Холбогдсон метал бүлээрүүдийн түгээмүүр гэмтэл үүсгэх хэлбэрүүд ба түүнийг саархуулах арга замууд

Холбогдсон метал бүлээрүүдийн унтрах гэмтэл: зөрүүлэлт, хоолойн хөдөлгөөн ба нууц резонанс аюул

Түдүүлэлт, хажуугийн ба өнцгийн хэт зөрүүлэлтийн механизмүүд

Загварчлал нь хэтрэх үед, эрчим хүч нь эрчимтэй эвдэрсэн бүлэгт хуримтлагдана. Энэ нь хэд хэдэн аргаар тохиолддог. Эхнийх нь, хэт их хөшөөний даралт байх үед, эргэлт нь даралтаар зүгээр л ухна. Дараа нь талд нь талын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын за Мөн өнцөг буруулгыг бүү мартаарай. Хэрэв тэдгээр нь нэг бүсэд 5 градус хүрэхгүй бол, эдгээр гадаад элсэх шороон дээр байрлах дарамт 300% -иар өснө. Энэ салбарын тоо баримт ч үүнийг тодорхой баталж байна. Олон янзын эх сурвалжийн талбайн мэдээллээр, бутлуурын хатуужилтын бүх алдааны гуравны хоёр нь буруу уянгын удирдлагатай холбоотойгоор ашиглалтын амьдралын ердөө таван жилийн дотор тохиолддог. Иймэрхүү асуудлыг урьдчилан сэргийлэхын тулд суурилуулсан хүмүүс хөдөлгөөний векторүүдийг эхнээсээ анхааралтай тооцож, үйлдвэрлэгчийн дугаарлагыг дагаж мөрдөх хэрэгтэй. Зөв удирдамжийн системтэй хослуулсан сайн суурилуулсан шийдэл нь тэдгээр бузар шугамд зориулсан замын дагуу тархсан, харин тэдгээр нь байх ёстойгүй газар төвлөрөхөөс илүү.

Системийн хөдөлгөөн ба резонансын нүүрлэлтээс үүдшүүлж үүсэх өндөр циклд урагшатна

Резонансын хэлбэлзлийн үед түүн дээр ажиллах нөхцөл хөнгөн байхад ч хүчдэлтүвшин нь үнэндээ нэмэгддэг, үүнээс бүрхүүлд холбогдсон гуурсан хэсгүүдийн хувьд нэг саяас илүү циклт усталт үүсэх болойт. Хоолойд дамжин өнгөрөх пульсацийн давтамж нь ихэвчлэн 15–150 Гц завсарын дотор байдаг, үүн нь бүрхүүлд холбогдсон гуурсан хэсгүүдийн үндсэн давтамжтай таармуйт. Түүн дээр гармоник нусгаж үйлчлэл үүсдэг, яг таармуйт үед түүний хүч нь хэвийн түвшнээс хорин дахин нэмэгддэг. Нусгаж үйлчлэлт хэлбэлзлийн хүчдэлтүвшнийг зөвхөн тоноглосон зүүлд холбогдсон гуурсан хэсгүүдийн зүүлд хурц төвд төвлөрүүлдэг, үүн дээр бүрхүүлд холбогдсон гуурсан хэсгүүдийн металлын үүрдүүдийн захын хооронд жижиг трещины үүсэл, тархалт үүсдэг. Салбарын судалгаануудад бүрхүүлд холбогдсон гуурсан хэсгүүдийн техникийн шаардлагыг тодорхойлох үед динамик загварлалыг тооцож үзэхгүйд спектрал шинжилгээний үр дүнгүйд хэлбэлзлийн урьдчилан таамагласан гэмтлийн тоо дөрвөн аравтун (40%) нэмэгддэг. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд инженерүүд дизайн шатанд хэлбэлзлийн симуляци хийхийн тулд төгсгөлөг элементийн шинжилгээ (FEA) ашиглахыг зөвлөж буйд. Гармоник нусгаж үйлчлэлт хэлбэлзлийн давтамж бүрхүүлд холбогдсон гуурсан хэсгүүдийн резонансийн давтамжийн 80%–иас илүү болж буйд тааруулж хөнгөлөгчид суулгах нь заавал шаардлагатай.

