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Soluciones de sellos mecánicos sencillos y dobles para diferentes requisitos operativos

Soluciones de sellos mecánicos sencillos y dobles para diferentes requisitos operativos

Los dos principios de sellado más comunes utilizados en equipos rotativos son los sellos mecánicos sencillos y dobles. Estos sellos son los más adecuados para condiciones operativas específicas. Los sellos mecánicos sencillos se utilizan cuando una aplicación requiere un servicio estándar y el medio de proceso es relativamente estable en parámetros operativos moderados. El sello mecánico sencillo se emplea generalmente cuando la aplicación requiere únicamente un control moderado de fugas o protección contra daños en la cara del sello mecánico. El sello mecánico doble se utiliza cuando la aplicación requiere un control adicional de fugas o protección de la cara del sello frente al medio de proceso.
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Ventajas del sello mecánico sencillo y doble

Fugas Seguras y Controladas

Los dos lados de sellado separados protegen del ambiente exterior al mismo tiempo que permiten una fuga controlada para mejorar el flujo de gas o líquido, evitando cualquier exposición directa del líquido de proceso al aire.

Proteja su superficie sellada

Tener un fluido o gas intermedio en el espacio entre las dos caras selladas proporciona cierta protección a su superficie sellada, ya que ofrece una barrera aislante frente al fluido de proceso, limitando así el desgaste generado en la cara sellada debido a la entrada de contaminantes o a choques térmicos.

Amplio rango de condiciones operativas

Un sello mecánico de doble acción permite una mayor variedad de opciones operativas que un sello mecánico simple, incluyendo el uso de sistemas de barrera o buffer presurizados y no presurizados.

Sello mecánico simple y doble

Escenarios de Aplicación

Los sellos mecánicos simples y dobles se pueden utilizar en muchas aplicaciones diferentes, pero más comúnmente, se emplean en aplicaciones que requieren control sobre la estabilidad del proceso y las fugas, y/o medidas de protección contra cualquier producto no deseado o peligroso que pueda filtrarse al medio ambiente.

Los sellos dobles proporcionan un segundo punto de sellado y una cámara intermedia entre los dos puntos de sellado, lo que permite un control significativamente mejor del entorno de sellado en comparación con una configuración de sello simple.

Aplicaciones comunes para sellos mecánicos dobles incluyen:

  • Bombas centrífugas que transfieren una amplia gama de líquidos industriales, donde las fugas potenciales a la atmósfera deben reducirse o monitorearse mediante las agencias regulatorias correspondientes.
  • Bombas de proceso químico que transfieren productos débilmente corrosivos y/o sensibles a la temperatura, donde las caras del sello están sujetas a posibles daños por el fluido bombeado.
  • Aplicaciones que requieren la circulación de un fluido como fluido tampón o de barrera, para mejorar la disipación de calor desde la superficie de sellado y potenciar el rendimiento del sello.
  • Aplicaciones en las que un sello mecánico simple no podría soportar una amplia gama de fluctuaciones de presión y/o temperatura.

La mayoría de los usuarios compararán el rendimiento requerido de sellos mecánicos simples y el rendimiento requerido de sellos mecánicos dobles en función de la presión máxima de operación para cada tipo, así como las características de los fluidos bombeados a través de cada tipo de sello, además de cualquier otro requisito de seguridad, en lugar de comparar el costo de cada uno.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia principal entre un sello mecánico de una pieza y uno de dos piezas?

La diferencia es que un sello mecánico de una sola pieza utiliza únicamente un juego de caras de sellado, mientras que un sello mecánico de dos piezas emplea dos juegos de caras de sellado y crea una cámara intermedia que permite un control adicional del sellado.
No, el requisito de utilizar sellos mecánicos dobles depende de las condiciones operativas de las bombas industriales, de las características del medio que se bombea a través de la bomba y de los requisitos de seguridad o medioambientales.
En la mayoría de los casos, sí. El uso de sellos mecánicos dobles generalmente requiere el empleo de sistemas de fluido tampón o barrera para mantener un rendimiento óptimo.

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Lo que dicen nuestros clientes

John

«Fuimos capaces de gestionar problemas menores de fugas con un sello doble sin tener que detenernos regularmente.»

Alen

el proceso de selección fue más complicado que el de seleccionar un sello individual, pero una vez instalado, la consistencia operativa fue suficiente razón para elegir este tipo de sello.

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Jiangsu Golden Eagle Fluid Machinery Co. Ltd. es un fabricante global líder de productos de sellado para fluidos y una de las primeras empresas de China en participar en la industria de sellos mecánicos. Contamos con más de 50 años de experiencia en fabricación y capacidad completa para ofrecer a nuestros clientes una amplia gama de productos sellados.

El equipo de ingeniería de Jiangsu Golden Eagle también ofrece soporte técnico completo desde el diseño inicial hasta la instalación final, para garantizar que cada cliente disponga de un sistema de sellado eficiente, seguro y de fácil uso.