အနောက်ဆက်တွဲ သံမဏိ ဘယ်လိုးစ်များ၏ အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှု ပုံစံများနှင့် ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ

အနောက်ဆက်တွဲ သံမဏိ ဘယ်လိုးစ်များတွင် ပိုမိုအောက်မ်းချိန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှု – အောက်မ်းချိန်ခြင်း၊ ကြွေလှဲခြင်းနှင့် ဖော်မထုတ်ရသော ရှိနှိုးနှိုးခြင်း အန္တရာယ်များ

အလျားလိုက်၊ ဘေးဘက်နှင့် ထောင်လိုက် အလွန်အောက်မ်းချိန်ခြင်း စက်မှုလုပ်စဉ်များ

ဒီဇိုင်းချဲ့ထွင်မှု ကွေ့လျားမှု ကန့်သတ်ချက်တွေကို ကျော်လွန်တဲ့အခါ အရေးပါတဲ့ weld joint တွေမှာ ဖိအားတွေ စုစည်းလာပြီး အစောပိုင်း ပင်ပန်းမှု ပျက်ကွက်မှု ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဒီလိုဖြစ်ဖို့ နည်းလမ်းတွေ အများကြီးရှိပါတယ်။ ပထမက axial compression များလွန်းတဲ့အခါ ဖိအားအောက်မှာ ကွေးသွားတာပါ။ နောက်ပြီး ဘေးဘက် မညီမျှမှု ပြဿနာတွေ ရှိတယ်၊ ပုံမှန် အဆစ်တွေ ကိုင်တွယ်နိုင်တာထက် အများကြီး ပိုတဲ့ ကွေးနေတဲ့ တင်းမာမှုတွေ ဖန်တီးတာပါ။ ထောင့်လိုက် ကွေးမှုလည်း မမေ့ပါနဲ့။ ဒီအပူချိန်တွေက တစ်ပတ်မှာ ၅ ဒီဂရီကျော်သွားရင် ပြင်ပ သံမဏိချည်တဲ့ အပ်တွေမှာ ဒေသဆိုင်ရာ တင်းမာမှုက ၃၀၀% အထိ တက်သွားတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းက ကိန်းဂဏန်းတွေကလည်း ဒါကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ထောက်ခံပါတယ်။ အရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးမှ ကွင်းဆင်းရသည့် အချက်အလက်များအရ၊ လေပြင်းပိတ်များတွင် အားကုန်မှုဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုအားလုံး၏ သုံးပုံနှစ်ပုံသည် မမှန်ကန်သော ကွေးမှု စီမံခန့်ခွဲမှုကြောင့် သက်တမ်း ငါးနှစ်အတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဒီလို ပြဿနာတွေကို တားဆီးဖို့ တပ်ဆင်သူတွေဟာ အစကတည်းက လှုပ်ရှားမှု ဗက်တာတွေကို ဂရုတစိုက် တွက်ချက်ပြီး ကွေးချက်မှု ကန့်သတ်ချက်တွေအတွက် ထုတ်လုပ်သူရဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေကို ဂရုတစိုက် လိုက်နာဖို့လိုပါတယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ ချိတ်ဆက်ရေး ဖြေရှင်းနည်းတွေနဲ့ သင့်တော်တဲ့ လမ်းညွှန်စနစ်တွေ ပေါင်းစပ်ခြင်းက မသင့်တော်တဲ့ နေရာမှာ အာရုံစိုက်ခွင့်မပြုဘဲ သူတို့ရဲ့ ရည်ရွယ်တဲ့ လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်မှာ စိတ်ပျက်စရာ အလေးချိန်တွေကို ဖြန့်ဝေဖို့ ကူညီပေးတယ်။

စနစ်၏ကြွေးမော်မှုနှင့် ရှိုးခေါ်မှုအားဖော်ပေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အများအားဖြင့် ဖောက်ပဲ့မှု