Холбогдсон металл-хөвөрцгүүд дээрх коррозион ба эрозион ховдрууд

Хүчдэл-коррозион таравчилт (SCC) ба орчин-материалын тохиргооны чухал үүрэг

Сэтгэл хөдөлгөөнт хатуужилтын хагалга, эсвэл товчхондоо SCC нь хайлуулсан металлын бээлийд хамгийн аюултай аюултай зүйлсийн нэг юм. Энэ нь материал нь хог хаягдлын нөхцөлд тулгарч, гадаргуу үүсч, хурдан тархсан үед тохиолддог. Химийн үйлдвэрүүдэд хлорид, хүчил, хорт бодис зэрэг зүйлүүд их байдаг. Зөв материалыг сонгох нь энд бүх зүйлийг өөрчлөж өгдөг. Аустенитээс бүрдсэн зэс нь 60 градус Целсиусаа дээш температурт хлоридтай харьцуулахад СЦК-ийн асуудлыг үүсгэдэг. Никелийн элсэл нь хүчилтэй орчинд илүү сайн тусалдаг. Байгаль орчинд байгаа бодис, сонгосон материалын хооронд зөв тохиролцоог олж авахын тулд температурын өөрчлөлт, pH түвшин, бохирдол хэр их байгааг нарийвчлан харах хэрэгтэй. Эрсдлийг бууруулах зарим арга бий. Дуплекс зэсний зэс сайн ажилладаг. Гэхдээ эдгээр шийдэл нь зөвхөн жинхэнэ үйл ажиллагааны дарамт нь анхнаасаа СКЦ-г урьдчилан сэргийлэх зорилгоор тогтоосон аюулгүй хязгаарт байгаа бол л үр дүнтэй.

Улайм, Бөөрсүүдийн Даралт, Хурдасгаж Өөрчлөгдөх Бүснүүдийн Деградаци

Хатуу бөөмс нь хурдхан урсдаг шингэн системд бэллоуст хоёртгүй гэмтэл үүсгэх үед түүний ажиллах чадвар хүчтэрхүүн буурна. Материалын дугуйралд хурдны тодорхой хязгаарыг давж үүрд, дугуйралд хурд нь илүүднүүр экспоненциал байдлаар нэмэгддүүр. Холимогт катализаторын жижиг хэсгүүд юм уу пясок зэрэг шүүрт бөөмс 3% илүүднүүр байх үед гэмтэл бэллоуст төвхөн нэг талд илүү хүчтэрхүүн бүүрд, түүнд хоёртгүй гэмтэл үүсгэд. Бөөмс бэллоуст нугалаасын хооронд бүүрд, түүнд бүүрдсэн бөөмс нь коррозийн процессыг 2–4 дахин хурдасгад. Бэллоуст хамгийн их гэмтэл цуглуулалтын холбосын орчинд үүсд, учир нь түүнд өөр үүрдүүн дотоод бүтэц байдаг, түүн дээр бүүрдсэн гэмтэл нь нийтдээр сулралд. Түүнд ийм гэмтлийг саархуулахын тулд хэд хэдэн арга хамтран ажиллад. Нөхцөлд 5 микрон илүүднүүр хэмжээтнүүдийг барьж дарахын тулд олон тооны шүүртүүд суулгах. Хүнд нөхцөлд эрсдэлд үлдэх шүүрт бөөмсийн нөлөөллийг багасгахын тулд тусгай хучилтүүд хэрэглэх. Системийн дизайн-д шингэн урсгалын хурдыг 30 метр/секунд илүүднүүр багасгах. Гэмтлийн үүсэлд үлдэх бөөмсийн хурдасгалыг гуравнүүр сард нэг удаа шүүртүүдийн тусламжтайгаар хяналтанд держих.

