ເຫດຜຸນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິລິຄອນແບບໂລຫະຂອງຊິລິຄອນແມ່ນເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດ

ວິທີການທີ່ໂລຫະ ຊິລເຄື່ອງຈັກແບບເບີໂລສ໌ ຕ້ານການກັດໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ

ປຸ່ມຊັກແບບເຄື່ອງຈັກໂລຫະມີຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດຂ້ອງສາມຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນລະບົບຄວາມດັນສູງ: ການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການມີສ່ວນຮ່ວມກະດູ້ຍ່ອຍ. ຕ່າງຈາກປຸ່ມຊັກຢາງທົ່ວໄປ, ພື້ນຜິວປິດຜນໂລຫະກັບໂລຫະຂອງມັນຈະຂຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການຊຶມຜ່ານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ.

ການເຂົ້າໃຈກົນໄກການຂັດຂ້ອງຂອງປຸ່ມຊັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດ ແລະ ມີຄວາມດັນສູງ

ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ 72% ຂອງເຫດການເສຍມື້ອຍອຸດສາຫະກໍາມາຈາກການເສື່ອມຂອງຊິລທີ່ປິດຜນ (ວາລະສານວິສະວະກໍາວັດສະດຸ, 2023). ຊິລແບບໂບໂລງແບບໂລຫະຊ່ວຍຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້ຜ່ານ:

• ຄວາມອ່ອນແອທາງເຄມີ : ໂລຫະອັນຊິດທີ່ຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນຄື Hastelloy C-276 ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມເປັນກົດ-ເບດ (pH 0–14) ແລະ ຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ
• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມດັນ : ໂບໂລງທີ່ເຊື່ອມແລ້ວຮັກສາປະສິດທິພາບການປິດຜນໄດ້ >99% ຢູ່ຄວາມດັນທີ່ເກີນ 500 psi (34.5 bar)
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ : ບໍ່ມີຢາງເສັ້ນໃຍໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການອ່ອນຕົວ ຫຼື ແຕກຮ້າວລະຫວ່າງ -40°C ແລະ 400°C

ການປິດຜນແບບຮີດມີຕິກໂດຍບໍ່ໃຊ້ O-Rings ທີ່ເຄື່ອນໄຫວ: ການກໍາຈັດເສັ້ນທາງການຮົ່ວຊັ້ນ

ການສ້າງໂບໂລງແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ນີ້ໄດ້ກໍາຈັດ O-Rings ທີ່ເຄື່ອນໄຫວ – ເຊິ່ງເປັນຈຸດເສຍມື້ອຍຫຼັກໃນ 58% ຂອງຊິລທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຄມີ (ສະມາຄົມການປິດຜນຂອງແຫຼວ, 2022). ຮູບແບບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບວມ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຊິລຈາກການສຳຜັດກັບ hydrocarbon, ກໍາຈັດບັນຫາຂອງການແຕກຮ້າວຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາລົງ 40–60% ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບແບບດັ້ງເດີມ.

ບົດບາດຂອງການອອກແບບໂບໂລງໃນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແບບກາລໍວານິກ ແລະ ການກັດກ່ອນແບບຊ່ອງຫວ່າງ

ບັນຈຸການອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຄ້າງຢູ່ໃນຖົງນ້ຳ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນພາຍໃນ. ລັກສະນະສຳຄັນປະກອບມີ:

ຄຸນນະສົມບັດຂອງການອອກແບບ	ປະໂຫຍດດ້ານການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍວັດສະດຸດຽວ	ກຳຈັດຄູ່ເຊິ່ງກັນແລະກັນທີ່ເກີດຈາກລ໋ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ການເຊື່ອມຢ່າງເຕັມທີ່	ກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໄຄໂລໄຣດ້ຳລົງ
ຜິວພື້ນທີ່ຄວບຄຸມ (Ra <16 µin)	ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກ່ອນແບບເຈาะ

ຄວາມຍືດຍຸ່ນຕາມແກນຂອງບັນຈຸກ (ການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ສູງສຸດ ±3mm) ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ - ນີ້ເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ກັບກັດຊະສົ້ມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ H₂S ສູງກວ່າ 50 ppm.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນຊິລ໌ເຄື່ອງຈັກບັນຈຸກ

ການປະເມີນຜົນງານຂອງ Hastelloy, ສະແຕນເລດ, ແລະ ອື່ນໆທີ່ເປັນໂລຫະອັດສະຈັນທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

ວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາເລືອກໃຊ້ຈະກຳນົດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຊິລິ້ງແບບເບີໂລ ໃນໄລຍະຍາວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Hastelloy C-276. ການທົດສອບຈາກ NACE International ໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະອັລລອຍນີ້ສາມາດຕ້ານທານກັບການສຳຜັດກັບ chloride ໄດ້ປະມານ 99.5% ຕໍ່ການແຕກຮ້າວຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆເມື່ອຕ້ອງຮັບມືກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ນ້ຳທະເລ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີກາຊ sour. ສຳລັບສະຖານະການທີ່ອຸນຫະພູມບໍ່ສູງເກີນໄປ ແລະ ລະດັບຄວາມເປັນກົດຢູ່ລະຫວ່າງ pH 2 ຫາ 10, ໂລຫະສະແຕນເລດແບບ austenitic ທຳມະດາ ເຊັ່ນ 316L ກໍສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີ. ແຕ່ເມື່ອຕ້ອງຮັບມືກັບກົດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ກົດ nitric ຫຼື ກົດ sulfuric, ຜູ້ຜະລິດຈະຫັນໄປໃຊ້ໂລຫະອັລລອຍ super duplex ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີກວ່າ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກຳມັກເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນໂຮງງານຜະລິດສານເຄມີ ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີ ພາຍໃຕ້ຊ່ວງຄ່າ pH ຮຸນແຮງ ແລະ ຕົວກາງເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດອົກຊີເດຊັນ

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງປິດຜນຕ້ອງຮັບມືກັບສະພາບການ pH ທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງລວມເຖິງກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ມີ pH ຕໍ່າກວ່າ 1 ແລະ ເຖິງກົດໄຄສະຕິກ (caustic soda) ທີ່ມີ pH ສູງກວ່າ 14. ການທົດສອບທີ່ດໍາເນີນໃນຫ້ອງທົດລອງອິດສະຫຼະພາບໄດ້ພົບວ່າ Hastelloy B-3 ສາມາດຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງມັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຖືກສໍາຜັດກັບກົດຊູນຟູຣິກ 98 ເປີເຊັນ ຢູ່ອຸນຫະພູມປະມານ 80 ອົງສາເຊີນຕີເກຣດ. ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດຊ້ອຍໄດ້ດີກວ່າສະແຕນເລດທົ່ວໄປປະມານ 8 ເທົ່າ ໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນການນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາເຮັດໃຫ້ເກີດເອນໄຊມ໌, ຊະນິດພິເສດທີ່ຖືກເພີ່ມທາດ titanium ຈະຊ່ວຍຢຸດຂະບວນການສลายໂຄງສ້າງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ນີ້ຖືວ່າມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກໂດຍລວມ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາຢາ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍ ບ່ອນທີ່ການປະຕິກິລິຍາດັ່ງກ່າວອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.

ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການບໍລິການຕໍ່ເນື່ອງ

ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາຈາກ 450 ເຄື່ອງສູບອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຜນຶກສະແຕນເລດ AM-350 ສາມາດຢູ່ໄດ້ລະຫວ່າງ 24,000 ຫາ 32,000 ຊົ່ວໂມງໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສູບນ້ຳມັນກັ່ນ, ເຊິ່ງຍາວເປັນປະມານສອງເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນກັບຊັ້ນຜນຶກທີ່ອີງໃສ່ຢາງ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຜນຶກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານສູງ? ພວກມັນສາມາດຮັບມືກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຄັ້ງ ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມຈະສູງເຖິງ 300 ອົງສາເຊວໄຊ. ວັດສະດຸຍັງຕ້ານການແຕກເປັນເສັ້ນຈຸດໂລຫິດໄດ້ດີໃນອັດຕາໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມິນຕໍ່ປີ ຕາມມາດຕະຖານ ASTM G48. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຍັງຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຊູໄລຣະດັບສູງໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບໄຮໂດຼເຈັນຊູໄລ (hydrogen sulfide) ຈະຢູ່ທີ່ 2 psi. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງມາຈາກການອອກແບບຊັ້ນຜນຶກໂດຍບໍ່ໃຊ້ລວມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການອອກແບບທີ່ມີປັນຍານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການກັດກ່ອນແບບ galvanic ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງທາດເຄມີລາຍງານວ່າພວກເຂົາໄດ້ເຫັນປະໂຫຍດນີ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ໂດຍມີເກືອບເກົ້າໃນສິບໂຮງງານທີ່ສັງເກດເຫັນການປັບປຸງດ້ານການປະຕິບັດງານຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ໂລຫະອັດສະລິຍະທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້.

