဝ စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များအရ ခြောက်သော ဓာတ်ငွေသိုလှောင်ခြင်းစနစ်များ (dry gas seals) သည် စင်ထရီဖျူဂယ် ကြေးနော်များတွင် အသုံးပြုသည့် ရေစိုသော သိုလှောင်ခြင်းစနစ်များ (wet seals) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျက်စီးမှုများအကြား သက်တမ်းသည် ၃ မှ ၅ ဆ အထိ ပိုမိုရှည်လေးသည်။ ခြောက်သော ဓာတ်ငွေစနစ်များဖြင့် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅,၀၀၀ မှ ၆၀,၀၀၀ နှစ်လေး လုပ်ဆောင်မှုနှစ်လေးအထိ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလများ ရှည်လေးလေးသည်။ အနက် ရေစိုသော သိုလှောင်ခြင်းစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂,၀၀၀ မှ ၂၀,၀၀၀ နှစ်လေးအကြားတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းအခြေခံမှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည် – အထိအတွေ့မရှိဘဲ လည်ပတ်နေသည့်အတွက် စနစ်အတွင်းတွင် သွေးကြောင်းအလုပ်လုပ်မှုကြောင်း ပုံပေါ်သော ပွန်းစေမှုများ မရှိပါ။ ထို့အပါအတောင် အဆီထောက်ပံ့မှုများ လုံးဝမပါဝင်သည့်အတွက် အဆီအသုံးပြုမှုကြောင်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းနှင့် အလားအလာရှိသော ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် စီးပွားရေးအရ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ကြည့်လျှင် ပျက်စီးမှုများအကြား ကာလများ ရှည်လေးလေးခြင်းသည် အပိုပစ္စည်းများ စုဆောင်းမှုအတွက် သိသိသာသာ စုံစမ်းနိုင်သော စရိတ်ချွေတာမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအတောင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကြောင့် ရပ်ဆို့သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုစရိတ်များ လျော့နည်းလေးခြင်းသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဇယား။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ပြုပြင်မှုစက်ရုံများမှ လုပ်ကွက်ဒေတာအပေါ် အခြေခံသော လုပ်ဆောင်မှုနှိုင်းယှဉ်ချက် (၂၀၂၄ ခုနှစ် ကွမ်းသီးဖောက်သည့်စက်မှု ယုံကြည်စိတ်ချမှု အစီရင်ခံစာ)

ပျက်စီးမှုပုံစံ ပြောင်းလဲမှု - ပြင်းထန်သော ယိမ်းယိုမှုနှင့် ကုက်ကင်းဖွဲ့စည်းမှုမှ ခန့်မှန်းနိုင်သော စောင်းကြည့်မှုအပေါ် အခြေခံသော အလုပ်လုပ်မှုသို့

