ວິທີການທີ່ຊິລເຄືອງຜນຶກໄຮ້ດັ່ງສູງມອບຫມາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີເລີດໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ

ກົນກາງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼັກຂອງ ຜນຶກແຫຼວຄວາມດັນສູງ

ການປ້ອງກັນການຮົ່ວໃນສະພາບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມດັ່ງສູງ (10 MPa)

ຜາດັດທີ່ເຮັດຈາກເຄື່ອງຈັກຖືກອອກແບບສຳລັບການຢຸດການຮົ່ວໄຫຼທີ່ມີຄວາມດັ່ນສູງໂດຍດຸນດ້ອງແຮງດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ານການແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັ່ນທີ່ເກີນ 10 MPa. ເມື່ອແຮງອະແກສຖືກແຈກຢາຍຢໍ້າໜ້າຜາກຜາດັດ, ລະບົບຈະຮັກສາການສຳຜັດທີ່ດີລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຖິງແມ່ນມີການເພີ່ນຂຶ້ນຂອງຄວາມດັ່ນຢ້ຽມຫຼືການສັ່ນທີ່ເກີດຈາກການຫມູນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼືກິງ ບ່ອນທີ່ປັ໊ມຂົນສົ່ງສານອັນຕະລາຍ ເຊັ່ນ: ເຄມີທີ່ມີຄວາມລະເບີດ ຫຼື ຊີ້ນທີ່ຮ້ອມຮ້ອມເກີນ. ການດຸນດ້ອງແຮງກໍ່ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມຕໍ່າ ເນື່ອງວ່າຄວາມເສຍດສີ້ດທີ່ຫຼາຍເກີນຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ວັດສາເລີ່ມເສີຍເສີມທີ່ປະມານ 150 ອົງສາເຊີເຊີລຽ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ. ບີໂລສ໌ໂລຫະທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເຮັດໜ້າງານເປັນຜາດັດສຳຮອງໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ມັນປັບຕົວຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຊີກ້ອກທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງກະແຫຼງໂດຍບໍ່ສ້າງຈຸດໃໝ່ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ຂອງເຫຼວໄຫຼອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນໃນວິທີແກ້ບັນຫາການຜາດັດທີ່ເຊື່ອງໄວ.

ຄວາມຕ້ານຖີ້ມ: ການຄວບຄຸມຄວາມເສຍດສີ້ດ ແລະ ອາຍຸການເຊື່ອງຂອງຜິ້ວໜ້າທີ່ 20–50 MPa

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃນເງື່ອນການຄວບຄຸມຄວາມດັນສູງຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ້ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ ແລະ ວິທີການວິສະວະກອນພື້ນຜິວ. ຄູ່ວັດສະດຸທັງຕັງເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນບໍລິການຂອງຂີ້ເຂິ່ນ ເຊິ່ງຄວາມດັນສາມາດບັນລຸປະມານ 30 MPa. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລືຄ່າຄວາມແຂງຕາມມາດຕະຖານ Vickers ສູງກວ່າ 1,500 HV ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍເມື່ອມຈາກອະນຸພາກທີ່ກັດ. ເມື່ອໃຊ້ເຕັກນິກການຂັດພື້ນຜິວດ້ວຍເລເຊີ, ມັນຈະສ້າງສິ່ງທີ່ເອີ້ຍວ່າ 'ການຍົກຂຶ້ນຈຸລະພາກ' ທາງ hydrodynamic. ສິ່ງນີ້ອັນທີ່ແທ້ຈິ່ງຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສັດຄວາມເສຍດສີ່ດ້ວຍເງື່ອນການລີ້ນນ້ຳໃນສະພາບແບັດຊິດລຸ່ມ 0.05. ຜົນລັບ? ອາຍຸການໃຊ້ກ່ອນເກີດຄວາມເມື່ອຍຍາວກວ່າ 25,000 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກເຊື້ອເລີ່ມແຕກບໍ່ງ່າຍເກີດໃນສະພາບຮັບນ້ຳໜັກຊ້ຳຊື້ນ. ການທົດສອບກໍ່ໄດ້ສະແດງຜົນທີ່ໜ້າປະຫຼາດອີກ: ພື້ນຜິວທີ່ກົ້ມກົ້ມສຸດທີ່ມີການວັດແທກ Ra ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ໄມໂຄຣແມັດ ຈະຫຼຸດອັດຕາການສວມແບບຕິດດູ່ປະມານສອງສາມຂອງເທິງພື້ນຜິວປົກກະຕິເມື່ອຮັບນ້ຳໜັກ 50 MPa. ສິ່ງນີ້ຈະຊີ້ແຈົ້ງວ່າເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຢ່າງແນັ້ນແລ້ວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບມີອາຍຸການໃຊ້ຍາວກວ່າໃນການໃຊ້ເຊີງການເຮັດວຽກ.

