Барлық санаттар

ҚҰРҒАҚ ГАЗДЫҢ МЕХАНИКАЛЫҚ ТЫҒЫЗДАМАСЫ

GDGS600

  • Кіріспе
  • Конструкциялық схема
  • Қосымша ақпарат
Кіріспе

Негізгі қолданбалар:

Компрессорлар, вентиляторлар және оған қатысты айналушы жабдықтар.

 

Жиі қолданылатын материалдардың комбинациялары:

Тығыздау беттері: Графит, Кремний карбиді, Вольфрам карбиді

Екінші реттік тығыздағыштар: NBR, FKM, EPDM, FFKM

-Металл бөлшектер: 304, 316, Hast.C, Дуплекс болаты, Титан

 

Құрылымдық сипаттама:

Артқы жағынан орнатылған екі катушкалы құрғақ газды тығыздау, тепе-теңдік типті, артқы лабиринтты тығыздаумен.

 

Жұмыс параметрлері:

Температура: -20°C мен 230°C аралығында

Беттік жылдамдық: 150 м/с

Қысым: 120 бар (12МПа)

Конструкциялық схема

图片14.png

Қосымша ақпарат

I. Қолдану аясы

Жеке құрғақ газ сақтандырғыш

Компрессорлар мен центрге бағытталған сорғылар сияқты айналмалы жабдықтарда газ ортасын герметизациялау үшін негізінен қолданылады. Типтік қолданыстарға табиғи газды тасымалдау, синтез-газды компрессиялау және инертті газдармен жұмыс істеу жатады. Бұл жүйе гидродинамикалық әсерлер туғызу үшін аэродинамикалық ойықтарды пайдаланады және контактсіз жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. Ол жұмыс қысымы 10 МПа-ға дейінгі таза газ жағдайлары үшін сәйкес келеді.

Қос құрғақ газ сақтандырғыш

Қауіпті газ ортасымен жұмыс істеуге арналған, негізінен мұнайхимия зауыттарындағы гидрлеу қондырғыларында және көмір химиялық процестеріндегі синтез-газ компрессорларында қолданылады. Бұл жүйе екі құрғақ газ сақтандырғыш бетінен тұрады және ортаңғы бөлу камерасын құру үшін конфигурацияланған, күкіртсутекпен бай газ ортасын немесе басқа улы және қауіпті газдарды герметизациялау үшін сәйкес келеді.

Тандемді құрғақ газ сақтандырғыш

Табиғи газ құбыры желілерінде тасымалдау және газ сақтау үшін пайдаланылатын, жоғары қысымды жағдайлар мен жоғары қауіпсіздік деңгейін талап ететін қолданбаларға сәйкес келеді. Бұл жүйе тізбектеле орналасқан екі бөліктен тұратын герметизациялық беттерге ие, жұмыс қысымы 20 МПа-ға дейін жетеді және негізгі герметизацияның істен шығу жағдайында қосымша қауіпсіздік қорғанысын қамтамасыз етеді.

II. Қолдану әдістері

Іске қосудан алдындағы дайындық

- Сүзгі элементінің бүтіндігіне сену үшін сүзгінің айырымдық қысым индикаторын тексеріңіз.

- Барлық өлшеуіш құралдардың түтік қосылыстарының тығыздығын тексеріңіз.

- Герметизациялау газының көзі қысымы мен ағынының конструкциялық талаптарға сай келетінін тексеріңіз.

- Екі катты герметизация үшін изоляциялық газдың берілу параметрлерін алдын ала растаңыз.

Герметизациялау газы қысымын орнату

- Герметизациялау газы қысымы мен герметизацияланатын ортаның қысымынан 0,2–0,5 МПа жоғары болатындай етіп редукциялық вентильді баптаңыз.

- Тандемді тығыздамалар үшін басты тығыздама газының қысымын орташа қысымнан 0,3–0,6 МПа жоғары, ал екінші реттік тығыздама газының қысымын атмосфералық немесе сәл оң қысымда ұстаңыз.

Жұмыс параметрлерін бақылау

- Тығыздама газының тұтынысын мұқият бақылаңыз, қалыпты жағдайда ол тұрақты болуы керек.