Ирмүүс холбогч метал-хавтгай хөндлөн холбогчдод гүйцэтгэл алдагдаж буй нь

Хоолойн хүнд, холбогчдод холбогдохгүй бүтэц, жижиг трещинууд: үндсэн шалтгаанууд ба илрүүлэх хязгаарууд

Газрын хальс нь галд ордог. Учир нь металл нь суурь түвшинд бохирдолтой байдаг эсвэл эргэн тойронд хангалттай хамгаалах хий байхгүй. Угаах нь зөв биш бол ихэнхдээ дулаан зөв биш байсан эсвэл эд анги нь буруу байрлалд орсон учраас материал нь нийлсэн сул цэг үүсдэг. Микроширтэл нь дулааны стрессийн улмаас хүйтэнжих үед эсвэл хүчирхэг элсэмд усан хийн эвдрэлтэй асуудлаас болж үүсдэг. Эдгээр асуудлыг нүцгэн нүдээр харж чадахгүй. Өргөдлийн туршилт хийсэн судалгаагаар, энгийн хэт дасгалын туршилт (УТ) -ийн тоног төхөөрөмжүүд хагас миллиметрээс бага алдааг олоход бэрхшээлтэй байдаг. Х-рöntgen нь ч тийм ч сайн биш. Тэд материалын нягтрал нь 2%-ээс багатай жижигхэн хэсгийг үл хардаг. Эдгээр жижиг асуудлыг үнэн зөв илрүүлэхэд үйлдвэрлэгчид нэг миллиметрийн аравдугаар хэсэг хүртэл багатай зөрчилтэй үйл явцыг илрүүлэх чадвартай дэвшилтэт үе шаттай массив UT систем хэрэгтэй. Гэхдээ хуучин тоног төхөөрөмжтэй ажиллаж байгаа олон дэлгүүрүүдэд ийм технологийг ашиглах нь хэцүү хэвээр байна.

Хяналттой цавчилж холбогч параметрүүд болон зориудын НДТ протоколуудын тусламжтайгаар урьдчилан саархуулалт

Наад захын дулааны хяналт (150–250 А) ба сонгосон хөдөлгөөний хурд (5–15 см/мин) нь дулааны хазайлтыг саархуулж, бүтнэд нь проникраци хангаж өгдөг. Автоматжуулсан агаарын цэвэрлэх хийн хяналт нь нүүрстөрөлдөх хийн түвшинийг 50 ppm-с доош хадгалж, хоолойн хүнд бүтцүүдийг арилгаж өгдөг. Шүүлтэнд шаардагдах үед олон үе шаттыйн үйлдэхгүй шинжилгээ (НДТ) протокол нь дараах бүрдүүлэлтийг агуулж өгдөг:

• Гадаргуугийн гэмтлийн зураглалын хүрээнд лазер профилометр
• Доторх гэмтлийн илрүүлэлт хүрээнд өндөр давтамжит индукцийн гүйдэл шинжилгээ
• Контрастын сайжруулалтын алгоритмтой цифров радиографи
  Цавчилж холбогч дараа дулааны бүрдүүлэлт 600–700°C температурт үлдсэн хүчдлийг арилгаж, микротрещин үүсэх магадлалыг бууруулж өгдөг. Төхөөрөмжийн калибровка ASME Хэсэг V стандартуудын дагуу хийгдэж, илрүүлэлтийн чадвар нь цавчилж холбогч бүрдүүлэлтийн шаардлагатай төвөгтэй ажиллах хугацаатай нийцүүлж өгдөг.

Цавчилж холбогч металлический цавчилж холбогчийн ажиллах чанарыг муудуулж буй суулгах ба үйлдэх алдаанууд