ການປະດິດສ້າງວັດສະດຸ ແລະ ໂຄງສ້າງເພື່ອປະສິດທິພາບໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ

ທັງສະເຕນ ຕຽບໄຊດ໌ ເທິຍບ ຊິລິໂຄນ ຕຽບໄຊດ໌: ການນຳຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜິວສຳຜັດ

ໂທງເສັ້ນຄາບອໄບດ (TC) ແລະ ໂຊດິຄັ້ນຄາບອໄບດ (SiC) ແຕ່ລະອັນມີຄວາມພິເສດໃນການຜະຫນວດໃນສະພາບສຸດຍອດ. ໂທງເສັ້ນຄາບອໄບດ ແມ່ນມີຄວາມເດັ່ນດ້ວຍຄວາມຕ້ານກະແຈກກະຈາຍທີ່ສູງ, ປະມານ 15 ຫາ 20 MPa√m, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາຍສຳລັບລະບົບທີ່ມີການໂຫຼກສັ່ນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພກເມື່ກົດດັນເກີນ 20 MPa. ໃນດ້້ານກົງກັບ, ໂຊດິຄັ້ນຄາບອໄບດ ມີສິ່ງທີ່ TC ບໍ່ມີ, ນັ້ນແມ່ນການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ປະມານ 40% ດີກວ່າ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂັບໄຟຄວາມຮ້ອນອອກຈາກສ່ວນທີ່ຫມູນທີ່ເກີດຄວາມເສຍດສີ. ຜົນລັບແມ່ນ? ພື້ນຜິວຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບ 0.0003 ນິ້ວ ເຖິງແມ່ນໃນອຸນຫະພູມຕໍ່ເຖິງ 300°C ຕະຫຼອດເວລາ, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ. ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບຄວາມແຂງກໍ່. ຢູ່ຫຼາຍກວ່າ 2500 HV, SiC ຕ້ານການສວມຈາກອົງປະກອບໃນຂອງເຫຼວດີກວ່າວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ້. ປະຊາຊົນອຸດສາຫະກຳດັ່ງກ່າວ ກຳລັງລວມວັດສະດຸສອງຊະນິດນີ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເຄື່ອງໝາຍ. ໂດຍລວມຄວາມແຂງຂອງ TC ກັບຄຸນສົມບັດການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂອງ SiC, ຜະຫນວດຮູບລວມໃຫມ່ນີ້ມີອາຍຸຍືນປະມານ 60% ໃນປັ໊ມນ້ຳເຄື່ອງໄຟຟາເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸພຽງແຕ່ໜຶ່ງຊະນິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳລັງຕື່ນເຕັ້ນກ່ຽວກັບການພັດທະນານີ້.

ການອອກແບບເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະ: ການຂຈັດຊິລິໂຄນທີສອງອອກ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຍືດຢຸ່ນຕາມແກນ

ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນລະບົບຄວາມດັນສູງ ສະເໝີແຕ່ກ່ອນນີ້ໄດ້ແກ່ຊິລິໂຄນປະເພດຢາງທີ່ໃຊ້ປິດຜນສອງ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນໄລຍະເວລາປົກກະຕິປະມານ 70% ໃນເວລາທີ່ຄວາມດັນເກີນ 10 MPa. ເຕັກໂນໂລຊີທໍ່ລວງໂລຫະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ. ຖືກຜະລິດຈາກໂລຫະອັນໜຶ່ງທີ່ຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ ເຊັ່ນ: Hastelloy ແລະ ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການປະກອບ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳຈັດຈຸດຮົ່ວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບແຮງອັດທີ່ສູງເຖິງ 50 MPa. ຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ຄ້າຍຄືກັບຮູບພຽງໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕາມແກນສູງຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າ ສົມທຽບກັບໂຕເລືອກທີ່ໃຊ້ສະປີງປົກກະຕິ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພື້ນຜິວສຳຜັດຈະດີຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມດັນຢ່າງທັນທີ ທີ່ເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງອັດອາຍໃນອຸດສາຫະກໍານ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໄຮໂດຣເຈນຊູນໄຟຣດ (hydrogen sulfide), ຜູ້ດຳເນີນງານລາຍງານວ່າ ວົງຈອນການບຳລຸງຮັກສາສາມາດຍືດອອກໄດ້ປະມານ 18 ເດືອນ ດ້ວຍການໃຊ້ທໍ່ລວງໂລຫະ ເມື່ອທຽບກັບພຽງແຕ່ສອງສາມອາທິດສຳລັບຊິລິໂຄນປະເພດດັ້ງເດີມທີ່ມັກຈະພັງລົງຢ່າງໄວວາຍ້ອນບັນຫາການຊຶມເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານເຄມີໃນໄລຍະຍາວ.