တုန်ခါမှုအသံထွက်များလာတဲ့အခါ အလင်းရောင်သုံးဆောင်မှု အခြေအနေများအတွင်းမှာတောင်မှ ဖိအားအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဒိုင်းထားတဲ့ လေပြင်းစုပေါင်းတွေမှာ စက်ဝန်းတစ်ခုထက်ပိုတဲ့ စက်ဝန်းမြင့် ပင်ပန်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ပိုက်လိုင်းများမှ ဖြတ်သန်းသော နှလုံးခုန်နှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅ မှ ၁၅၀ Hz ကြားတွင် ကျရောက်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို လေပြင်းအုံမှုစနစ်များတွင် တွေ့ရှိသော သဘာဝ ကြိမ်နှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဒီ match က ပုံမှန်အဆင့်ရဲ့ အဆ ၂၀ အထိရောက်နိုင်တဲ့ harmonic amplification effects တွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒီတိုးပွားတဲ့ တုန်ခါမှုတွေက သံမဏိရဲ့ အစေ့အစပ်မှာ အသေးစား အက်ကြောင်းတွေ ပေါ်ပေါက်ပြီး ပျံ့နှံ့စေတဲ့ ပါးပါးနံရံထားတဲ့ သံမဏိဒေသတွေမှာ ဒြပ်စင်ဖိအားကို အာရုံစိုက်တယ်။ စက်မှုသုတေသနက ပြသတာက လောင်စာတွေကို သတ်မှတ်တဲ့အခါ ဒိုင်နမိတ် ပုံစံထုတ်မှုကို လျစ်လျူရှုတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ ပျက်ကွက်မှုတွေမှာ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် တိုးပွားတာကို တွေ့ရတာပါ။ ဒီပြဿနာတွေကို တိုက်ဖျက်ဖို့ အင်ဂျင်နီယာတွေက ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း တုန်ခါမှုအတုယူမှုအတွက် အဆုံးသတ်တဲ့ ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ထည့်သွင်းဖို့ အကြံပြုတယ်။ ထို့အပြင်၊ လည်ပတ်မှု ကြိမ်နှုန်းများသည် ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်တွင် လေပြင်း၏ အသံထွက်အနိမ့်ဆုံး၏ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းသို့နီးလာသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည်တွင် ညှိနှိုင်းထားသော အလုံးရေအနှိမ်အတည်းများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်လာသည်။

အန်းကြေးပေါင်းစပ်ထားသော သံမဏိဘယ်လုံးများတွင် ခြောက်သွေ့မှုနှင့် အန်းစားမှုပျက်စီးမှုများ

ဖိအား-ခြောက်သွေ့မှု ကွဲထွက်မှု (SCC) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်-ပစ္စည်း ကိုက်ညီမှု၏ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍ

စတရက်စ် ကော်ရော်ရှင် ကရက်ကင် (SCC) သည် အန်က်ဖ်ဝယ်လ်ဒ် မက်တယ် ဘယ်လိုးများအတွက် အကြီးမားဆုံး အန္တရာယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤအဖြစ်အပျက်သည် ပစ္စည်းအတွင်း ဖိအားများနှင့် အချို့သော ကော်ရော်ရှင်ဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် မျက်နှာပုံအောက်တွင် ကြေ cracks များ ပေါ်ပေါက်လာပြီး အလွန်မြန်မြန် ပ распространяются ဖြစ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာသည် ကလိုရိုရိုက်များ၊ အက်စစ်များနှင့် ကော်စတစ် ပစ္စည်းများ အများအပြား အသုံးပြုသည့် ဓာတုစက်ရုံများတွင် အထူးပင် အန္တရာယ်များပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အော်စတီနိတစ် စတီလ်သံမဏိများသည် စင်းလ်ဖိုင်ဒ်များနှင့် အပူချိန် ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် ထိတ်တွေ့မှုကြောင့် SCC ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ သို့သော် နီကယ်အလွေးများသည် အက်စစ်ပေါင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမော်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်းရှိသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ရွေးချယ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကြား သင့်လျော်မှုရှိမှုကို အတိအကျ ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အပူချိန်ပေါင်းလောင်းများ၊ pH အဆင့်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များကို သေချာစွာ စူးစမ်းစေ့စပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ SCC အန္တရာယ်ကို လျော့ချရန် နည်းလမ်းများလည်း ရှိပါသည်။ ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိများနှင့် ကက်သိုဒစ် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများသည် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ သို့သော် ဤဖြေရှင်းနည်းများသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖိအားများသည် SCC ကို ကာကွယ်ရန် သတ်မှတ်ထားသည့် လုံခြုံရေးအတွင်း အတိအကျ ရှိနေမှသာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အစားထိုးခြင်း၊ အမှုန်များ ထုပ်ပေးခြင်းနှင့် အရ быстр ဖြစ်သော ဒေသတွင်း ပျက်စီးမှု

