60DGS/GSS

60DGS/GSS: Sumusunod sa API 682 Type A (Arrangement 3NC-BB)

 

Karaniwang Kombinasyon ng Materyales:

Mga Mukha ng Selyo: Graphite, Silicon Carbide, Tungsten Carbide

Pangalawang Selyo: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Mga Metal na Bahagi: 304, 316, Hast.C, Duplex Steel, Titanium

 

Deskripsyon ng Isturuktura:

Back-to-back dry gas seal, anti-vacuum design

 

Mga Parameter sa Paggamit:

Temperatura: -50°C hanggang 204°C

Surface Speed: 35 m/s

Presyon: 35 bar (3.5MPa)

 

Mga sukat na metrik (mm), na may mga laki na higit sa 110mm na available para sa pagpapasadya.

I. Saklaw ng Aplikasyon

Isang Dry Gas Seal

Pangunahing ginagamit para sa pag-seal ng gas medium sa mga umiikot na kagamitan tulad ng mga compressor at centrifugal pump. Kasama sa tipikal na aplikasyon ang transmisyon ng likas na gas, kompresyon ng syngas, at paghawak ng inert na gas. Ginagamit ng sistemang ito ang aerodynamic grooves upang makabuo ng hydrodynamic effects, na nagbibigay-daan sa operasyon nang walang contact. Angkop ito sa malinis na kondisyon ng gas na may working pressure hanggang 10 MPa.

Dobleng Dry Gas Seal

Idinisenyo para sa paghawak ng mapanganib na gas media, pangunahing ginagamit sa mga hydrogenation unit sa mga petrochemical plant at sa mga syngas compressor sa mga proseso ng coal chemical. Binubuo ng dalawang dry gas seal face ang sistemang ito upang makalikha ng isang intermediate isolation chamber, na nagiging angkop para sa pag-seal ng gas media na may mataas na nilalaman ng hydrogen sulfide o iba pang nakakalason at mapanganib na gas.

Tandem Dry Gas Seal

Angkop para sa mataas na presyon at aplikasyon na nangangailangan ng mas mataas na antas ng kaligtasan, karaniwang ginagamit sa transmisyon ng natural gas pipeline at iniksyon/produksyon ng gas. Binubuo ito ng dalawang yugto ng mga seal face na nakahanay nang sunud-sunod, na kayang tumanggap ng working pressure hanggang 20 MPa, na nagbibigay ng dagdag na proteksyon sa kaligtasan kung sakaling mabigo ang pangunahing seal.

II. Paraan ng Paggamit

Paghahanda Bago Magsimula

- Suriin ang differential pressure indicator ng filter upang matiyak na buo ang filter element.

- Suriin ang lahat ng koneksyon sa instrument piping para sa siksik na pagkakakonekta.

- I-verify na ang pressure at daloy ng sealing gas source ay sumusunod sa mga kinakailangan sa disenyo.

- Para sa double seals, kumpirmahin nang maaga ang mga parameter ng supply ng isolation gas.

Pagtatakda ng Pressure ng Sealing Gas

- Ayusin ang pressure reducing valve upang mapanatili ang pressure ng sealing gas na 0.2–0.5 MPa na mas mataas kaysa sa pressure ng sealed medium.

- Para sa tandem seals, itakda ang pangunahing sealing gas pressure na 0.3–0.6 MPa na mas mataas kaysa sa medium pressure, at ang pangalawang sealing gas pressure sa atmospheric o bahagyang positive pressure.

Pagsusuri sa Operational na Parameter

- Masusing bantayan ang consumption ng sealing gas, na dapat manatiling matatag sa ilalim ng normal na kondisyon.

- Bantayan ang pagtaas ng temperatura sa seal chamber, na hindi dapat lumagpas sa 40°C sa itaas ng ambient temperature habang normal ang operasyon.

- Regular na suriin ang komposisyon ng gas sa vent port at agad na imbestigahan kung may abnormalidad na natuklasan.

Mga Kinakailangang Paggawa ng Rutina

- Itala araw-araw ang datos ng sealing gas pressure at daloy.

- Suriin lingguhan ang filter differential pressure; palitan ang filter element kung ito ay lalampas sa 0.05 MPa.

- I-calibrate buwan-buwan ang zero point ng pressure sensor.

- Mag-sample at i-analyze ang wear ng seal face kada tatlong buwan.

III. Karaniwang Pagharap sa Isyu

Hindi Normal na Pagtaas sa Consumption ng Sealing Gas

- Una, suriin kung masyadong mataas ang presyon ng suplay ng sealing gas.

- Pagkatapos, imbestigahan kung may sumpa ang filter.

- Sa huli, gamitin ang pagsusuri ng vibration upang matukoy kung nasira na ang mga seal face.

- Kung nakumpirma ang pagkasira ng seal face, ischedule ang pag-shutdown para sa pagpapalit.

Labis na Temperatura sa Loob ng Seal Chamber

- Maaaring dahil ito sa pagdaloy ng likido kasama ang proseso ng gas, gesekan sa pagitan ng mga seal face, o kabiguan ng sistema ng paglamig.

- Simulan sa pamamagitan ng pagsusuri sa kalidad ng prosesong gas at pagtiyak na gumagana nang maayos ang gas-liquid separator.

- Pagkatapos, suriin ang mga operating parameter ng sistema ng paglamig ng seal.

- Kung kinakailangan, ihinto ang kagamitan upang masuri ang kalagayan ng mga seal face.

Mga Alarma ng Sistema ng Pagsusuri

- Para sa mga alarma ng mababang presyon, suriin ang sistema ng suplay ng gas at ang pressure reducing valve.

- Para sa mga alarma ng mataas na daloy, suriin ang mga seal face para sa pananatiling pagkasuot.

- Para sa mga alarma ng mataas na temperatura, agad na suriin ang sistema ng paglamig at kondisyon ng proseso ng gas.

IV. Mga Pag-iingat

Mga Kaguluhan sa Kalidad ng Pinagmumulan ng Gas

- Dapat malinis at tuyo ang sealing gas, na may sukat ng particle na hindi lalabis sa 3 microns at nilalaman ng langis na hindi hihigit sa 1 ppm.

- Sa mga malamig na rehiyon, mag-ingat upang maiwasan ang pagdala ng likido sa sealing gas na maaaring lumapot.

Mga Tugon sa Iba't Ibang Kondisyon

- Habang nasa pagsisimula at paghinto ang planta, tiyaking ang presyon ng sealing gas ay laging mas mataas kaysa sa presyon ng proseso ng medium.

- Kapag pinoproseso ang media na may mga solidong particle, magdagdag ng mataas na kahusayan na filter bago ang sealing gas system.

Mga Hakbang sa Kaligtasan at Proteksyon

- Para sa mapanganib na kondisyon ng media, kailangang mai-install ang isang sistema ng pagtuklas ng pagtagas, at ang mga puwang ng bentilasyon ay dapat ihatid sa mga ligtas na lugar.

- Ang mga kritikal na yunit ay dapat kagamitan ng isang backup na pinagkukunan ng sealing gas upang matiyak ang awtomatikong paglipat kapag nabigo ang pangunahing pinagkukunan ng gas.

V. Mga Serbisyo ng Suporta sa Teknikal

Nakapagtatag ang kumpanya ng emergency response mechanism para sa after-sales na serbisyo sa mga customer. Sundin palagi ang installation at maintenance manual ng kaukulang modelo para sa partikular na operasyon. Kung kailangan ng suporta sa teknikal para sa espesyal na kondisyon ng paggawa, mangyaring agad na i-contact ang aming engineering team.