ການນຳໃຊ້ຜນຶກທີ່ມີຄວາມດັນສູງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນອຸດສາຫະກຳສຳຄັນໆ

ປັ໊ມຈ່າຍນ້ຳເຂົ້າເຕົາລົມ: ການຈັດການກັບຄວາມດັນທີ່ຜັນແປແລະພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນ

ປັ໊ມນ້ຳໜ່ວຍໃສ່ເຕົາໄຟຟ້າປະເຊີນກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບຮອບດົນທີ່ຮ້າຍແຮງ ລວມທັງຄວາມດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນເກີນ 20 MPa ແລະ ແຮງການກັດກ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າຂອງຊິລທໍລະມານຈາກການລະເບີດນ້ອຍໆ. ເພື່ອຈັດການບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຊິລທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນຳໃຊ້ພື້ນຜິວເຊີລາມິກຊິລິກອອນຄາບໄອໂດຣດ (silicon carbide) ທີ່ຖືກແຂງຂື້ນຮ່ວມກັບລາຍລະອຽດ hydrodynamic wave ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນນ້ຳມັນໃນສະພາບການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ. ຄຸນລັກສະນະຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປັ໊ມເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີນ້ຳໃນຊ່ວງການປ່ຽນແປງພະລັງງານຢ່າງໄວວາ ແລະ ຍັງສາມາດຈັດການກັບອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ຖານະຖາວອນເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ. ການທົດສອບຈິງໃນເຂດພະລັງງານຕ່າງໆ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 60% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິລໃນປັ໊ມທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ ສົມທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ ໃນເວລາທີ່ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖີ່ປະມານ 35 Hz.

ເຄື່ອງອັດນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ H₂S, pH ສຸດຂັ້ວ, ແລະ ເຫດການຄວາມດັນເກີນຊົ່ວຄາວ

ຊິ້ນສ່ວນປິດຜນທີ່ໃຊ້ໃນການຂະບວນການກຳຈັດໄຮໂດຼເຊັ້ນຄາບອອນໄຟລ໌ ຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍຢ່າງໃນຂະນະດຽວກັນ. ພວກມັນຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບລະດັບໄຮໂດຼເຈັນຊູນໄຟໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5,000 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ, ຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງ pH ຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ມີໄລຍະຕັ້ງແຕ່ສະພາບການທີ່ເປັນກົດຮ້າຍແຮງຈົນເຖິງສະພາບເປັນດ່າງສູງ, ແລະ ຢືນຢົງຕໍ່ກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນຢ່າງທັນທີທີ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 50 ເມກາພາສຄອລ. ປັດຈຸບັນນີ້, ຮູບແບບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນປິດຜນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໄດ້ນຳໃຊ້ໜ້າຈີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍທັງສະເຕນຄາບໄອໄດ້ (tungsten carbide) ຮ່ວມກັບໂຄງສ້າງເບນໂດ (bellows) ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະນິກເຄິນ (nickel alloy), ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງອີກຕໍ່ໄປ. ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະເທົ່ານີ້ຊ່ວຍຢຸດການລົ້ນຂອງກາຊທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງເໝາະສົມເມື່ອຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີເປັນເວລາປະມານເຄິ່ງວິນາທີ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີນຂີດຈຳກັດທີ່ຄາດຫວັງໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງຕາມຄຳແນະນຳ NACE MR0175 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນປິດຜນທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ສາມາດຢືນຢົງໄດ້ນານຂຶ້ນເກືອບ 80% ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່ໃນການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງອັດສົ່ງ (compressor) ທີ່ຈັດການກັບກາຊທີ່ມີລົດຊາດເປັນກົດ (sour gases). ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີຊິ້ນສ່ວນປິດຜນໃນອະດີດທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນນີ້ໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຊິ້ນສ່ວນຜນຶກຈັກເປັນຫຍັງ ແລະ ທຳມະດາອັນໃດເປັນສິ່ງສຳຄັນ?

ຊິ້ນສ່ວນຜນຶກຈັກແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວແລະຢູ່ຕົວໃນລະບົບຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກມັນມີຄວາມສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບໂດຍການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

ຊິ້ນສ່ວນຜນຶກຄວາມກົດດັນສູງປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼໄດ້ແນວໃດ?

ຊິ້ນສ່ວນຜນຶກຄວາມກົດດັນສູງປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼໂດຍການດຸດຊົມແຮງດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ານທານຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ຜນຶກໄດ້ເຖິງແມ້ຈະມີຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ການສັ່ນ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ມັກໃຊ້ໃນຊິ້ນຜນຶກຄວາມກົດດັນສູງ?

ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທັງສະເຕັນຄາບ໌ໄບຣ (tungsten carbide) ແລະ ຊິລິກອນຄາບ໌ໄບຣ (silicon carbide) ມັກຖືກນຳໃຊ້ຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້, ການນຳຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມແຂງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມທົນທານ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກຊິ້ນຜນຶກຄວາມກົດດັນສູງ?

ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ການຂະບວນການເຄມີ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ແລະ ທຸກຂະແໜງທີ່ຈັດການກັບສານອັນຕະລາຍ ຫຼື ສານທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການໃຊ້ຊິລທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຍືດອາຍຸການບຳລຸງຮັກສາອອກໄປ