အလျင်အမြန် ရွေ့လျားနေတဲ့ အရည် စနစ်တွေမှာ အခဲအမှုန်တွေက လေကို တိုက်စားတဲ့အခါ စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ ကျသွားတယ်။ ပစ္စည်းတွေ အချိုးအစားမညီတဲ့အခါ အချိုးအစားဟာ တကယ်ပဲ မြင့်တက်သွားတတ်ပါတယ်။ အရောထဲမှာ ကျစ်လစ်တဲ့ အရာတွေ သုံးရာခိုင်နှုန်းကျော် ရှိနေရင်၊ ဥပမာ ဓာတ်ကူပစ္စည်း ဒါမှမဟုတ် သဲမှုန်တွေ ပါရင်၊ ထိခိုက်ပျက်စီးမှုဟာ လေကို ပိုထိခိုက်စေပါမယ်။ ခေါက်ထားတဲ့ အပိုင်းရဲ့ တစ်ဘက်မှာ အခက်ဆုံး ထိုးတာပါ။ ပိုဆိုးတာက အမှုန်တွေ အခေါက်ကြားမှာ ပိတ်မိတာပါ။ ဒီအုပ်ချုပ်ထားတဲ့ အခဲတွေဟာ အပေါက်လေးတွေ ဖွဲ့ပြီး အညစ်အကြေးဖြစ်စဉ်တွေကို ဒီလိုစုစည်းမှုမရှိတဲ့ နေရာတွေနဲ့ယှဉ်ရင် ၂ဆကနေ ၄ဆထိ မြန်စေပါတယ်။ ချည်ထားတဲ့နေရာတွေမှာ ချည်ထည်တွေ ပျက်စီးတတ်တယ်။ အကြောင်းက ဒီနေရာတွေမှာ ခြားနားတဲ့ အတွင်းပိုင်း တည်ဆောက်မှုတွေရှိပြီး ဒါတွေကို တစ်စုလုံး အားနည်းစေလို့ပါ။ ဒီလိုမျိုး အပျက်အစီးတွေ တားဆီးဖို့ ချဉ်းကပ်နည်းတွေဟာ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ မိုက်ခရွန် ၅ ခုထက် ပိုကြီးတဲ့ အရာတိုင်းကို ဖမ်းယူနိုင်တဲ့ ဖီလ်တာတွေကို တပ်ဆင်ရပါမယ်။ တကယ့် ခက်ခဲတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ erosions ကို ပိုခံနိုင်ရည် ရှိတဲ့ အထူးလွှာတွေကို သုံးရပါမယ်။ အရည်တွေဟာ တစ်စက္ကန့် မီတာ ၃၀ ထက် ပိုနှေးကွေးစွာ ရွေ့ရှားနိုင်ဖို့ ဒီစနစ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်တာဟာ အများကြီး အထောက်အကူရပါတယ်။ ပြီးတော့ သုံးလတစ်ကြိမ် ပုံမှန် စစ်ဆေးဖို့ မမေ့ပါနဲ့၊ အဓိက ပြဿနာ မဖြစ်ခင် အမှုန်တွေ စုပုံတာကို စောစော ရှာဖို့ စစ်ဆေးရေး ကိရိယာတွေ သုံးပါ။

အစွန်းတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော သံမဏိ-ဘယ်လိုးမ်များတွင် ချိတ်ဆက်မှု အရည်အသွေး မကောင်းခြင်း

အပေါက်များ၊ ပေါင်းစည်းမှု မရှိခြင်းနှင့် အဏုကြွယ်များ- အဓိက အကြောင်းရင်းများနှင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ

အခေါင်းပေါက်မှု (Porosity) သည် ဂတ်စ်များ သံမဏိအတွင်းသို့ အခြေခံအဆင့်တွင် ညစ်ညမ်းမှုရှိခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဖောင်းထောင်သည့် ဂတ်စ်များ လုံလောက်စွာမရှိခြင်းကြောင့် ဖမ်းမိသွားခြင်းဖြစ်သည်။ အရိုးစို့ခြင်းများ (welds) မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစည်းမှုမရှိခြင်းသည် အများအားဖြင့် အပူခါးမှုမှန်ကန်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ မတ်တပ်မထားနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပြီး ဒေတ်များ ပေါင်းစည်းသည့်နေရာတွင် အားနည်းသည့်နေရာများ ဖန်တီးလေ့ရှိသည်။ အဏုကြွင်းကြောင်းများ (Microcracks) သည် အပူခါးမှုကြောင့် အအေးခံစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူဖိအား (thermal stress) သို့မဟုတ် အားကောင်းသည့် အသေးစိတ်အောက်စိုက်မှုများ (stronger alloys) တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အက်ဘရစ်တီလ်မင့် (hydrogen embrittlement) ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာများကို မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန် အလွန်မြင့်မားသည့် အသံလှိုင်းစမ်းသပ်မှု (UT) ကိရိယာများသည် မီလီမီတာတစ်ဝက်ထက် သေးငယ်သည့် အက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေရာတွင် အားနည်းမှုရှိသည်။ X-ray နည်းလမ်းများသည်လည်း အလွန်မှုန်ထားသည့် အက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေရာတွင် အလွန်မကောင်းမှုရှိပြီး ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆ၏ ၂% ထက် နည်းသည့် အက်ကြောင်းများကို လွဲမိတတ်သည်။ ဤသို့သည့် အလွန်သေးငယ်သည့် အက်ကြောင်းများကို ယုံကုံစိတ်ချစွာ ရှာဖွေနိုင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ့်တစ်ပုံအထိ အက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် ဖေ့စ်အာရေး (phased array) UT စနစ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အသုံးပြုနေသည့် စက်ကိရိယာများသည် အသေးစိတ်အောက်စိုက်မှုများ (older equipment) ဖြစ်သည့် အတွက် များစွာသည့် စက်ရုံများအတွက် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုရာတွင် အခက်အခဲများ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော အဆက်စပ်ခြင်း ပါရာမီတာများနှင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော NDT စံနှုန်းများဖြင့် ကာကွယ်ခြင်း

တိကျသော အပူထိန်းချုပ်မှု (၁၅၀–၂၅၀ A) နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အမြန်နှုန်း (၅–၁၅ cm/min) တို့သည် အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အပ်ချုပ်မှု အပ်နှံ့ပါမောက်ခြင်းကို အာမခံပေးသည်။ အလိုအလျောက် ဓာတ်ငွေသုံး သန့်စင်ခြင်း စောင်းမှုစနစ်သည် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏကို ၅၀ ppm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပ်ချုပ်မှုတွင် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖျောက်ဖြစ်စေသည်။ အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အဆင့်များစွာပါသော အပ်ချုပ်မှု အက်ဒ်အက်ဒ်အ် (NDT) စံနှုန်းများကို အောက်ပါအတိုင်း ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်-

• မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများကို မှန်ပေါ်တွင် ပုံဖော်ခြင်းအတွက် လေဆာ ပရိုဖိုလိုမီတီ
• အထောက်အပံ့အောက်ခြေ အက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေရန် အမြင့်မှန်ကန်သော လျှပ်စီးကြောင်း စမ်းသပ်မှု
• အရေးကြီးသော အလင်းရောင် ပုံဖော်မှုနှင့် အလင်းရောင် အားကောင်းမှု မြင်တင်ပေးသော အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များ
  အပ်ချုပ်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို ၆၀၀–၇၀၀°C တွင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသော အတိုင်းအတာများကို လျော့နည်းစေပြီး အဏုကြွင်းအက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ASME အပိုင်း V စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်ပစ္စည်းများကို စိစိမ်းစွာ ညှိပေးခြင်းဖြင့် အက်ဒ်အက်ဒ်အ် စွမ်းရည်သည် ဘယ်လော့စ်များ၏ လိုအပ်သော အသက်တာကို ဖော်ပြနိုင်ရန် အာမခံပေးသည်။

အပ်ချုပ်ထားသော သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော တပ်ဆင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှု အမှားများ

