60DGS/GSS

60DGS/GSS: Följer API 682 Typ A (Arrangemang 3NC-BB)

 

Vanliga materialkombinationer:

Tätningsytor: Grafit, Siliciumkarbid, Volframkarbid

Sekundärtätningar: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Metallkomponenter: 304, 316, Hast.C, Duplexstål, Titan

 

Strukturell beskrivning:

Back-to-back torrgaskoppling, vakuumtät konstruktion

 

Driftparametrar:

Temperatur: -50°C till 204°C

Ythastighet: 35 m/s

Tryck: 35 bar (3,5 MPa)

 

Mått i millimeter, med storlekar över 110 mm tillgängliga för anpassning.

I. Tillämpningsområde

Enkel torrtätning för gas

Används främst för tätningsgasmedium i roterande utrustning såsom kompressorer och centrifugalpumpar. Typiska tillämpningar inkluderar naturgastransport, syntesgaskompression och hantering av spärrgas. Detta system använder aerodynamiska spår för att generera hydrodynamiska effekter, vilket möjliggör drift utan kontakt. Den är lämplig för rena gasförhållanden med arbetstryck upp till 10 MPa.

Dubbel torrtätning för gas

Utformad för hantering av farliga gasmedium, främst använd i hydrogeneringsanläggningar inom petrokemisk industri och syntesgaskompressorer i kolkemiska processer. Detta system är konfigurerat med två torrtätningar för att skapa en mellanliggande isolationskammare, vilket gör den lämplig för tätning av gasmedium med högt svavelvätehaltigt innehåll eller andra giftiga och farliga gaser.

I seriekopplad torrtätning för gas

Lämplig för högtrycksförhållanden och tillämpningar som kräver högre säkerhetsnivåer, vanligtvis används vid naturgasledningsöverföring och gaslagringsinjicering/produktion. Detta system har två tätade ytor ordnade i serie, kapabla att motstå arbetryck upp till 20 MPa, vilket ger ytterligare säkerhetsskydd vid huvudtätningens fel.

II. Användningsmetoder

Förberedelse innan start

- Kontrollera filterts differentiella trykindikator för att säkerställa att filterelementet är helt.

- Undersök alla instrumentrörkopplingar på täthet.

- Verifiera att tryck och flöde för tätningsspärrens gaskälla uppfyller konstruktionskraven.

- För dubbel-tätningar, bekräfta i förväg parametrarna för isoleringsgasens försörjning.

Inställning av tätningsspärrens gastryck

- Justera tryckminskande ventil för att hålla tätningsspärrens gastryck 0,2–0,5 MPa högre än det tätningsmedel tryck.

- För tandemtätningar, ställ in trycket för den primära tätninggasen 0,3–0,6 MPa högre än medietrycket och trycket för den sekundära tätninggasen på atmosfäriskt eller något positivt tryck.

Övervakning av driftparametrar

- Övervaka noga tätninggasens förbrukning, som bör förbli stabil under normala förhållanden.

- Övervaka temperaturstigningen i tätningkammaren, som under normal drift inte får överstiga 40 °C över omgivningstemperaturen.

- Kontrollera regelbundet gasens sammansättning vid utblåsningsporten och undersök omedelbart vid upptäckt av avvikelser.

Underhållsbehov på gång

- Dokumentera tätninggasens tryck- och flödesdata dagligen.

- Kontrollera filterdifferentialtrycket veckovis; byt ut filterelementet om det överstiger 0,05 MPa.

- Kalibrera trycksensorernas nollpunkter månadsvis.

- Ta prover och analysera slitage på tätytor kvartalsvis.

III. Hantering av vanliga problem

Onormal ökning av tätninggasförbrukning

- Kontrollera först om trycket i tätningsgasförsörjningen är för högt.

- Undersök sedan om filtret är igensatt.

- Använd slutligen vibrationsanalys för att avgöra om tätytorna är slitsade.

- Om skador på tätytan bekräftas ska en stoppplanering göras för utbyte.

Förhöjd temperatur i tätkammaren

- Detta kan bero på vätskeavbördening i processgasen, friktion mellan tätytor eller fel på kylsystemet.

- Börja med att kontrollera kvaliteten på processgasen och se till att gas-vätskeseparatorn fungerar korrekt.

- Kontrollera sedan driftparametrarna för tätningskylsystemet.

- Vid behov ska anläggningen stängas av för att undersöka tillståndet på tätytorna.

Larm från övervakningssystem

- Vid lågtryckslarm, kontrollera gasförsörjningssystemet och tryckreduceringsventilen.

- Vid högflödeslarm, undersök tätningsytor för slitage.

- Vid högtemperaturlarm, kontrollera omedelbart kylsystemet och processgasens tillstånd.

IV. Försiktighetsåtgärder

Krav på gaskällans kvalitet

- Tätninggasen måste vara ren och torr, med partiklar inte större än 3 mikrometer och oljehalt som inte överstiger 1 ppm.

- I kalla regioner, vidta särskilda åtgärder för att förhindra att vätska i tätninggasen fryser.

Åtgärder vid särskilda förhållanden

- Under anläggningens igångkörning och avstängning, se till att trycket i tätninggasen alltid är högre än processmediets tryck.

- När man hanterar medium innehållande fasta partiklar, lägg till ett högeffektivt filter före tätningssystemet.

Säkerhetsskyddsåtgärder

- För farliga mediemiljöer måste ett läckagedetekteringssystem installeras, och ventilationsportar måste riktas mot säkra områden.

- Viktiga enheter bör utrustas med en reservtätning gaskälla för att säkerställa automatisk omkoppling vid huvudgaskällans haveri.

V. Teknisk supporttjänster

Företaget har etablerat en kundefterföljande nödreaktionsmekanism. Referera alltid till installations- och underhållshandboken för motsvarande modell för specifika åtgärder. Om teknisk support krävs för särskilda arbetsförhållanden, vänligen kontakta vår ingenjörsgrupp omgående.