ການນຳໃຊ້ຈິງໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງເຄມີພັນ ແລະ ນ້ຳມັນກັບກາຊ

ຊິລເຄືອງຜນຶກທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍກັບເຄືອງເປັ່ງໂລຫະໄດ້ຖືກພິສູດວ່າເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ ເຊິ່ງຊິລທົ່ວໄປມັກຈະເສຍຮ່ວງກ່ອນເວລາ. ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງເຄມີພັນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງເຄມີພັນ, ການຂຸດຄົ້ນນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ແລະ ການກົດນ້ຳມັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຈັດການກັບກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ບັນຫາການສຳຜັດກັບ chloride

ຕາມການສຶກສາໃໝ່ປີ 2023 ຈາກ NACE International ທີ່ສຶກສາກ່ຽວກັບປັ໊ມຖ່າຍໂຍນກົດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນປະມານ 93%, ຊິລເຄືອງເປັ່ງໂລຫະໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼລົງເກືອບ 99% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການອອກແບບຊິລທີ່ໃຊ້ສະປີງໃນອະດີດ. ໂດຍບໍ່ມີຊິລຊັ້ນທີສອງທີ່ເຮັດຈາກຢາງ, ກໍເຮັດໃຫ້ມີການກິດເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງຈາກບັນຫາການກັດກ່ອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກ chloride ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະສະແຕນເລດປະເພດ duplex.

ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຈິງຈາກລະບົບປັ໊ມອຸດສາຫະກໍາ

ຫນ່ວຍການແຕກຕົວເລືອກປິໂตรເຄມີທີ່ໃຊ້ການຜນຶກຜນາຂອງໂລຫະລາຍງານ 12,000+ ຊົ່ວໂມງ ຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງໃນບໍລິການ hydrocarbon ທີ່ມີ chlorides 500 ppm. ສິ່ງນີ້ແຕກຕ່າງຈາກການຜນຶກຜນາ cartridge ມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແທນທຸກໆສີ່ເດືອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີລົງ 74,000 ໂດລາຕໍ່ປັ໊ມ (ASM International 2023)

ການເລືອກຜນຶກຜນາ Bellows ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບກາຊທີ່ເປັນກົດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ສູງ

ມີສີ່ຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນທີ່ກຳນົດການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້:

1. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ Galvanic ລະຫວ່າງ bellows ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຈັບຄູ່ກັນ
2. ຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຕ່າຍຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ H−S (ກາຊທີ່ເປັນກົດ)
3. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ creep ຢູ່ອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ເກີນ 400°F (204°C)
4. ຄວາມສາມາດໃນການຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ສູນເສຍອັດຕາ spring

ສຳລັບເຄື່ອງອັດກາຊທີ່ມີຄວາມເປັນກົດສູງ ເຊິ່ງຈັດການກັບການປະສົມຂອງ H₂S ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 30%, ສະແຕນເລດ super duplex ທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນບີໂລ (bellows) ພ້ອມກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຄຸມດ້ວຍພລາຕິນັມ, ດຽວນີ້ຄິດເປັນ 67% ຂອງການຕິດຕັ້ງໃໝ່ຕາມລາຍງານການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫລວຈາກ ASM International. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກເປື່ອງຈາກອຳໄສຢາງແລະການກັດກ່ອນໃນບັນດາຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ເຄື່ອນໄຫວ.

ຕົ້ນທຶນລວມໃນການຖືຄອງ: ການສົມດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົ້ມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາດ້ວຍຊິລທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ

ຈຸດປະສົງຂອງຊິລິໂຄນແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງຄືງເພີ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນ Ponemon ປີ 2023 ກ່ຽວກັບປັ໊ມອຸດສາຫະກໍາ, ປະມານ 62% ຂອງງານບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດແມ່ນເກີດຈາກບັນຫາການກັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຮງງານເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ຈາກການຢຸດດຳເນີນງານ. ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງຄືງເພີ່ງດີກວ່າຊິລິໂຄນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມັນໄດ້ກຳຈັດຊິລິໂຄນແບບຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງມັກຈະເສຍຫາຍຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບກົດ ຫຼື ລະດັບ chloride ສູງ. ໂຮງງານທີ່ຈັດການກັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂົນສົ່ງກົດຊູນຟູຣິກ ຫຼື ການດຳເນີນງານເຂດຂຸດນ້ຳມັນໃນທະເລລາຍງານວ່າ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາລະບົບຊິລິໂຄນໜ້ອຍລົງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຊິລິໂຄນແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງຄືງເພີ່ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການປຽບທຽບລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນກັບອາຍຸການໃຊ້ງານໃນອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ

ໃນຂະນະທີ່ຊິລິກອນແບບໂລຫະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 15-30% ກວ່າຊິລິກອນທີ່ອີງໃສ່ຢາງ, ເສດຖະກິດໄລຍະຍາວຂອງມັນດີກວ່າໃນສື່ທີ່ຮຸນແຮງ.

ປັດໃຈດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ຊິລິກອນແບບດັ້ງເດີມ	ຊິລິກອນແບບໂລຫະແບບ Bellows
ຄ່າບໍລິການປັບປຸງປະຈໍາປີ	$18,000	$7,200
ຊົ່ວໂມງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານຕໍ່ປີ	120	35
ວົງຈອນການປ່ຽນໃໝ່	18–24 ເດືອນ	5–7 ປີ

ສະຖານທີ່ທີ່ເຮັດວຽກກັບກາຊທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ຕົວເຄື່ອງອົກຊີໄດເຊີທີ່ແຮງ ມັກຈະເຫັນເງິນຂອງພວກເຂົາກັບຄືນພາຍໃນສອງຫາສາມປີ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາປ່ຽນຊິລິກອນໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີການລົບກວນການຜະລິດໜ້ອຍລົງ. ໃຊ້ປັ໊ມເຄື່ອງຕອບສະໜອງທາງເຄມີເປັນຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າສິບປີ ເມື່ອຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ Hastelloy C-276, ເຊິ່ງຊ່ວຍຊົດເຊີຍຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຕົວເລກກໍສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ, ປະມານເຈັດໃນເຈັດດອລາລາຄາທີ່ໃຊ້ກັບອຸປະກອນໃນໄລຍະເວລາຊີວິດຂອງມັນ ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອດຳເນີນງານມັນ ແທນທີ່ຈະຊື້ໃໝ່. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດເບິ່ງຂ້າມລາຄາທີ່ສະແດງອອກເມື່ອເລືອກວັດສະດຸສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຊິລິກອນແບບໂລຫະແບບ Bellows ແມ່ນຫຍັງ?

ຊິ້ນສ່ວນຜນຶກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຊົງຄື້ງໃນແບບໂລຫະ ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນຜນຶກພິເສດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ມີຄວາມກັດກ່ອຍ. ພວກມັນມີລັກສະນະໂດດເດັ່ນທີ່ເປັນພື້ນຜິວຜນຶກໂລຫະກັບໂລຫະ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຂັດຂວາງຄວາມສ່ຽງດ້ານການຊັ້ນຜ່ານ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ.

ອຸດສາຫະກຳໃດແດ່ທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຊິ້ນສ່ວນຜນຶກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຊົງຄື້ງໃນແບບໂລຫະ?

ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ການຂຸດຄົ້ນນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ແລະ ການກົດໄຟ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຜນຶກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຊົງຄື້ງໃນແບບໂລຫະ ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງເຄມີ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງທົ່ວໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຜນຶກແບບຄື້ງໃນ?

ວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຜນຶກແບບຄື້ງໃນ ລວມມີ Hastelloy, ໂລຫະສະແຕນເລດ, ແລະ ໂລຫະອື່ນໆທີ່ຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອຍ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກເອົາເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານການກັດກ່ອຍ, ຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີໃນທຸກຊ່ວງ pH, ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ຊິ້ນສ່ວນຜນຶກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຊົງຄື້ງໃນແບບໂລຫະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ແນວໃດ?

ຊິ້ນສ່ວນປິດຜນເບວໂລຫະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການບຳລຸງຮັກສາ ໂດຍການຂຈັດຊິ້ນສ່ວນຢາງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ ທີ່ມັກຈະເສຍໄວເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສານເຄມີອັນຕະລາຍ ແລະ ລະດັບ chloride ສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນປິດຜນເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເດີນການຜະລິດ