G587

El sello mecánico para medios de lodos de la serie G587 se instala típicamente en posición vertical y se utiliza principalmente en equipos de la industria papelera.

Combinaciones Comunes de Materiales

Caras de sellado: Carburo de Silicio, Carburo de Tungsteno

Sellos secundarios: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Componentes metálicos: 304, 316, Hast.C, Acero Dúplex, Titanio

Descripción estructural

Junta mecánica cartucho doble, tipo equilibrada

Parámetros de Operación

Temperatura: -10°C a 160°C

Velocidad superficial: 5 m/s

Presión: 16 bar (1,6 MPa)

Dimensiones métricas (mm), con tamaños superiores a 170 mm disponibles bajo pedido.

I. Ámbito de Aplicación

Sellos para bombas de lodos pesadas

Principalmente adecuados para el transporte de medios altamente abrasivos y de alta concentración. Aplicaciones típicas incluyen el transporte de relaves mineros, procesos de lavado de carbón y procesamiento de lodos metalúrgicos. Este tipo de sello utiliza combinaciones de materiales de superficie dura y puede manejar medios altamente abrasivos con concentraciones de partículas sólidas hasta del 60 % y tamaños de partícula de hasta 6 mm. La presión máxima de operación alcanza los 2,5 MPa.

Sellos para lodos químicos

Diseñados específicamente para manejar medios cristalinos corrosivos, utilizados principalmente en bombas de proceso en las industrias de productos químicos fosfóricos, químicos salinos y producción de dióxido de titanio. Este sistema de sellos emplea combinaciones especiales de materiales y esquemas de enjuague, ofreciendo resistencia a la corrosión y prevención efectiva del obstrucción por cristalización. Rango de temperatura de operación: -20 °C a 120 °C.

Sellos para tratamiento de aguas residuales

Adecuado para equipos como bombas de lodos y agitadores de cámaras de grava en plantas municipales de tratamiento de aguas residuales, manejando eficazmente medios que contienen fibras, partículas de arena y otras materias extrañas. Este sello cuenta con sistemas de lavado de gran paso y estructuras antiobstrucción, capaz de permitir el paso de partículas sólidas de hasta 5 mm.

II. Métodos de uso

Inspección previa a la instalación

- Verifique el estado de desgaste del manguito; la holgura radial no debe exceder los 0,3 mm.

- Compruebe que los conductos de la cámara del sello estén libres de obstrucciones; elimine cualquier residuo acumulado.

- Confirmar la fluidez de la tubería del sistema de refrigeración.

Pasos adecuados para la instalación

- Instale las mangas resistentes al desgaste y los componentes principales del sello en secuencia.

- Apriete uniformemente los pernos del prensaestopas para garantizar una holgura constante alrededor del perímetro.

- Conecte las tuberías de agua de lavado y confirme la dirección correcta del flujo.

Ajuste de Parámetros de Operación

- Ajuste el caudal de agua de lavado según la concentración del medio; aumente el caudal en un 30 % en condiciones de alta concentración.

- Ajuste la presión específica de la cara del sello según la dureza de las partículas; reduzca adecuadamente la presión del resorte para medios altamente abrasivos.

Procedimientos de Mantenimiento Rutinario

- Compruebe la presión del agua de enjuague en cada turno, asegurándose de que supere en 0,1-0,2 MPa a la presión de la cámara de sellado.

- Registre diariamente la fuga del sello.

- Limpie las mallas de los filtros semanalmente.

- Mida el desgaste del anillo de sellado mensualmente.

III. Manejo de Problemas Comunes

Desgaste Rápido de la Cara del Sello

- Primero, verifique si el agua de enjuague contiene impurezas y confirme el funcionamiento normal del filtro.

- A continuación, verifique si la concentración del medio excede el rango de diseño.

- Finalmente, confirme la idoneidad de la selección del material de la cara del sello.

Obstrucción de la Tubería de Enjuague

- Cambie inmediatamente al filtro de reserva; desmonte y limpie la pantalla del filtro obstruida.

- Verifique la calidad del agua de lavado; agregue un dispositivo de prefiltración si es necesario.

Vibración y ruido anormales

- Puede ser causado por desequilibrio debido al desgaste del impulsor o daño en los cojinetes.

- Detenga el equipo para inspeccionar el estado del impulsor.

- Verifique el juego del cojinete.

- Inspeccione simultáneamente los componentes del sello para verificar su integridad.

IV. Precauciones

Guías para la Selección de Materiales

- Use pares de fricción de carburo de silicio frente a carburo de silicio para medios con ácidos fuertes.

- Seleccione materiales de carburo de tungsteno para condiciones con partículas de alta dureza.

- Evite componentes de acero inoxidable para medios que contengan iones cloruro.

Requisitos del sistema de purga

- Debe utilizarse agua de purga limpia con un contenido de sólidos que no exceda los 50 mg/L.

- Mantenga una presión estable del agua de purga, con fluctuaciones dentro del ±5%.

- Implemente medidas de protección contra congelamiento en las tuberías durante el invierno.

Procedimientos de operación segura

- Lave completamente la cámara de sellado antes del mantenimiento.

- Use equipo de protección al reemplazar los sellos.

- Nunca ajuste la prensaestopas durante la operación.

V. Servicios de asistencia técnica

La empresa ha establecido un mecanismo de respuesta de posventa para emergencias. Consulte siempre el manual de instalación y mantenimiento del modelo específico durante la operación. Comuníquese inmediatamente con nuestro equipo de ingeniería para obtener soporte técnico en condiciones de trabajo especiales.