ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်ဆီလ်များ၏အနာဂတ် - စမတ်မှုအုပ်ချုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ

စမတ်မှုအုပ်ချုပ်မှုသည် ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်ဆီလ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသနည်း။

ခြောက်သွေ့သောဂတ်စ်ဆီလ်များအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အခြေအနေစောင်းကြောင်းစောင်းခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ခြောက်သော ဓာတ်ငွေသိုလှောင်စနစ်များသည် အပူချိန်ပေါင်းလေးများ၊ ဖိအားကွာခြားမှုများ၊ ခုန်ခြင်းများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော ဓာတ်ငွေထွက်စိမ့်မှုများကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို စောင်းကြည့်ရန် အတွင်းပိုင်း စက်မှုသိုလှောင်စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤသိုလှောင်စနစ်များသည် သိမ်းဆည်းထားသည့် အချက်အလက်များကို စွမ်းရည်မြင့် အသုံးပြုမှု စနစ်များသို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး အသုံးပြုသည့် စက်သိမ်းဆည်းမှု (machine learning) နည်းလမ်းများဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အလွန်စေးနေသည့် အသုံးပြုမှုအချက်အလက်များကို အချိန်မှန်မှန် ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။ အချိန်အတော်အတန်ကြာမှ ပျက်စီးမှုဖြစ်မည်ဟု ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်မည့် အချိန်မှ သုံးရက်အထိ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် သိပ်မှန်မှန်မှုမရှိသည့် ဖြစ်ရပ်များဖြစ်သည့် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အပူချိန်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားဖတ်ချက်များ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပုံစံဖြင့် ပြောင်းလဲလာခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ဖြစ်ရပ်များဖြစ်ပါက စီမံခန့်ခွဲသူများသည် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အသိပေးချက်များကို ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပြီးနောက် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ပုံမှန်ပြုပြင်မှုအချိန်များအတွင်းတွင် ပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဒီလုပ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများကြောင့် အလွန်အမင်း ပိတ်သောအချိန်များ ၃၀ ရှိသည်ဟု ပြောက်ကြောင်း Deloitte က လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် လေ့လာမှုများအရ သိရပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရေနံသန့်စင်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည့် အလွန်ကြီးမားသည့် ဖိအားတင်စက်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများ ပိတ်ထားရခြင်းကြောင့် သန်းနှစ်ခုစီ ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုကို အတုအယောင် အသိဉာဏ် (artificial intelligence) ဖြင့် အသေးစိတ်ညှိနေခြင်းဖြင့် ဖိအားသိုလှောင်စနစ်များ၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လောက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ အရေးကြီးသည့် အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

IoT ဖွဲ့စည်းထားသော Edge ရှုထောင်စစ်ဆေးမှု - အမှားအမှင် အခြေအနေများနှင့် စက်ပစ္စည်း အလုပ်မလုပ်သော အချိန်များကို လျှော့ချခြင်း