- Тығыздама камерасының температураның өсуін бақылаңыз, қалыпты жұмыс істеу кезінде ол қоршаған ортаның температурасынан 40°C аспауы керек.

- Шығару тесігіндегі газ құрамын регулярлы түрде тексеріңіз және аномалиялар табылса, дереу зерттеңіз.

Кезеңдік техникалық қызмет көрсету талаптары

- Тығыздама газының қысымы мен ағынының деректерін күнделікті тіркеңіз.

- Сүзгідегі айырымдық қысымды аптасына бір рет тексеріңіз; егер ол 0,05 МПа-дан асса, сүзгі элементін ауыстырыңыз.

- Қысым сенсорларының нөлдік нүктелерін ай сайын калибрлеңіз.

- Тығыздама бетінің тозуын тоқсандық түрде сынама алып талдаңыз.

III. Жиі кездесетін мәселелерді шешу

Тығыздама газының тұтынымының қалыпсыз өсуі

- Алдымен, герметизациялық газ құбырының қысымы тым жоғары болмағанын тексеріңіз.

- Содан кейін, сүзгіштің басылып қалғанын тексеріңіз.

- Соңында, жабық беттердің тозуын анықтау үшін тербеліс талдауын қолданыңыз.

- Егер жабық беттердің зақымдануы расталса, алмастыру үшін тоқтату жоспарын белгілеңіз.

Герметизациялық камераның температурасының артуы

- Бұл процестегі газда сұйықтың тасымалдануына, жабық беттердің үйкелісіне немесе суыту жүйесінің істен шығуына байланысты болуы мүмкін.

- Алдымен, технологиялық газдың сапасын тексеріп, газ-сұйықтық бөлгіштің дұрыс жұмыс істейтінін қамтамасыз етіңіз.

- Содан кейін, герметизациялау жүйесінің суыту жүйесі параметрлерін тексеріңіз.

- Қажет болса, жабық беттердің жағдайын тексеру үшін жабдықты тоқтатыңыз.

Бақылау жүйесінің тревогасы

- Төменгі қысым туралы хабардар етулер үшін газ қоры жүйесін және қысымды төмендететін клаптанды тексеріңіз.

- Жоғары ағын туралы хабардар етулер үшін герметизациялық беттерді тозуға тексеріңіз.

- Жоғары температура туралы хабардар етулер үшін салқындату жүйесін және технологиялық газ күйін дереу тексеріңіз.

IV. Сақтық шаралары

Газ көзінің сапасына қойылатын талаптар

- Герметизациялық газ таза және құрғақ болуы керек, бөлшектердің өлшемі 3 микроннан аспауы және май мөлшері 1 млн-нан аспауы керек.

- Суық аймақтарда герметизациялық газдағы сұйықтың қатуынан сақтану үшін ерекше ұқыптылық қажет.

Ерекше жағдайларға жауап шаралары

- Қондырғыны іске қосу мен тоқтату кезінде герметизациялық газ қысымы әрқашан технологиялық ортаның қысымынан жоғары болуы керек.

- Қатты бөлшектері бар ортаны өңдеген кезде герметизациялық газ жүйесінің алдына жоғары тиімділікті сүзгі қосыңыз.

Қауіпсіздік қорғаныс шаралары

- Қауіпті орта жағдайлары үшін, сұйықтық ағып кетуді анықтау жүйесі орнатылуы тиіс және желдеткіш қаптамалары қауіпсіз аймақтарға бағытталуы керек.

- Маңызды құрылғылар негізгі газ көзі істен шыққан жағдайда автоматты түрде ауысуын қамтамасыз ету үшін резервтік герметизацияланған газ көзімен жабдықталуы тиіс.

V. Техникалық қолдау қызметтері

Компания тұтынушыларға кейінгі қызмет көрсету бойынша авариялық реакция механизмін құрды. Нақты амалдар үшін әрбір модельге сәйкес орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқаулығына жүгініңіз. Егер ерекше жұмыс жағдайлары үшін техникалық қолдау қажет болса, біздің инженерлік тобымызбен уақыт өткізбей хабарласыңыз.

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада хабарласады.
Email
Мобильный
Атауы
Хабарлама
0/1000

БАЙЛАНЫСТЫ ӨНІМ