Хүндрүүлсэн хөндлөн цуглуулгын хавтгай хоолойг буруу суулгах эсвэл буруу ашиглаж байх үед түүний гэмтэл үүсэх магадлал их байдаг. Хөндлөн цуглуулгын хавтгай хоолойн тэнхлэг нь өнцгийн, хажуугийн эсвэл түүнчлэн параллель чиглэлд хазайх үед хоолой дээрх хүчнүүр тархмуйн тархаж, үүнээс шалтгаалан хоолойн хүүрдүүр холбогчид урагш хүчнүүр тааруулах үед үүсдэг хүчнүүрт гүнзгий трещинууд үүсдэг. Хоолойн шахалтын тохируулга нь ажиллах туршлагад чухал үүрэгтэй. Хоолойг илүү шахаж байх үед түүний естествен хөдөлмүүр чадвар алдаж, харин хүрэлцэхүйн шахалт нь хоолойн хүүрдүүр холбогчдын дунд урсгалын замыг нээж, урсгалын гэмтлийн шалтгаан болдог. Талд ажиглагдаж буй асуудлын ойролцоогоор 40% нь суулгах үед үүсдэг алдаанаас үүсдэг, ялангуяа хоолойн төв байрлалыг зөв шалгаж, түүний тэнхлэгийн хазайлтын хязгаарын дотор байхыг хүлээж байх ёстой. Ажиллах үед үүсдэг алдаанууд ч тодорхойлох шүүхүйц. Даралт нь хүлээгдэхгүй үед үүсдэг сүүдэр даралт, хоолойг түүний зүйн химик бодисын нөхцөлд урт хугацаанд байхыг зөвшөөрөх — бүгд хоолойн бүтцийн бат бүтэн байдалд хугацааны дотор нөлөөлдөг. Хамгийн үр дүнтэй арга юу вэ? Лазер тэнхлэг шалгах, торк-ийг цифровой хянах, даралтын түвшнийг бодит цагт хянах гэсэн хатуу протоколуудыг баримтлах. Индустрийн өгүлдүүрүүдийн дагуу, тус арга хэмжээ нь үүсдэг анхны гэмтлийн тоог хамгийн багадаа хоёр дахин бууруулдог. Мөн операторуудын хувьд хоолойн хөдөлмүүр хязгаарын утга, ажиллах орчинд тавигдаж буй хязгааруудын талаар зөв сургалт үүрэгтэй. Түүнчлэн түүн дээрх мэдлэг системийн ажиллах хугацааг сарын оронд жилд удиртдог.

Түгээмэл асуулт

Холбогдмуйн гуурсан хэсгүүдийн усталт хомсдлын түүнд хамгийн түгээмүүр шалтгаанууд юу вэ?

Усталт хомсдол нь ихэвчлэн хазайлтын хязгаарыг давдаж, системийн хөдөлгөөн ба резонанс, буруу суурьшулт эсвэл үйлдлийн алдаа, мөн коррози ба дүүрэлтийн хорхойлт зэрэг шалтгаануудаас үүсдэг.

Металл гуурсан хэсгүүдийн хөдөлгөөнөөс үүсэх усталтыг яаж саархуулж болох вэ?

Зүйлүүдийн төсөлд төгсгөлөг элементийн шинжилгээг оруулж, тохируулж өгсөн массын дамперүүдийг ашиглаж, ажиллах давтамжийг гуурсан хэсгүүдийн резонансын хязгаараас доош хадгалах нь хөдөлгөөнөөс үүсэх усталтыг бүүрнүүр бүүрнүүр багасгана.

Металл гуурсан хэсгүүдийн хүч-коррозион хагарал (SCC) үүсэхийг саархуулж чадах ямар материалын хэрэглээ бүүрнүүр бүүрнүүр үр дүнтэй вэ?

Коррозион орчинд никель хавсралтууд ба дуплекс хөнгөн сталь зэрэг материалын сонголт SCC-ийн үүсэхийг саархуулж, ажиллах хүчдүүдийг хянахтай зэрэгцүүн үр дүнтэй.

Металл гуурсан хэсгүүдийн дүүрэлтийн хорхойлтыг шийдвэрлэх ямар арга хэмжээ бүүрнүүр бүүрнүүр үр дүнтэй вэ?

Угаах бодисыг илрүүлэхэд олон төрлийн филтр, халдваргүй даатгалын аргыг ашиглах, угаах хурдыг 30 м/с-ээс доош байлгах, тогтмол хяналт шалгалт хийх нь халдварыг бууруулах үр дүнтэй арга юм.