G11RS

A G10/11 sorozatú patronos hegesztett fémharmonika mechanikus tömítések a következő API 682 szabványoknak felelnek meg:

G10S: Megfelel az API 682 Type B (Elrendezés 1CW-FX) szabványnak

G11S / G11RS: Megfelel az API 682 Type C (Elrendezés 1CW-FL) szabványnak

G11 / G11(F)S: Megfelel az API 682 Type C (Elrendezés 3CW-FB) szabványnak

 

A rugalmas grafitot másodlagos tömítésként használó tervek magas hőmérséklet-ellenállást és vegyi korrózióvédelmet nyújtanak, kevesebb alkatrésszel, könnyű szerelhetőség érdekében.

 

Gyakori anyagkombinációk：

Tömítőfelületek: Grafit, szilícium-karbid, wolframkarbid

Másodlagos tömítések: FKM, EPDM, FFKM, Rugalmas grafit

Fém alkatrészek: 304, 316, Hast.C, Duplex acél, Titán

Harmonika: 316, AM350, Hast.C, Alloy 718, Titán

 

Szerkezeti leírás:

Egykaros mechanikus tömítés, többpontos öblítéssel, kiegyensúlyozott típus, úszó fojtószelep csapágyházzal, álló harmonikás kialakítással

 

Üzemi paraméterek:

Hőmérséklet: -50 °C-tól 424 °C-ig

Felületi Sebesség: 45 m/s

Nyomás: 27 bar (2,7 MPa)

 

 

Metrikus méretek (mm), 110 mm feletti méretek egyéni igény szerint rendelhetők.

I. Alkalmazási kör

Foltszimeres tömítések magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz

Főként olyan 176 °C feletti magas hőmérsékletű közeg lezárására alkalmas, mint például forró olajszivattyúk, olvadt sószivattyúk és magas hőmérsékletű reaktorok. Ez a tömítéstípus többrétegű fémbőröket tartalmaz, amelyek képesek folyamatos üzemben akár 450 °C-ig terjedő hőmérsékletet elviselni, így különösen alkalmas jelentős hőmérséklet-ingadozást jelentő körülményekhez.

Foltszimeres tömítések erősen korróziós hatású közegekhez

Kifejezetten erős savak, lúgok és egyéb korróziós hatású közegek kezelésére tervezett tömítések, amelyeket széles körben használnak a vegyiparban, gyógyszeriparban és galvanizáló iparágakban speciális szivattyúkban. Korrózióálló fémbőröket alkalmaznak, mint például Hastelloyt vagy titánt, amelyek pH 1-től 14-ig terjedő korróziós közegekkel szemben is ellenállnak.

Foltszimeres tömítések nagysebességű berendezésekhez

Magas fordulatszámú szivattyúk, kompresszorok és turbinagépek alkalmazására alkalmas, ahol a forgási sebesség meghaladja az 5000 fordulat/percet. Ezek a tömítések dinamikus kiegyensúlyozási tervezéssel rendelkeznek, akár 100 m/s-os maximális felületi sebességet is elérve, miközben stabil tömítőhatást biztosítanak magas fordulatszám mellett.

Folttömítések kristályosodásra hajlamos közegekhez

Kristályosodásra vagy megkeményedésre hajlamos közegekhez tervezett tömítések, amelyek gyakran használatosak olyan iparágakban, mint a sógyártás, lúgképzés és műtrágyaipar. Az egyedi folt szerkezet megakadályozza a tömítés meghibásodását a közeg kristályosodása miatt, így hosszú távú, stabil működést biztosít kristályosodásra hajlamos körülmények között.

II. Használati módszerek

Felszerelés előtti ellenőrzés

- Győződjön meg arról, hogy a tengely vagy hüvely sugárirányú futása ne haladja meg az 0,05 mm-t.

- Ellenőrizze a tömítőkamra méreteit és felületminőségét.

- Ellenőrizze, hogy a foltok mechanikai sérülésmentesek és deformációmentesek legyenek.

Helyes beszerelési lépések

- Használjon speciális szerelőeszközöket a tömítés munkahelyre juttatásához.

- Húzza meg egyenletesen a csomagolócsavarokat, hogy biztosítsa a tömítési felületek merőlegességét a tengely tengelyére.

- A szerelést követően kézzel forgassa el a tengelyt, és ellenőrizze az interferenciát.

Üzemeltetési paraméterek beállítása

- Állítson be megfelelő előmelegítési programot a közeg hőmérséklete alapján.

- Fokozatosan növelje a nyomást a munkanyomási szintre, miközben figyeli a szivárgási körülményeket.

- Folyamatosan figyelje a tömítés teljesítményét az üzemi állapot elérése után.

Rendszeres karbantartási eljárások

- Naponta rögzítse a tömítés üzemelési hőmérsékletét és szivárgását.

- Hetente ellenőrizze a harmonikát fáradtsági jelenségek szempontjából.

- Ellenőrizze havonta a tömítőfelület kopását.

- Végezzen negyedévente kiterjedt teljesítménytesztelést.

III. Gyakori problémák kezelése

Folddoboz-szakadás

- Azonnal állítsa le a berendezést, és ellenőrizze, hogy a közeg hőmérséklete nem haladja-e meg a megengedett határt.

- Győződjön meg arról, hogy gyakori, erős hőmérsékletváltozások történtek-e.

- Ellenőrizze, hogy a folddoboz anyaga alkalmas-e a működési közegre.

Sértett Tömítésfelület Károsodása

- Ez szilárd részecskék jelenléte miatt lehet a közegben, vagy elégtelen kenés miatt állhat elő.

- Ellenőrizze a szűrőrendszer megfelelő működését.

- Győződjön meg arról, hogy a öblítőrendszer hatékonyan működik.

- Szükség esetén cserélje le kopásállóbb tömítésfelület anyagokra.

Fokozatos teljesítménycsökkenés

- Figyelje, hogy mutatkoznak-e fáradtsági jelenségek a harmonikán.

- Ellenőrizze, hogy az rugó kompenzációs képessége elegendő-e.

- Ellenőrizze a tömítőfelületeket hő okozta alakváltozás szempontjából.

IV. Figyelmeztetések

Kulcsfontosságú anyagkiválasztási szempontok

- Magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz elsősorban az AM350 anyagot válassza.

- Erősen korróziós közeg esetén használjon Hastelloy-t.

- Klóridionokat tartalmazó közeg esetén titán anyagot használjon.

- Nagysebességű alkalmazásokhoz Inconel 718 anyagot válasszon.

Üzemi korlátozások

- Az üzemeltetés során ne lépje túl a maximális tervezési hőmérsékletet.

- Kerülje a hirtelen hőmérsékletváltozásokat.

- Közeg nélküli üzemeltetés szigorúan tilos.

- Indítás előtt gondoskodjon elegendő előmelegítésről.

Biztonsági óvintézkedések

- Magas hőmérsékletű alkalmazásoknál hőszigetelő védőburkolatot kell beépíteni.

- Mérgező közegek kezelésekor szivárgásérzékelő készüléket kell alkalmazni.

- A harmonikát rendszeresen ellenőrizni kell fáradás szempontjából.

V. Műszaki támogatási szolgáltatások

A cég ügyfélkiszolgálási sürgősségi reagálási mechanizmust hozott létre. Mindig a megfelelő modell szerelési és karbantartási útmutatójára kell hivatkozni a konkrét műveletekhez. Amennyiben speciális munkakörülményekhez műszaki támogatás szükséges, kérjük, azonnal lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal.