အဆက်မပါသော သံမဏိ ဘယ်လုံးများ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ စက်မှုစနစ်များတွင် ၎င်းတို့သည် မည်သို့ အလုပ်လုပ်သနည်း။

အပိတ်အနေဖဲ့များ၏ အပိတ်အနေဖဲ့များကို အပိတ်အနေဖဲ့များ အောက်စီဂျင် မပါသော အနေဖဲ့များ

တိက်ကြပ်သော လေဆာ အနေဖဲ့များနှင့် အလွှာများ ချိတ်ဆက်ထားသော အနေဖဲ့များ အဆင့်ဆင်း

မီတယ်ဘယ်လော့စ်များသည် ၎င်းတို့၏အတွင်းခြမ်းများတွင် ပါးလွှာသောမီတယ်အလွှာများကို လေဆာဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏အားကိုရရှိပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် စနစ်ကျစွာထုတ်လုပ်ပါက အများအားဖြင့် ၀.၀၅ မှ ၀.၂ မီလီမီတာအထိ ထူပါသည်။ အကောင်းစွာပေါင်းစည်းပါက စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွေ့ရသည့် ထင်ရှားသော အက်ကော်ဒီယံပုံစံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းပြီး အတိအကျမှုအား ၅ မိုက်ခရွန်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထို့အတူ ဆက်စပ်မှုနေရာတစ်ခုလုံးတွင် အနံအထူသည် အလွန်တူညီစွာပဲ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤသည်မှာ ပုံစံဖော်ခြင်းအတွက် ရေအားဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းများတွင် ပစ္စည်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးတွင် မညီမျှစွာဖြန့်ကြေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဘယ်လော့စ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအလွှာများကို အဝိုင်းပုံစံဖြင့် စီထားပြီး အပြင်ဘက်မှ ချိတ်ဆက်ကာ အမြဲတမ်းအောင် အတိုင်းအတာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းနည်းလမ်းသည် ပုံမှန်အပိုင်းများ၏ ၁၂ ဆအထိ အလျားလိုက်ရှုပ်ထွေးမှုစွမ်းရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ဘေးဘက်သို့ ရွေ့လျားမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ယူနစ်များတွင် အလွှာ ၃၀ မှ ၁၀၀ အထိ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် အမြဲတမ်းပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အပိုင်းအခြမ်းအတိုင်းအတာတွင် အနည်းဆုံး ၅၀ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ ရှုပ်ထွေးနိုင်ပါသည်။ ထိုလက္ခဏာများသည် အလွန်တိကျသော ရှုပ်ထွေးမှုများကို လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမါ- စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အသေးစိုက်သော အမှားအမှန်များကို မှုန်းထောက်ရှုရန် လိုအပ်သည့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် လေယာဥ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြစ်ပါသည်။

အလုံစောင်းဖောက်မှုကင်းမှု - အရေးကြီးသောစနစ်များတွင် အယ်လ်က်မှုမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်

အလုံစိတ်ပိတ်မှုသည် ရေစိုမှုကိုတားဆီးရန်အတွက် ရေစိုမှုကိုတားဆီးသည့် ရေခဲကဲ့သို့သော အရောင်းအဝယ်မှုများကို လုံးဝဖျက်သိမ်းလိုက်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအစား အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အချောင်းများတစ်လျှောက် အဆက်မပါသော လေဆာအက်ချိုးခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဆက်များမရှိသော သတ္တုအခံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤဒီဇိုင်းများသည် ဟီလီယမ် ရေစိုမှုနှုန်း ၁x၁၀^-၉ mbar L/s အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထိုသို့သော ရေစိုမှုနှုန်းသည် ISO 15848-2 စံနှုန်းတွင် ဖောက်ထွက်ရေစိုမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည့် စံနှုန်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အလွှာများဖွဲ့စည်းထားသည့် ဒီဇိုင်းတွင် ဖိအားကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖေးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် -၁၀၀ မှ ၈၀၀ psi အထိ ဖိအားစိတ်ခေါ်မှုများကို သန်းနှစ်ခုအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ခံနိုင်ရည်သည် ရေစိုမှုကိုတားဆီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ရေပိုက်အောက်ခေါင်းများ (hydraulic bellows) များထက် သုံးဆပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သတ္တုဖြင့် အပြည့်အစုံပုတ်ထားသည့် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် -၂၆၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ အပူခံနိုင်ရည်အထိ ၅၃၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အလွန်အေးမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် မှုန်းမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပါ ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ရေစိုမှုများကို လုံးဝမခံနိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဥပမါ- ရေကြောင်းအင်ဂျင်များတွင် အရည်ပုံသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ နျူကလီယားစက်ရုံများတွင် ဓာတ်ပုံဖောက်ထွက်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် အဏုမှုန်များကို အရှိန်မြင်းရှိန်မြင်းတွင် အလွန်အများကြီး အေးမှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း စသည်ဖြင့် ရေစိုမှုကင်းစင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကောင်းမွန်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်သာမက လုံးဝအရေးကြီးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်ပါသည်။

အဆက်မပါသော သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များ၏ အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည် အင်္ဂါရပ်များ

အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ဖိအားပေးမှုအောက်တွင် အလျားလိုက်၊ ဘေးဘက်နှင့် ထောင်လိုက် အကွဲအကဲများ

အိုင်ဆိုလေးရှင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိဘယ်လော့စ်များကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် အချိန်တည်းတည်းတွင် အက်စီယမ် (axial) ဖိအားနှင့် ဆန့်ထုတ်မှုများအပါအဝင် ဘက်စုံအနက် ၃ မီလီမီတာခန့် ဘက်စုံရွေ့လျားမှုများ၊ ထို့အပါအဝင် ထောင်လိုက် အမျှမကျမှုများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်များကြောင့် အပူခွဲခြမ်းမှု၊ ကြွေလှုပ်မှုများ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာရှာဖ်များ၏ နေရာရွေ့လျားမှုများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပိတ်မှုပျက်စီးသွားနိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံအားဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုများ (convolution geometry) က ဖိအားများကို ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ဖြန့်ဖေးပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိအလွှာများသည် ပိတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပုံစံပေါ်တွင် ကွေးနိုင်ပါသည်။ တာဘိုမေးရှင်န်ရီ (turbomachinery) နှင့် စမ်းသပ်ခြင်းမှုများ အထူးသဖြင့် ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဤအမျိုးအစားသော အများအားဖြင့် တစ်ခါတည်း အများစုသော ဦးတည်ချက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အလွန်အမင်း အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မှုန်းနေသည့် အချိန်တွင် မှုန်းနေသည့် အချိန်တွင် ၅၀၀၀ ပတ်/မိနစ် အထက်တွင် လည်ပတ်နေသည့် စက်ကွဲများတွင် အသုံးပြုရာတွင် ပိတ်မှုများ ပေါက်ကွဲမှုများ မဖြစ်ပါစေရန် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ပိတ်မှု၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရင်း အများအားဖြင့် အများစုသော ဦးတည်ချက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကြောင့် ဤအရေးကြီးသည့် စနစ်များသည် နေ့စဥ် အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် စက်ကွဲများ၏ အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေများ

အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းသည် တစ်မျှတည်းသော စည်းမျဉ်းတစ်ရပ်ဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်သည့် အရာမဟုတ်ဘဲ အထူးသဖြင့် အခြေအနေများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည် ဆိုသည့်အပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့်လျှင် အာကာသယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အအေးခံ အင်ဓန်းအိုင်းဖြစ်သည့် နိကယ်အသုံးပြုထားသည့် Inconel 718 အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည့် အင်ဓန်းများသည် အအေးခံအခြေအနေတွင် ပုံစံပျက်စီးမှုကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် စက်ယန္တရား သန်းပေါင်းများစွာ (၅၀၀,၀၀၀) ကျော်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပန်းကြီးများသည် ၃၁၆L စတီလ်သံမဏိဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက မှုန်းစုတ်မှုကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် စက်ယန္တရား သန်းနှစ်သောင်း (၂၀၀,၀၀၀) ခန့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ HVAC စနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ယန္တရားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အပူခါးအပေါ်ယံပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဖိအားပေါ်ယံပြောင်းလဲမှုများသည် ပိုမိုနှေးကွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ယန္တရား သန်းတစ်သောင်း (၁၀၀,၀၀၀) ခန့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် အများအားဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံများမှ အဆက်အသွင်းနည်းပညာများအထိ အသုံးပြုမည့် အခြေအနေတွင် အစိတ်အပိုင်းများ မည်သည့်အမျိုးအစားသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို အခြေခံ၍ အားလုံးကို အသေးစိတ် ညှိနှိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်ချက်များ အရေးပါသည့် နေရာများတွင် လုံလောက်သည့် ကာလအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ပိုမိုဆိုးရောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အတိုးအလျှော့ပါသော သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

စတီလ်သံမဏိ၊ နိကယ်အသွေးစပ်များနှင့် တိုင်တေးနီယမ် – အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဂုဏ်သတ္တိများ

ကျွန်ုပ်တို့ရွေးချယ်သည့် ပစ္စည်းများသည် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို စိတ်ခေါ်မှုများရှိသည့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှကောင်းစွာ ပိတ်မိနေမည်၊ ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုမှုကြောင့် အသက်တာများ မည်မျှကြာမည်၊ နှင့် အသုံးပြုမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်များ မည်မျှဖြစ်မည် စသည်တို့ကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် 316L စတီလ်သံမွန်ကို ကြည့်ပါ။ အလွန်ပိုမိုခက်ခဲသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင် မဟုတ်ပါက ဤပစ္စည်းသည် သေးငယ်သည့် အရေးကြီးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင် အလွန်အသုံးပြုရန် လွယ်ကူပြီး သိသိသာသာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အရိုးစို့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အလွန်ပိုမိုပူပွန်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် အလွန်ပြင်းထန်သည့် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ အန်အိုင်ဒ်များ (chemical attack) ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အခြေအနေများတွင် ဥပမါ ၅၀% ထက်ပိုမိုသည့် အားကောင်းသည့် ဆালဖျူရစ်အက်ဆစ် (concentrated sulfuric acid) ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရီဖိုင်နာရီများတွင် ဆာဂက်စ် (sour gas) နှင့် ထိတွေ့မှုရှိခြင်းတို့ကဲ့သို့သည့် အခြေအနေများတွင် နီကယ်အခြေပြု အလွေးများ (nickel based alloys) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ Hastelloy C-276 နှင့် Inconel 718 ကဲ့သို့သည့် ပစ္စည်းများသည် ဤအလွန်ပိုမိုခက်ခဲသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အပူခ်အိုင်းများ စင်တီဂရိတ် ၅၃၈ ဒီဂရီထက် ပိုမိုမြင့်မှုအထိ သူတို့၏ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပင်လေးရေပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိုင်တေးနီယမ်အလွေးများ (titanium alloys) ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် သူတို့၏ အလေးချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလွန်ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အားကောင်းမှုကို ပေးစေပြီး အခြားသေးငယ်သည့် သံမွန်များကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည့် ကလောရိုက်များ (chlorides) မှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်အေးမေးသည့် ကရိုင်ယိုဂေနစ် (cryogenic) အသုံးပြုမှုများတွင် အားဖော်မှုများ ထောင်နှင့်ချီသည့် အကြိမ်များ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်သုံးခုကို အထူးဂရုပြုရပါမည်။ ပထမအချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုမည့် အလွန်အမင်းအောက်ဆောင်ရှုမှုများ (process media) နှင့် အဆင်ပြေမှု၊ ဒုတိယအချက်မှာ အပူခါးမှုပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တတိယအချက်မှာ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖိအားပေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဖြစ်သည်။ ဥပမါအနေဖြင့် အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ဂါစ် (sour gas) ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် 316L စတီလ်သံမဏိမှ Hastelloy® အထုပ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို လေ့လာကြည့်ပါ။ လုပ်ကွက်တွင် အတွေ့အကြုံအရ ဤပြောင်းလဲမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပုန်းနေစဉ် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို အောက်ချိုးနှုန်း ၄၀ ရှိသည့် အထိ လျော့နည်းစေသည်။ ဤအချက်သည် အရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော စိုစွတ်မှုခြင်းကြောင့် ပဲ့ကောင်းမှု (stress corrosion cracking) သည် ပိုလီမာသို့မဟုတ် ရှေးနောက်ချောင်း (petrochemical) စက်ရုံများတွင် ဘေလော့စ်များ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းအများဆုံးဖြစ်နေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့လုပ်ကိုင်သော အင်ဂျင်နီယာများသည် စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် ဖော်ပြထားသည့် အချက်များကို အတုံးတည်း အားကိုးခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သိကြသည်။ အထူးသဖြင့် နျူကလီယာစွမ်းအင်၊ လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အထွက်အစိမ်းများ (extreme purity standards) ကို လိုအပ်သည့် စနစ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် သေးငယ်သော သေးနေးများ (metal properties) ကို လက်တွေ့စမ်းသပ်ခြင်းကို အရင်ဆုံး လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤလုပ်ငန်းများတွင် တစ်ခါပျက်စီးပါက အခွင့်အရေးအသစ် ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အဆက်စပ်ထားသော သံမဏိဘေလော့စ်များကို အသုံးပြုရေးရှိသည်။

အတိကျသော လှုပုန်းမှုများနှင့် ချောမွေ့သော ပိတ်မှိပ်မှုကို လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အထူးသဖြင့် စမ်းသပ်ရေး ဆဲမီကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုစက်ကွမ်းများ၊ လေယာဉ်ထိန်းချုပ်စနစ်များနှင့် အခြားသော အောက်ပါ အသုံးပြုမှုများတွင် အဆက်မပါသော သံမဏိ ဘယ်လိုးများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

အဆက်မပါသော သံမဏိ ဘယ်လိုးများသည် အလွန်မှန်ကန်သော ပိတ်မှိပ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို မည်သို့ အာမခံပေးပါသနည်း။

ဤဘယ်လိုးများသည် အရောင်းအဝယ် ပစ္စည်းများကို ဖျက်သိမ်းပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဝိုင်းပတ်လုံး တစ်လျှောက် အဆက်မပါသော လေဆာ အက်ချိုးခြင်းကို အသုံးပြုကာ အဆက်မပါသော သံမဏိ အတားအဆီးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဟီလီယမ် ရှိသော အနည်းငယ်သော ရှိသော အရေးကြီးသော ပိတ်မှိပ်မှု အနည်းငယ်သော အနေအထားများကို ဖန်တီးပေးပြီး အလွန်ပိုမိုမှန်ကန်သော အပူချိန်များနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

အဆက်မပါသော သံမဏိ ဘယ်လိုးများကို မည်သည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ဖန်တီးလေ့ရှိပါသနည်း။

စတီလ်သံမဏိ၊ နီကယ် အသုံးပြုမှုများနှင့် တိုင်တေးနီယမ်တို့ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဘယ်လိုးများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သံမဏိ ပိတ်မှိပ်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန် အများကြီး ပိုမိုမှန်ကန်မှုနှင့် ဘယ်လိုးများ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှု ဖိအားများ စသည်တို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။