60DGS/GSS

60DGS/GSS: Zgodne z API 682 Typ A (Układ 3NC-BB)

 

Typowe kombinacje materiałów:

Powierzchnie uszczelniające: Grafit, węglik krzemu, węglik wolframu

Uszczelki wtórne: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Elementy metalowe: 304, 316, Hast.C, stal dwufazowa, tytan

 

Opis konstrukcyjny:

Uszczelnienie suchym gazem tyłem do siebie, projekt antywahowy

 

Parametry pracy:

Temperatura: -50°C do 204°C

Prędkość powierzchniowa: 35 m/s

Ciśnienie: 35 bar (3,5 MPa)

 

Wymiary metryczne (mm), dostępne są rozmiary powyżej 110 mm do indywidualnego dopasowania.

I. Zakres zastosowania

Pieczenie jednostronne suchym gazem

Głównie stosowane do uszczelniania ośrodków gazowych w urządzeniach obrotowych, takich jak sprężarki i pompy odśrodkowe. Typowe zastosowania to transmisja gazu ziemnego, sprężanie gazu syntezowego oraz obróbka gazów obojętnych. System ten wykorzystuje żłobienia aerodynamiczne do generowania efektów hydrodynamicznych, umożliwiając pracę bezkontaktową. Nadaje się do czystych warunków gazowych przy ciśnieniach roboczych do 10 MPa.

Pieczenie podwójne suchym gazem

Zaprojektowane do obsługi niebezpiecznych mediów gazowych, głównie stosowane w jednostkach uwodornienia w zakładach petrochemicznych oraz sprężarkach gazu syntezowego w procesach chemicznych opartych na węglu. System ten wyposażony jest w dwie powierzchnie uszczelniające tworzące pośredni komora izolacyjną, co czyni go odpowiednim do uszczelniania mediów gazowych o wysokiej zawartości siarkowodoru lub innych toksycznych i niebezpiecznych gazów.

Pieczenie szeregowe suchym gazem

Odpowiedni do warunków wysokiego ciśnienia i zastosowań wymagających wyższego poziomu bezpieczeństwa, powszechnie stosowany w transmisji gazu ziemnego przez rurociągi oraz w iniekcji/eksploatacji magazynów gazu. System ten posiada dwie szeregowo ułożone powierzchnie uszczelniające, zdolne wytrzymać ciśnienie robocze do 20 MPa, zapewniając dodatkową ochronę bezpieczeństwa w przypadku awarii głównego uszczelnienia.

II. Sposób użycia

Przygotowanie przed uruchomieniem

- Sprawdź wskaźnik różnicy ciśnień filtra, aby upewnić się, że element filtrujący jest nieuszkodzony.

- Sprawdź szczelność wszystkich połączeń rur przyrządów pomiarowych.

- Zweryfikuj, czy ciśnienie i natężenie przepływu źródła gazu uszczelniającego spełniają wymagania projektowe.

- W przypadku uszczeleń podwójnych, przed uruchomieniem potwierdź parametry zasilania gazem izolacyjnym.

Ustawienie ciśnienia gazu uszczelniającego

- Dostosuj zawór redukcyjny, aby utrzymać ciśnienie gazu uszczelniającego o 0,2–0,5 MPa wyższe niż ciśnienie medium uszczelnianego.

- W przypadku uszczelek tandemowych ustaw ciśnienie gazu uszczelniającego pierwszorzędowego o 0,3–0,6 MPa wyższe niż ciśnienie medium, a ciśnienie gazu uszczelniającego drugorzędowego na poziomie atmosferycznym lub lekko dodatnim.

Monitorowanie parametrów pracy

- Blisko monitoruj zużycie gazu uszczelniającego, które w warunkach normalnych powinno być stabilne.

- Monitoruj wzrost temperatury komory uszczelniającej, który podczas normalnej pracy nie powinien przekraczać 40°C powyżej temperatury otoczenia.

- Regularnie sprawdzaj skład gazu w miejscu odpowietrzenia i natychmiast dokonaj analizy w przypadku wykrycia nieprawidłowości.

Wymagania dotyczące rutynowej konserwacji

- Rejestruj codziennie dane dotyczące ciśnienia i przepływu gazu uszczelniającego.

- Sprawdzaj różnicę ciśnienia na filtrze co tydzień; wymień wkład filtra, jeśli przekroczy on 0,05 MPa.

- Co miesiąc kalibruj punkty zerowe czujników ciśnienia.

- Co kwartał pobieraj próbki i analizuj zużycie powierzchni uszczelniających.

III. Obsługa typowych problemów

Nienormalny wzrost zużycia gazu uszczelniającego

- Najpierw sprawdź, czy ciśnienie zasilania gazu uszczelniającego nie jest zbyt wysokie.

- Następnie sprawdź, czy filtr nie jest zablokowany.

- Na końcu wykonaj analizę drgań, aby określić, czy powierzchnie uszczelniające są zużyte.

- Jeśli potwierdzi się uszkodzenie powierzchni uszczelniających, zaplanuj wyłączenie urządzenia w celu ich wymiany.

Zbyt wysoka temperatura komory uszczelniającej

- Może to wynikać z przenoszenia cieczy przez gaz procesowy, tarcia między powierzchniami uszczelniającymi lub awarii systemu chłodzenia.

- Zacznij od sprawdzenia jakości gazu procesowego i upewnij się, że separator gaz-ciecz działa prawidłowo.

- Następnie sprawdź parametry pracy systemu chłodzenia uszczelki.

- W razie konieczności zatrzymaj urządzenie, aby zbadać stan powierzchni uszczelniających.

Alarmy systemu monitorowania

- W przypadku alarmów niskiego ciśnienia sprawdź system zasilania gazem i zawór redukcyjny ciśnienia.

- W przypadku alarmów wysokiego przepływu sprawdź powierzchnie uszczelniające pod kątem zużycia.

- W przypadku alarmów wysokiej temperatury natychmiast sprawdź układ chłodzenia oraz stan gazu procesowego.

IV. Środki ostrożności

Wymagania dotyczące jakości źródła gazu

- Gaz uszczelniający musi być czysty i suchy, z zawartością cząstek nie większych niż 3 mikrony i zawartością oleju nie przekraczającą 1 ppm.

- W regionach o niskich temperaturach należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie zamarzaniu cieczy przenoszonej przez gaz uszczelniający.

Reakcje w specjalnych warunkach

- Podczas uruchamiania i zatrzymywania zakładu upewnij się, że ciśnienie gazu uszczelniającego zawsze przewyższa ciśnienie medium procesowego.

- W przypadku pracy ze środowiskiem zawierającym cząstki stałe, dodaj wydajny filtr przed systemem gazu uszczelniającego.

Środki ochrony bezpieczeństwa

- W przypadku warunków związanych z materiałami niebezpiecznymi, należy zainstalować system wykrywania wycieków, a odpowietrzenia muszą być skierowane do bezpiecznych obszarów.

- Jednostki krytyczne powinny być wyposażone w rezerwowe źródło gazu uszczelniającego, aby zapewnić automatyczne przełączenie w przypadku awarii głównego źródła gazu.

V. Usługi wsparcia technicznego

Firma utworzyła mechanizm reakcji awaryjnej obsługi posprzedażowej dla klientów. Zawsze odnosisz się do instrukcji montażu i konserwacji odpowiedniego modelu w celu wykonania konkretnych operacji. Jeśli wymagane jest wsparcie techniczne dla specjalnych warunków pracy, skontaktuj się niezwłocznie z naszym zespołem inżynieryjnym.