အိုင်ဂ်ကွန်ပျူတာစက်များသည် ခြောက်သောဓာတ်ငွေသိုလ်များ၏ အနီးတွင် တပ်ဆင်ထားပါက ဒေတာများကို နေရာတွင်ပဲ စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ ဤသို့သော ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပွားသော သိုလ်ပြဿနာများကို အခိုက်အတန့်သာဖြစ်ပေါ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အသံအများအပ်မှုများ (ဥပမါ- ဖိအားများ အခိုက်အတန့်တွင် တက်လာခြင်း) မှ ခွဲခြားရှင်းလင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီးနောက် စက်ရုံများတွင် အမှားအမှင်သတိပေးချက်များ ၄၀% ခန့် လျော့နည်းလာကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤပါးနပ်သော စက်များသည် အသိပေးချက်များကို အဓိကထိန်းချုပ်ခန်းသို့ ပို့မှီ မူလအရင်းအမြစ်တွင် စစ်ဆေးပေးသောကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပြဿနာများကို အချိန်ဖုန်းပေးရန် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် အချိန်ကို အလွန်အမင်း အသုံးမပြုတော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပြဿနာများ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပွားလာပါက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ ဤအိုင်ဂ်စက်များတွင် ဒေတာများကို သိမ်းဆောင်ရန်အတွက် အတွင်းပါ သိမ်းဆောင်ရေးစနစ်များလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်တာနက်ချိတ်ဆက်မှု ပျက်ပါကပါ စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် သဲကန်တွင် ဖြန့်ကျက်နေသည့် ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် ပင်လုံးပေါ်တွင် ရှိနေသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသောင်းမှာ ဤနေရာများတွင် အားကောင်းသည့် အင်တာနက်ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိရန် အလွန်ခက်ခဲသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ အိုင်ဂ်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် စုစုပေါင်း အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများ ၁၅% ခန့် လျော့နည်းလာကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားလာပါက နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ရှေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပြဿနာများကို ၂၀% ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းမွန်သည့် ချိတ်ဆက်မှုများ ရရှိရန် ခက်ခဲသည့် နေရာများတွင် ဤနည်းလမ်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ခြောက်သွေ့သော ဂတ်စ် စီလ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည့် နောက်ထပ်မျှော်မှန်းထားသော ပစ္စည်းများ

စီရမစ်နှင့် ကာဗွန် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ – ခြောက်သွေ့သော ဂတ်စ် စီလ်များတွင် ပုံပေါ်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်း

စီရမစ်နှင့် ကာဗွန် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံစောင်းထားသော ခြောက်သွေ့သော ဂတ်စ် စီလ်များသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေများတွင် အလွန်ကြာမှုအထိ အသက်တာရှည်မှုရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော သံမဏိ အသုံးအဆောင်များထက် ပုံပေါ်မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွန်းပဲမှုဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို အောက်ချိန်ချိန် ၆၀ ရှိသည်။ ထို့အပ besides စီလ်များသည် စင်တီဂရိတ် ၅၀၀ ဒီဂရီထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခံနိုင်ရည် (ဖာရင်ဟိုက်တ် ၉၃၀ ခန့်) ရှိပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အပူနှင့် တုံ့ပြန်မှု အပေါ်တွင် အခြားသေးငယ်သော အားသာချက်တစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ အပူကို တွေ့သည့်အခါ ဤပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အလွန်နည်းပါးစွာသာ ချဲ့ထွင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီလ်များ၏ မျက်နှာပုံများ ပုံပေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေနှင့် ပိုမိုနည်းပါးစွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤသည်မှာ ရှေးရောင်းလုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရှေးရောင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပူအေးပေါင်းစပ်မှုများကို အများအားဖြင့် အမြဲတမ်း လုပ်ဆောင်နေရသောကြောင့် ဖော်ဆောင်မှုများ မှုန်းသွားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် စီလ်များကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဆားဓာတ်ပါသော ဂတ်စ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသော အလုပ်လုပ်နေသော အလုပ်လုပ်နေသော စင်ထရိဖျူဂယ် ကြိုးပါသော ကြိုးများကို ပြုပြင်ရန် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအနေဖြင့် နှစ်နှစ်ခွဲခန့် ပိုမိုကြာမှုအထိ စောင်းနိုင်ပါသည်။

အရွက်သေးငယ်သော နေန်နိုကွမ်ပို့စီট် အလွှာများ (Nanocomposite Coatings) အား အလွန်ဆိုးဝါးသော အခြေအနေများတွင် ခြောက်သော ဂါးစ် ပိတ်မှုအတွက် အသုံးပြုခြင်း