အခြောက်ဓာတ်ငွေ့ပိတ်ပိတ်စက်ရဲ့ ပျက်ကွက်မှုပုံစံဟာ အစဉ်အလာနည်းလမ်းတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် အရာတွေကို လုံးဝ ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ ပြဿနာတွေက မကြာခဏ စနစ်တစ်ခုလုံး ပျက်စီးစေပါတယ်။ စိုစွတ်သော တံဆိပ်များဟာ ချက်ချင်း ပျက်စီးတတ်ကြပါတယ်၊ အများအားဖြင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးတဲ့အခါ ရုတ်တရက်ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ဒါမှမဟုတ် ဆီဟာ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့အခါ ကာဗွန်အစုအဝေးအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားတဲ့အခါ စက်ရုံတွေ အမြန်ပိတ်သွားစေပြီး လုံခြုံရေး ပြဿနာတွေ ဖြစ်လာပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ခြောက်သွေ့တဲ့ ဓာတ်ငွေ့ပိတ်တံတွေဟာ မတူတဲ့ ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြတယ်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြိုကွဲသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပြေးနှုန်း မြင့်တက်ခြင်း၊ ထူးဆန်းတဲ့ တုန်ခါမှု၊ အစိတ်အပိုင်းတွေအကြား အပူချိန် ကွာခြားမှုလို သတိပေး လက္ခဏာတွေ ပြသပါတယ်။ စက်ရုံအော်ပရေတာတွေဟာ ပုံမှန် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေကို သုံးပြီး နေ့စဉ် ပြောင်းလဲမှုတွေကို ခြေရာခံနိုင်ကြလို့ အရေးပေါ် အခြေအနေတွေကို စောင့်နေမယ့်အစား ပုံမှန် အစီအစဉ်ချထားတဲ့ ရပ်နားမှုတွေမှာ ဘယ်အချိန် ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဖို့လိုမှန်း တိတိကျကျ သိကြတယ်။ လက်တွေ့ဘဝ နမူနာတစ်ခုက LNG စက်ရုံတစ်ခုကပါ၊ ၎င်းဟာ အခြောက်ငွေ့ နည်းပညာကို ပြောင်းလိုက်ပြီးနောက် အရေးပေါ် ပြင်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်တွေကို သုံးပုံသုံးပုံ လျှော့ချခဲ့တယ်။ အဲဒီလို ပြောင်းလဲမှုဟာ စာရွက်ပေါ်မှာသာ အံ့အားသင့်စရာ မဟုတ်ဘဲ၊ တကယ့်ကို ချွေတာမှုလည်း ဖြစ်စေပါတယ်၊ အဓိက လုပ်ငန်းခွင်တွေမှာ နေ့စဉ် အချိန်ရပ်နားမှု ကုန်ကျစရိတ် ဒေါ်လာ သန်းဝက်လောက် လျှော့ချပေးလျက်၊ အပြောင်းအလဲတွေကြားမှာ ကွန်ပရေတာတွေကို သက်တမ်းပိုရှည်စေပါတယ်။

ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစများဖြင့် ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထုပ်လျော့ချခြင်းနှင့် မျှော်မထားသော အလုပ်လုပ်နေမှုဆုံးရှုံးမှု လျော့နည်းခြင်း

အမှုအကြောင်းအရာ အထောက်အထား - ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစများ ပြောင်းလဲတပ်ဆင်ပြီးနောက် မျှော်မထားသော အပိုင်းအစထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ဆောင်မှုများ ၇၂% လျော့ကျခြင်း

စက်ရုံများသည် သူတို့၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ကြောင်းတွင်းဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစများဖြင့် အဆင့်မြှင့်တင်ပါက ထို မျှော်မထားသော ထိန်းသိမ်းရေးပြဿနာများတွင် ၇၂% ခန့် လျော့ကျမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ ဤအသစ်သော အပိုင်းအစများသည် ရှေးရောင်း စိုစွတ်သောအပိုင်းအစများကို နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် နှောင့်နှေးစေသည့် စက်မှုအသုံးပြုမှုကြောင့်ဖြစ်သော ပြဿနာများဖြစ်သည့် မှုန်းခြင်း၊ သံလွင်ပြောင်းလဲမှု (metal fatigue) နှင့် အများကြီးသော ပွန်းပဲမှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖျောက်ဖျက်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို နှစ်ပေါင်းငါးနှစ်ခန့် စောင်းကြည့်ပါက စက်ရုံများသည် ဤနည်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် ကြောင်းတွင်းဖိအားမှုတစ်လုံးလျှင် ထိန်းသိမ်းရေးအချိန် ၄၅၀ နှစ်လျှင် နှစ်စဥ် အလုပ်လုပ်နေမှုအချိန် ၁၁ မှ ၁၅% အထိ တိုးတက်လာကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤသည်မှာ သီအိုရီသာမက ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် နောက်ဆုံးပေးပေးထားသည့် Compressor Reliability ဒေတာများအရ ဤအပိုင်းအစများကို အသုံးပြုခဲ့သည့် စက်ရုံ ၁၇ ခုကို လေ့လာသည့် မှုန်းခြင်းများကို အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။

ပိုမိုကြာရှည်သော စက်ပစ္စည်းအသက်တမ်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ခြောက်သွေ့သော ဂတ်စ် စီလ်များကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေနိုင်ပြီး စီးပွားရေးအရ အများကြီး စုဆောင်းနိုင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်များသည် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုမရှိပါက ကုမ္ပဏီများသည် စက်များကို အပြည့်အဝ အစားထိုးရန် ကုန်ကျစေမည့် ကုန်ကျစားရိတ်များကို အများကြီး ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ- စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသစ်သော ကုမ္ပဏီများကို အစားထိုးရန် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် အသုံးပြုရန် မလိုအပ်တော့ပါ၊ ထို့အပ alongside တပ်ဆင်မှုအတွင်း ၂ ရက်မှ ၄ အပတ်ကြာသော စက်မှုလုပ်ငန်း ရပ်ဆို့မှုများကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ရှိပြီးသား စနစ်များထဲသို့ အသစ်သော ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရန် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခက်အခဲများကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဆယ်စုနှစ် ၁၀ ကြာမှုအတွင်း ဤစုဆောင်းမှုများသည် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ်များကို ၁၈% မှ ၂၅% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ပိုမိုရှည်လျားသော ပစ္စည်းများသည် အလွန်စုံလင်သော ဝယ်ယူမှုများကို နှစ်များစွာကြာအောင် ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ROI ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside အခြားသေးငယ်သော အရေးကြီးသော စီမံကိန်းများအတွက် ငွေကြေးများကို အသုံးပြုနိုင်ရန် အခွင့်အလမ်းများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ပြုပြင်မှုအကြောင်း ပြောကြည့်ပါ- စက်ရုံများသည် မျှော်လင့်မထားသော ပြုပြင်မှုများကို ၇၂% ခန့် လျော့ချနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများသည် လျော့နည်းလာပါသည်။ တစ်နှစ်တွင် တစ်နှစ်လျှင် အချိန်တစ်နှစ်စွဲတွင် ဒေါ်လာ ၅၀,၀၀၀ ကျော် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပါက ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပိုမိုကြီးမားသော ရှုထောင်မှုဖြင့် ကြည့်လျှင် ဤနေရာတွင် အကျိုးကျေးဇူးများ အများအပြားရှိပါသည်- နေ့စဥ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်၊ အသစ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို နည်းနည်းသာ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုသည် လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အပ alongside ပေးပို့ရေး ကွန်ရက်များ ပျက်ပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲလာသည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစိတ် (dry gas seal) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစိတ်သည် ကုမ္ပဏီများတွင် အထူးသဖြင့် ကုမ္ပဏီများတွင် အသုံးပြုသည့် လှည့်ပတ်သည့်စက်ပစ္စည်းများ (ဥပမါ- ကုမ္ပဏီများ) တွင် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းအစိတ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတ်တွေ့မှုကို ဖယ်ရှားပေးရန် ဂတ်စ်အလွန်ပေါ်လွင်သည့်အလွှာတစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး ပုံစံပေါ်လွင်မှုကို လျော့နည်းစေကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည်။

ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစိတ်များသည် မည်သို့သည့်နည်းဖြင့် စက်မှုပုံစံပေါ်လွင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသနည်း။

ထိတ်တွေ့မှုမရှိသည့် ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှေးနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လှည့်ပတ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂတ်စ်အလွန်ပေါ်လွင်သည့်အလွှာဖြင့် ခွဲထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစိတ်များသည် စက်မှုပုံစံပေါ်လွင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သွေးကြောဖောက်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် ပုံစံပေါ်လွင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစိတ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသည့် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းအကျိုးကျေးဇူးများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများများ......

ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစိတ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းရေးအကြိမ်အနည်းဆုံးကို ရှည်လျားစေပါသည်။ အချိန်မီမဟုတ်သည့် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် အချိန်အကြာကြီး အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။

ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစိတ်များသည် စိုစွတ်သည့်အပိုင်းအစိတ်များ (wet seals) ထက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့မျှ မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတ်တွေ့မှုကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် အဆီများကို အသုံးမပြုခြင်းတွင် ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်အပိုင်းအစိတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျမ်းမျှအကြိမ်ရောက်မှုအချိန် (MTBF) ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို MTBF သည် စိုစွတ်သည့်အပိုင်းအစိတ်များထက် ၃ မှ ၅ ဆ အထိ ပိုမိုရှည်လျားပါသည်။