GDGS600

Aplicaciones principales:

Compresores, sopladores y equipos rotativos relacionados.

 

Combinaciones comunes de materiales:

Caras de sellado: Grafito, Carburo de silicio, Carburo de tungsteno

Sellos secundarios: NBR, FKM, EPDM, FFKM

-Componentes Metálicos: 304, 316, Hast.C, Acero Dúplex, Titanio

 

Descripción estructural:

Sello de gas seco doble cartucho montado en contraposición, tipo equilibrado, con sello laberíntico posterior.

 

Parámetros de funcionamiento:

Temperatura: -20°C a 230°C

Velocidad Superficial: 150 m/s

Presión: 120 bar (12MPa)

I. Ámbito de Aplicación

Sello seco simple

Principalmente utilizado para el sellado de medios gaseosos en equipos rotativos como compresores y bombas centrífugas. Las aplicaciones típicas incluyen transmisión de gas natural, compresión de gas de síntesis y manejo de gases inertes. Este sistema utiliza surcos aerodinámicos para generar efectos hidrodinámicos, permitiendo un funcionamiento sin contacto. Es adecuado para condiciones de gas limpio con presiones de trabajo de hasta 10 MPa.

Sello seco doble

Diseñado para manejar medios gaseosos peligrosos, utilizado principalmente en unidades de hidrogenación en plantas petroquímicas y compresores de gas de síntesis en procesos químicos del carbón. Este sistema está configurado con dos caras de sello seco para crear una cámara intermedia de aislamiento, lo que lo hace adecuado para sellar medios gaseosos con alto contenido de sulfuro de hidrógeno u otros gases tóxicos y peligrosos.

Sello seco en tándem

Adecuado para condiciones de alta presión y aplicaciones que requieren niveles más altos de seguridad, comúnmente utilizado en la transmisión por gasoducto de gas natural y en la inyección/producción de gas almacenado. Este sistema cuenta con dos etapas de caras de sellado dispuestas en serie, capaces de soportar presiones de trabajo hasta 20 MPa, proporcionando una protección adicional de seguridad en caso de falla del sello primario.

II. Métodos de uso

Preparación Previa al Arranque

- Verifique el indicador de presión diferencial del filtro para asegurar que el elemento filtrante esté intacto.

- Inspeccione todas las conexiones de tuberías de instrumentación para garantizar su hermeticidad.

- Verifique que la presión y el caudal de la fuente de gas de sellado cumplan con los requisitos de diseño.

- Para sellos dobles, confirme de antemano los parámetros de suministro del gas de aislamiento.

Ajuste de la Presión del Gas de Sellado

- Ajuste la válvula reductora de presión para mantener la presión del gas de sellado entre 0,2 y 0,5 MPa por encima de la presión del medio sellado.

- Para sellos en tándem, establezca la presión del gas de sellado primario entre 0,3 y 0,6 MPa por encima de la presión del medio, y la presión del gas de sellado secundario a la presión atmosférica o ligeramente positiva.

Monitoreo de Parámetros Operativos

- Monitoree de cerca el consumo de gas de sellado, que debe mantenerse estable en condiciones normales.

- Monitoree el aumento de temperatura en la cámara de sello, que durante el funcionamiento normal no debe superar los 40 °C por encima de la temperatura ambiente.

- Revise periódicamente la composición del gas en el puerto de ventilación e investigue inmediatamente si se detectan anomalías.

Requisitos de mantenimiento rutinario

- Registre diariamente los datos de presión y caudal del gas de sellado.

- Verifique semanalmente la presión diferencial del filtro; reemplace el elemento filtrante si supera los 0,05 MPa.

- Calibre mensualmente los puntos cero de los sensores de presión.

- Muestree y analice trimestralmente el desgaste de las caras de sellado.

III. Manejo de Problemas Comunes

Aumento Anormal del Consumo de Gas de Sellado

- Primero, verifique si la presión de suministro del gas de sellado es demasiado alta.

- Luego, investigue si el filtro está obstruido.

- Finalmente, utilice el análisis de vibraciones para determinar si las caras del sello están desgastadas.

- Si se confirma daño en las caras del sello, programe una parada para su reemplazo.

Temperatura excesiva en la cámara de sellado

- Esto puede deberse a arrastre de líquido en el gas de proceso, fricción entre las caras del sello o falla del sistema de enfriamiento.

- Comience por verificar la calidad del gas de proceso y asegúrese de que el separador gas-líquido funcione correctamente.

- Luego, revise los parámetros de operación del sistema de enfriamiento del sello.

- Si es necesario, detenga el equipo para examinar el estado de las caras del sello.

Alarmas del sistema de monitoreo

- Para alarmas de baja presión, revise el sistema de suministro de gas y la válvula reductora de presión.

- Para alarmas de alto flujo, inspeccione las caras de sellado para verificar desgaste.

- Para alarmas de alta temperatura, revise inmediatamente el sistema de enfriamiento y la condición del gas de proceso.

IV. Precauciones

Requisitos de Calidad de la Fuente de Gas

- El gas de sellado debe estar limpio y seco, con partículas no mayores de 3 micrones y contenido de aceite que no exceda 1 ppm.

- En regiones frías, tenga especial cuidado para evitar que el arrastre de líquido en el gas de sellado se congele.

Respuestas a Condiciones Especiales

- Durante el arranque y parada de la planta, asegúrese de que la presión del gas de sellado siempre supere la presión del medio de proceso.

- Cuando maneje medios que contengan partículas sólidas, agregue un filtro de alta eficiencia antes del sistema de gas de sellado.

Medidas de Protección de Seguridad

- Para condiciones de medios peligrosos, se debe instalar un sistema de detección de fugas y los orificios de ventilación deben dirigirse a áreas seguras.

- Las unidades críticas deben estar equipadas con una fuente de gas de sellado de respaldo para garantizar el cambio automático en caso de falla de la fuente de gas principal.

V. Servicios de asistencia técnica

La empresa ha establecido un mecanismo de respuesta de emergencia posventa al cliente. Consulte siempre el manual de instalación y mantenimiento del modelo correspondiente para operaciones específicas. Si necesita asistencia técnica para condiciones de trabajo especiales, comuníquese inmediatamente con nuestro equipo de ingeniería.