ဘယလိုးစ် မက္ကင်းနစ်ကယ်ဆီးလ်၏ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း?

၏ အဓိက ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက် Bellows Mechanical Seal

ဘယလိုးစ် မက္ကင်းနစ်ကယ်ဆီးလ်ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အကျဉ်းချုပ်နှင့် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှု

ဘီလိုးများသည် ပန့်များနှင့် အခြားသော လည်ပတ်သည့်စက်ကိရိယာများတွင် ယိုစိမ့်မှုများကို ကာကွယ်တားဆီးပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်း (၃) ခုကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ဗဟိုချက်တွင် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် (silicon carbide) သို့မဟုတ် တန်ဂျစ်တန်ကာဘိုက် (tungsten carbide) ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အဓိက ပိတ်ဆို့သည့် မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်ပြီး အရည်များ ယိုစိမ့်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် အတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရိုးရာ စပရိန်များနှင့် ရွေ့လျားနေသော O အညွှန်းများကို အားကိုးခြင်းအစား ခေတ်မီဒီဇိုင်းများတွင် ကွေးကွေးပါးပါး သတ္တုဘီလိုးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဘီလိုးများသည် အက္ခရိယဗျူဟာတွင် လိုအပ်သော ပျော့ပျောင်းမှုကို ပေးစွမ်းပေးပြီး ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင်များကြား ကောင်းမွန်သော ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် PTFE ဝက်ဂ်များကဲ့သို့သော ဒုတိယ တည်ငြိမ်သည့် ပိတ်ဆို့မှုများ ရှိပြီး ဝိုင်ယာကြိုးပေါ်တွင် ရွေ့လျားမှုမလိုဘဲ အရာရာကို တိုက်ရိုက် ဆက်တင်ထားပါသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် ဘီလိုးများသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ခန္တာကိုယ်ကျယ်ခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးများ တိကျစွာ မညှိနှိုင်းနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာရှည်စွာ တုန်ခါမှုများကြောင့် ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် ဤအစိတ်အပိုင်းအားလုံး ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီစေရန် သေချာစေပါသည်။

အဓိက ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင်များ - ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပစ္စည်းများနှင့် အခန်းကဏ္ဍ

ပစ္စည်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံနည်းကျ လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင်များသည် 1,450 psi (ဘား ၁၀၀ ခန့်) အထက် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုကို တန်စတင်ကာဘိုက်နှင့် တွဲသုံးပါက လောင်းဆီဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြား အကောင်းဆုံးအမှတ်ကို ရရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုသည်လည်း အရေးပါပါသည် - Ra 1 မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိပါက ယိုစိမ့်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး အခြေအနေကောင်းများတွင် တစ်နာရီလျှင် 0.1 ml အောက်သို့ ယိုစိမ့်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤပိတ်ဆို့မှုများကို အလွန်ကောင်းမွန်စေသည့်အချက်မှာ မျက်နှာပြင်များကြားတွင် 0.25 မိုက်ခရိုမီတာခန့် ထူသော အရည်လွှာပါးပါးကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် သတ္တုများ တိုက်ရိုက်ထိမှုကြောင့် စနစ်ကို မြန်မြန်ပျက်စီးစေမည့်အစား ပစ္စည်းများ ချောချောမွေ့မွေ့ လှုပ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

Non-pusher ဒီဇိုင်းများတွင် တည်ငြိမ်သော နှင့် အကြိတ်အနယ်ပြုသော ပိတ်ဆို့မှု သဘောတရားများ

ပုရှားမဲ့ အမျိုးအစား ဘယ်လိုးဆဲလ်များသည် စံဒီဇိုင်းများနှင့် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဘယ်လိုးအစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းကို မဟုတ်ပဲ အခြားအရာအားလုံးကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာ ပုရှားဆဲလ်များသည် လည်ပတ်မှုအတွက် O စက်ဝိုင်းများ အတိုင်းအတာအတွင်း ရွေ့လျားရန် မှီခိုနေရပြီး ဤခေတ်မီသော ဗားရှင်းများတွင် ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ထားသော သတ္တုဘယ်လိုးများကို အသုံးပြုထားပြီး ဝက်အူ၏ အနေအထား ပြောင်းလဲသည့်အခါ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တိုးနှင့် ဆုတ် ရွေ့လျားသွားလာပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုမှုတွင် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်စေသော ပွတ်တိုက်မှု အမှတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤစီမံစဉ်၏ တည်ငြိမ်သော သဘောသည် ကြိတ်ခွဲမှု ချေးများ ပြဿနာကိုလည်း ပိုမဖြစ်တော့ပါ။ ထို့အပြင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်များ စုပုံမှု ပိုနည်းပါသည်။ အချို့သော ပစ္စည်းများသည် ပုံစံဖြစ်လာပြီး အခြားလုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေသော ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ဘယ်လိုးစ် အစုအဖွဲ့ - ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဖြစ်စေခြင်း

