G587

Le joint mécanique de la série G587 est généralement installé verticalement et est principalement utilisé dans les équipements de l'industrie papetière.

Combinaisons courantes de matériaux

Faces d'étanchéité : Carbure de silicium, Carbure de tungstène

Jointures secondaires : NBR, FKM, EPDM, FFKM

Composants métalliques : 304, 316, Hast.C, Acier duplex, Titane

 

Description structurelle

Joint mécanique cartouche double, type équilibré

 

Paramètres de Fonctionnement

Température : -10 °C à 160 °C

Vitesse superficielle : 5 m/s

Pression : 16 bar (1,6 MPa)

Dimensions métriques (mm), avec des tailles supérieures à 170 mm disponibles sur commande.

I. Champ d'application

Jointures de pompes à lisier robustes

Principalement adaptées au transport de milieux à haute concentration et très abrasifs. Les applications typiques incluent le transport des résidus miniers, les procédés de lavage du charbon et le traitement des boues métallurgiques. Ce type de joint utilise des combinaisons de matériaux à faces dures et peut supporter des milieux fortement abrasifs contenant jusqu'à 60 % de particules solides et atteignant une taille maximale de 6 mm. La pression de fonctionnement maximale atteint 2,5 MPa.

Jointures pour boues chimiques

Spécialement conçues pour manipuler des milieux cristallisants corrosifs, principalement utilisées dans les pompes de procédé des industries chimiques du phosphore, des sels et de la production de dioxyde de titane. Ce système d'étanchéité utilise des combinaisons spéciales de matériaux et des dispositifs de purge, offrant à la fois une résistance à la corrosion et une prévention efficace du colmatage par cristallisation. Plage de température de fonctionnement : -20 °C à 120 °C.

Jointures pour traitement des eaux usées

Adapté aux équipements tels que les pompes à boues et les agitateurs de bassins de décantation dans les stations d'épuration des eaux usées municipales, capable de traiter efficacement des milieux contenant des fibres, des particules de sable et d'autres matières étrangères. Ce joint dispose de systèmes de rinçage à grand passage et de structures anti-blocage, pouvant laisser passer des particules solides jusqu'à 5 mm.

II. Méthodes d'utilisation

Inspection préalable à l'installation

- Vérifier l'état d'usure du manchon ; la circularité radiale ne doit pas dépasser 0,3 mm.

- Vérifier que les passages de la chambre d'étanchéité sont dégagés ; éliminer tout débris résiduel.

- Confirmer la perméabilité des conduites du système de refroidissement.

Étapes correctes d'installation

- Installer successivement les manchons résistants à l'usure et les composants principaux du joint.

- Serrer uniformément les boulons du presse-étoupe afin d'assurer un jeu constant tout autour du périmètre.

- Raccorder les conduites d'eau de rinçage et confirmer le sens correct de circulation.

Réglage des paramètres de fonctionnement

- Ajuster le débit d'eau de rinçage en fonction de la concentration du milieu ; augmenter le débit de 30 % en cas de conditions à haute concentration.

- ajuster la pression spécifique de la face de joint en fonction de la dureté des particules; réduire la pression du ressort de manière appropriée pour les milieux très abrasifs.

Procédures courantes d'entretien

- Vérifiez à chaque poste la pression de l'eau de rinçage, en veillant à ce qu'elle dépasse de 0,1 à 0,2 MPa la pression de la chambre de scellé.

- Enregistrez les fuites quotidiennes.

- Nettoie les écrans de filtrage chaque semaine.

- Mesure l'usure de l'anneau de sceau mensuellement.

III. Traitement des problèmes courants

Port du visage des phoques

- Tout d'abord, vérifiez si l'eau de rinçage contient des impuretés et confirmez le fonctionnement normal du filtre.

- Ensuite, vérifiez si la concentration moyenne dépasse la plage de conception.

- Enfin, confirmer l'adéquation de la sélection du matériau de face de phoque.

Le remplissage des conduites

- Passer immédiatement au filtre de secours ; démonter et nettoyer le tamis du filtre obstrué.

- Vérifier la qualité de la source d'eau de rinçage ; ajouter un dispositif de préfiltration si nécessaire.

Vibration et bruit anormaux

- Peut être causé par un déséquilibre dû à l'usure de l'impulseur ou par un dommage aux roulements.

- Arrêter l'appareil pour inspecter l'état de l'impulseur.

- Vérifier le jeu des roulements.

- Inspecter simultanément les composants d'étanchéité pour en vérifier l'intégrité.

IV. Précautions

Lignes directrices pour le choix des matériaux

- Utiliser des couples de friction en carbure de silicium contre carbure de silicium pour les milieux fortement acides.

- Choisir des matériaux en carbure de tungstène pour les conditions avec particules de haute dureté.

- Éviter les composants en acier inoxydable pour les milieux contenant des ions chlorure.

Exigences relatives au système de rinçage

- Utiliser de l'eau propre pour rincer avec une teneur en solides n'excédant pas 50 mg/l.

- maintenir une pression d'eau de rinçage stable avec des fluctuations à ± 5%.

- Mettre en œuvre des mesures de protection contre le gel des pipelines en hiver.

Procédures de fonctionnement de sécurité

- Rincez bien la chambre avant l'entretien.

- Portez des équipements de protection lors du remplacement des joints.

- Ne jamais régler la glande de la soie pendant l' opération.

V. Services d'assistance technique

La société a mis en place un mécanisme de réponse d'urgence après-vente pour les clients. Consultez toujours le manuel d'installation et d'entretien du modèle spécifique pendant le fonctionnement. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour obtenir un soutien technique dans des conditions de travail particulières.