စီလီကွန်ကာဘိုင်းကဲ့သို့သော စီရမစ် နေန်နိုပါတီကယ်များကို ပေါလီမာ ပစ္စည်းများထဲသို့ ရောစပ်ပေးလျှင် ထိုသို့သော အထူးသော နေန်နိုကွမ်ပို့စီট် အလွှာများကို ရရှိပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် စိုစွတ်မှုနှင့် ဖိအားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အလွှာအထူသည် မီကရွန် ၅၀ ထက် နည်းသည့် အထူဖြင့် အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေကာ ဗီကားစ် အကောင်းဆုံး အမှတ်အသား ၁၈၀၀ အထက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အလွှာများမပါသော မျက်နှာပြင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို သုံးဆ လောက် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအလွှာများ၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များထဲတွင် ဟိုက်ဒရောဂျင် ဆာလ်ဖိုက်ကို လုံးဝ ပိတ်ဆို့နိုင်ခြင်းသည် ပင်မဖြစ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ပင်လုံးပေါ်ရှိ ဂါးစ် စီမံခန်းများတွင် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ၉၀ ရှိသည့် အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုအလွှာများတွင် အခြားအားသာချက်တစ်ရပ်လည်း ရှိပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် ကိုယ်ပိုင် အဆီပေးနိုင်သော အရည်အသွေးရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် သုံးစွဲမှုအတွင်း အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရေးပေါ် ပိတ်မှုများအတွင်း အဏုကြွင်းများ ပေါင်းစည်းခြင်း (micro welding) များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရေးပေါ် ပိတ်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ရပ်လုံးတွင် သဘောတော်မှု သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သော သဘောတော် (Liquefied Natural Gas) လုပ်ငန်းများတွင် အဖျက်အမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများထဲတွင် အရေးအကြီးဆုံး အကြောင်းရင်းတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။

အသိဉာဏ်ရှိသော စမ်းသပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း – အလိုအလျောက် ခြောက်သော ဓာတ်ငွေသိုလှောင်မှုစနစ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

ဆန်းသစ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ စမတ် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေက လူတွေရဲ့ အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်မှု မပါပဲ ခြောက်သွေ့တဲ့ ဓာတ်ငွေ့ပိတ်တံတွေကို စီမံခန့်ခွဲဖို့ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိစေပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေမှာ AI ဆန်းစစ်ရေး ကိရိယာတွေကို တိုက်ရိုက် စွမ်းဆောင်မှု အချက်အလက်တွေ ပို့ပေးတဲ့ သေးငယ်တဲ့ IoT အာရုံခံတွေ ထည့်သွင်းထားပါတယ်။ AI ဟာ ပစ္စည်းတွေမှာ ဖိစီးမှု လက္ခဏာတွေကို ရှာပြီး ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေတွေ ပြောင်းလဲတဲ့အခါ သတိပေးတယ်။ ဒီနောက် ဖိအား ကွာခြားချက်တွေနဲ့ ဓာတ်ငွေ့ ဘယ်လောက် စီးဆင်းနေလဲ ဆိုတာတွေကို အလိုအလျောက် ပြင်ပါတယ်။ အထူး နာနိုပေါင်းစပ် အလွှာတွေဟာ ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေလောက်အောင် ကြီးမလာခင်မှာ ပေါ်လာတဲ့ အက်ကြောင်းလေးတွေကို တကယ်ကို ရှာဖွေနိုင်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ၊ အိုးအိုးအစိတ်အပိုင်းတွေဟာ သူတို့ဝန်းကျင်မှာ ဖြစ်ပျက်နေတဲ့ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုတွေနဲ့ သူတို့ဘာသာ လိုက်ဖက်ပါတယ်။ ဒီအပိုင်းတွေ စက်ရုံမှာ ဒေသတွင်း ကွန်ပျူတာ ရောဂါရှာဖွေမှုတွေနဲ့ အတူတကွ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တွေဟာ အများကြီး ပိုတိကျလာပါတယ်။ အဆောက်အအုံအများစုက အရင်ထက် ၅% ပိုကောင်းမွန်တဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ချနိုင်တယ်လို့ အစီရင်ခံထားပြီး အများအပြားက စက်မှုလုပ်ငန်း အမျိုးမျိုးက ဖိအားပေးစက်တွေမှာ မမျှော်လင့်တဲ့ ပိတ်မိမှု ၁၀ ခုမှာ ၉ ခုလောက်ကို တားဆီးနိုင်တယ်လို့ ပြောကြတယ်။

