G11RS

Los sellos mecánicos cartucho de fuelle metálico soldado de la serie G10/11 cumplen con los siguientes estándares API 682:

G10S: Cumple con API 682 Tipo B (Disposición 1CW-FX)

G11S / G11RS: Cumplen con API 682 Tipo C (Disposición 1CW-FL)

G11 / G11(F)S: Cumplen con API 682 Tipo C (Disposición 3CW-FB)

 

Los diseños que utilizan grafito flexible como sello secundario ofrecen alta resistencia a la temperatura y protección contra corrosión química, con menos piezas para una instalación fácil.

 

Combinaciones comunes de materiales:

Caras de sellado: Grafito, Carburo de silicio, Carburo de tungsteno

Sellos Secundarios: FKM, EPDM, FFKM, Grafito Flexible

Componentes metálicos: 304, 316, Hast.C, Acero Dúplex, Titanio

Fuelle: 316, AM350, Hast.C, Aleación 718, Titanio

 

Descripción estructural:

Sello mecánico cartucho simple, purga multipunto, tipo equilibrado, con buje estrangulador flotante, diseño de fuelle estacionario

 

Parámetros de funcionamiento:

Temperatura: -50°C a 424°C

Velocidad superficial: 45 m/s

Presión: 27 bar (2,7 MPa)

 

 

Dimensiones métricas (mm), con tamaños superiores a 110 mm disponibles para personalización.

I. Ámbito de Aplicación

Sellos de fuelle para aplicaciones de alta temperatura

Principalmente adecuados para sellar medios de alta temperatura superiores a 176°C, con aplicaciones típicas que incluyen bombas de aceite caliente, bombas de sal fundida y reactores de alta temperatura. Este tipo de sello presenta una estructura de fuelle metálico multicapa, capaz de soportar temperaturas de funcionamiento continuo hasta 450°C, lo que lo hace especialmente adecuado para condiciones con fuertes fluctuaciones térmicas.

Sellos de fuelle para medios altamente corrosivos

Diseñados específicamente para manejar ácidos fuertes, álcalis y otros medios corrosivos, estos sellos se utilizan ampliamente en bombas especiales dentro de las industrias química, farmacéutica y de galvanoplastia. Al utilizar materiales de fuelle metálico resistentes a la corrosión como el Hastelloy y el titanio, pueden soportar medios corrosivos con valores de pH entre 1 y 14.

Sellos de fuelle para equipos de alta velocidad

Adecuado para bombas de alta velocidad, compresores y maquinaria turbo con velocidades de rotación superiores a 5.000 rpm. Estos sellos incorporan un diseño de equilibrio dinámico, alcanzando velocidades superficiales máximas de hasta 100 m/s mientras mantienen un rendimiento estable del sellado en condiciones de alta velocidad.

Sellos de fuelle para medios propensos a la cristalización

Diseñados para medios propensos a la cristalización o solidificación, estos sellos se utilizan comúnmente en industrias como la producción de sal, fabricación de álcalis y fertilizantes. La estructura única del fuelle evita el fallo del sello causado por la cristalización del medio, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones propensas a la cristalización.

II. Métodos de uso

Inspección previa a la instalación

- Asegúrese de que la holgura radial del eje o manga no exceda 0,05 mm.

- Verifique las dimensiones de la cámara del sello y el acabado superficial.

- Compruebe que los fuelles estén libres de daños mecánicos o deformaciones.

Pasos correctos de instalación

- Utilice herramientas especiales de instalación para empujar el sello hasta su posición de trabajo.

- Apriete los pernos del prensaestopas uniformemente para asegurar que las caras del sello sean perpendiculares al eje del árbol.

- Después de la instalación, gire manualmente el eje para confirmar que no haya interferencias.

Configuración de Parámetros de Operación

- Establezca un programa de precalentamiento adecuado según la temperatura del medio.

- Aumente gradualmente la presión hasta el nivel de trabajo mientras observa las condiciones de fuga.

- Monitoree continuamente el rendimiento del sello después de alcanzar las condiciones normales de operación.

Procedimientos de Mantenimiento Rutinario

- Registre diariamente la temperatura de operación del sello y las fugas.

- Inspeccione semanalmente la campana metálica en busca de signos de fatiga.

- Revise mensualmente el desgaste de las caras del sello.

- Realice pruebas completas de rendimiento cada trimestre.

III. Manejo de Problemas Comunes

Rotura del fuelle

- Detenga inmediatamente el equipo y verifique si la temperatura del medio excede el límite.

- Confirme si han ocurrido cambios frecuentes y drásticos de temperatura.

- Inspeccione si el material del fuelle es adecuado para el medio de operación.

Desgaste anormal de la cara de sellado

- Esto puede deberse a partículas sólidas en el medio o a una lubricación insuficiente.

- Verifique que el sistema de filtrado funcione correctamente.

- Asegúrese de que el sistema de lavado funcione de manera eficaz.

- Reemplace por materiales de cara de sellado más resistentes al desgaste si es necesario.

Deterioro gradual del rendimiento

- Centrarse en verificar si los fuelles presentan signos de fatiga.

- Verificar si la capacidad de compensación del resorte es suficiente.

- Inspeccionar las caras de sellado para detectar deformaciones térmicas.

IV. Precauciones

Puntos clave de selección de materiales

- Para aplicaciones de alta temperatura, priorizar el material AM350.

- Para medios altamente corrosivos, utilizar Hastelloy.

- Para medios que contengan iones cloruro, utilizar titanio.

- Para aplicaciones de alta velocidad, elegir Inconel 718.

Limitaciones operativas

- No exceder la temperatura máxima de diseño durante la operación.

- Evite cambios bruscos de temperatura.

- Está estrictamente prohibido el funcionamiento sin medio.

- Asegúrese de un precalentamiento suficiente antes del arranque.

Precauciones de seguridad

- Instale protección de aislamiento térmico para aplicaciones de alta temperatura.

- Equipe dispositivos de detección de fugas al manejar medios tóxicos.

- Inspeccione regularmente el fuelle en busca de fatiga.

V. Servicios de asistencia técnica

La empresa ha establecido un mecanismo de respuesta de emergencia posventa al cliente. Consulte siempre el manual de instalación y mantenimiento del modelo correspondiente para operaciones específicas. Si necesita asistencia técnica para condiciones de trabajo especiales, comuníquese inmediatamente con nuestro equipo de ingeniería.