[စာမျက်နှာ ၂၃ ပါ ရုပ်ပုံ] ညှိပေးရာတွင် ထောင့်ဖြတ်၊ ဘေးတိုက် သို့မဟုတ် တပြေးညီ ပျက်သွားပါက ဖိအားဟာ ရောင်ရမ်းမှု အကြားမှာ မညီမျှစွာ ဖြန့်သွားမှာပါ၊ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ ခုနက ပြောပြခဲ့တဲ့ အပင်ပန်းခံ ရောင်ရမ်းမှု အက်ကြောင်းတွေဟာ ချုပ်ရိုးများ အကြားမှာကို ပေါ်လာကြပါမယ်။ ဖိညှစ်တဲ့ကိရိယာတွေက သက်တောင့်သက်သာဖြစ်မှုအတွက် အရေးပါလွန်းပါတယ်။ ဖိသိပ်လိုက်တဲ့အခါ ၎င်းတို့ဟာ သဘာဝအတိုင်း ကွေးသွားမှာကို ဟန့်တားနိုင်ပေမဲ့ ဖိသိပ်လိုက်တဲ့အခါကျတော့၊ ၎င်းတို့ဟာ ရှုပ်ထွေးမှုတွေကနေ လွတ်သွားနိုင်တဲ့ လမ်းကြောင်းတွေ အမျိုးမျိုးကို ဖွင့်ပေးပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့က စက်ရုံထဲမှာ ကြုံရတဲ့ ပြဿနာ ၄၀ % ဟာ တပ်ဆင်မှု အမှားတွေကြောင့် ဖြစ်လာကြတယ်၊ အဲဒါကို လူတွေ ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့မှာပါ၊ သူတို့ရဲ့ ကြားနေ အခြေအနေကိုသာ မှန်ကန်စွာ စောင့်ကြည့်ခဲ့ရင် ဒါမှမဟုတ် ဝင်ရိုးစွန်းကို ကွေးနိုင်စွမ်း ရှိခဲ့တဲ့ အခြေအနေကိုသာ ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ရင်ပေါ့။ ပြီးတော့ မှတ်သားစရာ ကောင်းတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် အမှားတွေ ရှိပါသေးတယ်။ ဘယ်သူမှ မမျှော်လင့်ဘဲ ဖိအားတက်ခြင်း (သို့) မသင့်တော်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေမှာ မီးခြစ်ဆံတွေ ထားတာဟာ အချိန်ကြာလာရင် ၎င်းတို့ရဲ့ တည်ဆောက်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေတယ်။ ဘယ်ဟာက အကောင်းဆုံးလဲ။ လေဆာ ချိန်ညှိမှုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါ၊ torque ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် စောင့်ကြည့်ပါ ပြီးတော့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်တွေက လုပ်ငန်းထဲက အချက်အလက်တွေအရ စောစောကျတဲ့ ကျရှုံးမှုကို ထက်ဝက်ကျော် လျှော့ချပေးခဲ့တယ်။ ပြီးတော့ အဲဒီလှုပ်ရှားမှု ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲဆိုတာတွေကိုလည်း သင်ပေးသင့်ပါတယ်။ ဒီအသိသုတဟာ စနစ်တွေကို လတွေအစား နှစ်တွေကြာအောင် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အန်ချ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနဲ့မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပင်ပန်းနွမ်းနဲ့မှုများသည် အများအားဖြင့် အကွဲအကဲ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ခြင်း၊ စနစ်၏ ခုန်ပါးမှုနှင့် ရှိန်နှိုးမှု (resonance)၊ မှားယွင်းသော တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှု အမှားများ၊ အထူးသဖြင့် အစွန်းဖွဲ့စည်းမှု (corrosion) နှင့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အစွန်းဖွဲ့စည်းမှု (erosion) အပိုင်းများမှ အကြောင်းပြချက်များဖြစ်ပါသည်။

သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များတွင် ခုန်ပါးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပင်ပန်းနွမ်းနဲ့မှုများကို ကာကွယ်ရန် အဘယ်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အဆုံးသတ်အစိတ်အပိုင်း အသုံးပြုခြင်း (finite element analysis) ကို ထည့်သွင်းခြင်း၊ အသေးစိတ်ညှိထားသော အလေးချိန် စုပ်ယူမှုကိရိယာများ (tuned mass dampers) ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဘယ်လော့စ်၏ ရှိန်နှိုးမှုနှုန်း (resonant threshold) အောက်တွင် လုပ်ဆောင်မှု အက frequencies များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ဖြင့် ခုန်ပါးမှုနှင့် ဆောင်းပါးသော ပင်ပန်းနွမ်းနဲ့မှုများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များတွင် စိတ်ဖိစီးမှု-အစွန်းဖွဲ့စည်းမှု ကွဲထွက်မှု (stress-corrosion cracking - SCC) ကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အစွန်းဖွဲ့စည်းမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နီကယ်အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုများ (nickel alloys) နှင့် ဒူပလက်စ် စတီလ် (duplex stainless steel) တို့ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် SCC ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းလည်း လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များတွင် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အစွန်းဖွဲ့စည်းမှု (erosion) အပိုင်းများကို ဖြေရှင်းရန် အဘယ်သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

စိုက်ထားသော အမှုန်များကို ဖမ်းယူရန် စီလ်တ်များကို အများအပြားအသုံးပြုခြင်း၊ စိုက်ထားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အရည်၏ အမြန်နှုန်းကို စက္ကန်းလျင် ၃၀ မီတာအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် စိုက်ထားမှုကို လျော့နည်းစေရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းများ ဖြစ်ကြသည်။