အလိုအလျောက် ခြောက်သွေ့သော ဓာတ်ငွေသိုင်းမှုန်းမှုများသည် တိက်တိက်ကြီးစွာ တွေ့မြင်နိုင်သော အကူအပေးများကို ပေးစေသည် - ရီဖိုင်နာရီများတွင် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် လုပ်သမ်းအားလုပ်အားသုံးမှု ၄၀% လျော့နည်းခြင်း။ အရှိန်အဝေးထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၅% အထိ လျော့နည်းခြင်း။ အများအားဖြင့် သုံးဆ ပိုမိုမှုန်းမှုကင်းစေသည့် ပုံမှန်သိုင်းမှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာအထိ ပ......

စမ်းသပ်အတည်ပြုထားသော လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ - ခြောက်သွေ့သော ဓာတ်ငွေသိုင်းမှုန်းများ၏ ခေတ်မီမှုများမှ အချိန်ပိုမှု၊ စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်း......

ရီဖိုင်နာရီများနှင့် ပေါက်ကွဲနိုင်သည့် ဓာတ်ငွေဆိုင်ရာ ကြိုးစားမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် ကြိုးစားမှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတိုင်းအတာများကို အတိအကျတွေ့မြင်နိုင်သည့် တိုးတက်မှုများ

အသစ်သော ခြောက်သော ဓာတ်ငွေပိတ်မှုနည်းပညာသည် မျှော်လင့်မထားသော အရေးကြီးသော အောက်စီဒေးရှင်းများ၏ ၄၂% ခန့်ကို ဖြစ်စေသည့် ညစ်ညမ်းမှုလမ်းကြောင်းများကို အခြေခံအားဖြင့် ပိတ်ပေးလိုက်ပါသည်။ Deloitte ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ် အစီရင်ခံစာအရ ဤအောက်စီဒေးရှင်းများကြောင့် စက်ရုံများသည် နှစ်စဥ် ဒေါ်လာ ၄၂ သန်းခန့် ဆုံးရှုံးနေရပါသည်။ အဆင့်မြင့် ရေနံသန့်စင်စက်ရုံများသည် ဤအဆင့်မြင့် ပိတ်မှုများ (built-in monitoring systems နှင့် အထူး nanocomposite coatings ပါဝင်သည့်) ကို အသုံးပြုလာသည့်အခါ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ငွေကုန်ကုန်ကုန် ၃၀% လျော့နည်းလာပြီး စက်မှုကိရိယာများသည် ၂၅% ပိုမိုကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နေနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ဘာကြောင့် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသနည်း။ ဤစနစ်များသည် သုံးမည့်နေရာမှုန်းသည့် အဆီကို တားဆီးပေးပြီး နိုက်ထရိုဂျင်အသုံးပြုမှုကို တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပေါ်လီမာဓာတ်စက်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည့် အပူချိန်မြင့်မြင့် အခြေအနေများတွင်ပါ ၅၀,၀၀၀ နာရီကျော် အထိ စနစ်များကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေစေပါသည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ကြောက်စရာကောင်းသည့် ကွန်ပရက်ဆာ ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စွမ်းအင်ကုန်သုံးမှုကို ချောမွေ့စွာ လျော့နည်းစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ တစ်ခုချင်းစီသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေရင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည့်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် လည်ပတ်နေသည့် စက်ကိရိယာများအားလုံးတွင် ကာဗွန်ရင်းနှီးမှုကို ၁၅ မှ ၂၀% အထိ မြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်ရရှိနေပါသည်။