ယနေ့ခေတ် bellows မက္ကင်းနစ်ဆဲလ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် bellows အစုအဖွဲ့သည် ယခင်စနစ်များကို ထိခိုက်စေခဲ့သည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သတ္တုများနှင့် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အမှားအလွဲမရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ chloride ပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် 316L stainless steel သည် 200°F အပူချိန်တွင် Cl- ပါဝင်မှု 5,000 ppm အောက်တွင်ပါ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် hydrocarbon များ အာဏာသက်ရောက်နေသော အလွန်ပြင်းထန်သည့် အခြေအနေများတွင် Inconel 718 သည် မကြာသေးမီက NACE ကို ရောဂါပိုးမွှားလေ့လာမှုမှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ 800°F အထိ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မပျက်စီးဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သက်သေပြနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤသတ္တုရွေးချယ်မှုများကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ ၎င်းတို့၏ ထူးချွန်သော ဓာတ်တိုးခံနိုင်မှုဖြစ်ပြီး အက်စစ်မှ အယ်လကာလိုင်းဖြစ်အောင် pH အကွာအဝေးတစ်လျှော်လုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော annealing လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် 90% အထက် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

အက္ခရီးယာ ရွေ့လျားမှုနှင့် အပူချိန် အတိုင်းအတာ ညှိနှိုင်းမှု စွမ်းရည်များ

ဤဘယ်လိုးစ်များ၏ အများဆင့်ဒီဇိုင်းသည် အက္ခရိယဘက်တွင် မီလီမီတာ 12 ခန့်နှင့် ဖာရင်ဟိုက် 400 ဒီဂရီပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် အတွင်းရှိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့ သိသိသာသာ ရွေ့လျားမှုလိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ အပူပေးပါက ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးသည် အချိုးကွဲပြီး ကျယ်ထွက်မှုရှိသည့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုစနစ်များတွင် ဤအချက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တစ်ခုလျှင် အောင်းချိုးလက်မ 6.5 မိုက်ခရို အတိုင်း အပူခံအိမ်ထဲသည် ကျယ်ထွက်ပြီး ဘယ်လိုးစ်ပစ္စည်းမှာ မိုက်ခရို 8.2 အထိ ပိုမြန်စွာ ကျယ်ထွက်ပါသည်။ စနစ်အတွင်း ဖိအားမြင့်တက်လာပါက (ပုံမှန်အားဖြင့် psi 300 ခန့်အထိ) ဤဘယ်လိုးစ်များသည် ဆီးကွယ်မှုမျက်နှာပြင်များကို မှန်ကန်စွာ တည်နေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ 2024 ခုနှစ်အတွင်း ပန့်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များမှ စုဆောင်းထားသော လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ ဤတည်နေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အများစုတွင် အလုပ်ဖြစ်ပြီး မိုးမျိုးစုံသော စက်ရုံများတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် 78% ခန့်တွင် အောင်မြင်မှုရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ဒိုင်နမစ် O-အိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း - ဘယ်လိုးစ်သည် သက်တမ်းကို မည်သို့ တိုးတက်စေသနည်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုတွင် O-ring pusher စနစ်များအစား welded bellows စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် centrifugal pump များတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို ၈,၀၀၀ နာရီမှ ၁၆,၀၀၀ နာရီအထိ နှစ်ဆတိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့် စတက်တစ်ဆီးလ်ဒီဇိုင်းသည် elastomer-based dynamic system များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ၆၃% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည် (Pump & Systems, 2023)။ monolithic တည်ဆောက်ပုံသည် API 682 Group 2 ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် ၁၅,၀၀၀ vibration cycle များကို ပင်ပန်းမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင်များနှင့် မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာပညာ

ဘေလိုးများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများပေါ်ရှိ ပိတ်ဆို့သည့် မျက်နှာပြင်များသည် ယင်းကုန်ပစ္စည်းများအား စီးဆင်းမှုကင်းစင်စေရန်နှင့် ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံစားနိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော နေရာများဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ရှိနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိကို အထူးအာရုံစိုက်ကြပါသည်။ အများအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုးနိုက် (silicon carbide) သို့မဟုတ် တန်ဂျစ်တန်ကာဘိုးနိုက် (tungsten carbide) တို့မှ ရွေးချယ်လေ့ရှိကြပါသည်။ လုပ်ငန်းစုများ၏ အစီရင်ခံစာများအရ နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် အသုံးဝင်သော အခြားရွေးချယ်စရာပစ္စည်းများ ပေါ်ပေါက်လာသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှု သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ ယခင်ကအတိုင်း ဤပစ္စည်းများကိုသာ အသုံးပြုနေကြပါသည်။

အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ - ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုးနိုက်နှင့် တန်ဂျစ်တန်ကာဘိုးနိုက်

ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက်တိုင်းသည် အထူးသဖြင့် ချောမွေ့စွာ ဆွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ဈေးနှုန်းသက်သာစွာဖြင့် ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းရှိ ပန့်များအတွက် ဓာတ်ပေါင်းဖွဲ့သော ဆီလီကွန်ကာဘိုက်သည် အပူလျော့နည်းစေပြီး ထိတွေ့မှုနေရာများတွင် အပူများမြင့်တက်မှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ ဓာတုပတ်ဝန်းကျင် အလွန်ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် ကိုဘော့(သို့) နီကယ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ရောစပ်ထားသော တန်စတင်ကာဘိုက်သည် ရွေးချယ်မှုအဖြစ် အသုံးများပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် HV 2500 ခန့်ရှိသော အလွန်မာကျောမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပေါက်ပြဲခြင်းဒဏ်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကုထုံးများသည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ အင်တီမိုနီ ထိုးသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရွေ့လျားမှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန် အထူးကောင်းမွန်စေပါသည်။ 3 မှ 5 မိုက်ခရိုမီတာ အထူခန့်ရှိသော ကျောက်မျက်ပုံစံ ကာဗွန် အလ пок်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူချိန် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

တိကျသော အဆုံးသတ်ပြီး စံချိန်များ (ဥပမာ <1 µin Ra) နှင့် ပlatness လိုအပ်ချက်များ

Lapping သည် Ra 0.025 µm အောက်ရှိ surface roughness ကို ရရှိစေပြီး degradation ကို အရြှင်းပေးသော asperity contact ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် helium leak testing ကို အသုံးပြု၍ 1 light band (0.3 µm) အတွင်း flatness ကို အတည်ပြုပြီး စံချိန်ကို စျေးကွက်တွင်ရရှိသော seals များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက leakage rates ကို 89% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤသို့သော tight tolerances များသည် အပူပိုင်းကြောင့် distorition ကို ကာကွယ်ရန် ရာသီဥတုထိန်းသိမ်းထားသော finishing environment များကို လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မီ face design များတွင် hydrodynamic နှင့် hydrostatic lift technologies

Micro-scale laser etching (20–50 µm groove depth) သည် startup အတွင်း friction coefficients ကို 40–60% လျှော့ချပေးသော fluid film formation ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်။ Hybrid design များသည် spiral groove patterns များနှင့် hydrostatic balancing ကို ပေါင်းစပ်၍ ±15° misalignment အောက်တွင်ပင် 0.5–2 µm ရှိသော lubricating gap ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤသို့သော engineered texturing သည် dry-running events အတွင်း solid-phase contact ကို ကာကွယ်ပေးပြီး maintenance intervals များကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးသည်။

တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအတွက် ဒုတိယအဆင့် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် လည်ပတ်မှုစနစ်များ

တည်နေရာအလိုက် အတွန့်အချဲ့ပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ၊ PTFE ဝက်အူပေါင်း ကွင်းများနှင့် ကွင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ

ဘယ်လိုးစ် စက်မှုပိတ်ဆို့မှုများတွင် ဒုတိယအဆင့် ပိတ်ဆို့မှုစနစ်များသည် ဖလူးအိုရီးန်း အတွန့်အချဲ့ပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ (FKM/FFKM) နှင့် PTFE ဝက်အူပေါင်းကွင်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ဖိအားပြောင်းလဲမှုအောက်တွင် ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။ 1,500 PSI အထက်ရှိသော စနစ်များတွင် ပစ္စည်းများ ထွက်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကွင်းများကို ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ ဤအလွှာစီထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်တမ်းဂရိတ် -40°C မှ 230°C အထိ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဟိုက်ဒရိုကာဘွန် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

လည်ပတ်မှုအား လွှဲပြောင်းပေးသော စနစ် - ပင်းအသုံးပြုသော စနစ် နှင့် တက်ဘ်အသုံးပြုသော စနစ်

ခေတ်မီ ဘယ်လိုးစ် ပိတ်ဆို့မှုများတွင် လည်ပတ်မှုအား လွှဲပြောင်းပေးသော နည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိပါသည်-

• ပင်းအသုံးပြုသော စနစ်များ ဝိုင်ယာပိုက်အပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော မာကျောသည့် သံမဏိပင်းများကို အသုံးပြုပြီး စင်တြစ်ဖျူဂယ် ပန့်များတွင် 12 Nm အထက်ရှိသော လည်ပတ်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်
• တက်ဘ်အသုံးပြုသော ဒီဇိုင်းများ တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုတက်ဘ်များကို ပါဝင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်း 40% လျှော့ချနိုင်ပြီး ကွန်ပရက်ဆာများတွင် တပ်ဆင်မှု တိကျစေရန် သေချာစေပါသည်

အကွက်လွတ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော အစားအစာနှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် တက်ဘ်အသုံးပြုသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသည်

ရွေ့လျားမှုကို ကန့်သတ်ခြင်းမရှိဘဲ တည်နှောင်မှုကို အာမခံပေးသည့် လှည့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော လက္ခဏာများ

ဆန့်သတ်ထားသော ဝင်ရိုးအပိုင်း (±0.5mm) ကို ခွင့်ပြုပြီး မျက်နှာပြင်တည်နှောင်မှုကို TIR တန်ဖိုး 0.0002" အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရန် အတွက် အဆင့်မြင့် လှည့်ခြင်းမှ ကာကွယ်သည့် စနစ်များတွင် အပ်စက်ပါ ကော်လာများ သို့မဟုတ် လေဆာဖြင့် ဂျီစ်ထွင်းထားသော အမှတ်အသားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤလက္ခဏာများသည် အမြန်နှုန်းမြင့် တာဘိုင်(များ) (RPM 14,000 အထိ) တွင် ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း ပတ်ကြိုးမျက်နှာပြင် တုန်ခါမှုကို တားဆီးပေးကာ ပုံမှန် set-screw တပ်ဆင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 300% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

ဘယ်လိုးစီးလ်နည်းပညာတွင် လက်တွေ့အသုံးချမှုများနှင့် တိုးတက်မှုများ

လေ့လာမှုကိစ္စ - ပြင်းထန်သော ဓာတုဒြပ်စင်များနှင့် ဓာတုပန့်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်

ဘေလိုးမက္ကင်းနစ်ကယ်ဆီးများသည် ဓာတုဖြစ်စဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ 2023 ခုနှစ်အတွက် Fluid Sealing Association ၏ အဆိုအရ ပန့်များ၏ ခုနှစ်တိုင်းတွင် အနည်းဆုံး နှစ်ပုံတစ်ပုံမှာ ဆီးများနှင့် ဆိုင်သော ပြဿနာများကြောင့် ပျက်စီးကြပါသည်။ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် စနစ်များကို ခုနစ်နှစ်ကြာ လေ့လာကြည့်ပါ။ တွန်းဂျင်ကာဘိုက်မျက်နှာပြင်များနှင့် တွဲဖက်ထားသော စတိန်းလက်စ်သံမဏိဘေလိုးများသည် pH အဆင့် 1.5 အောက်ရှိသည့် အရည်များကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင်ပင် ပျံ့နှံ့နေသော ဓာတုအဆိပ်အတော်များကို ppm 500 အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သည့် အခြေအနေများကို ထည့်တွက်ပါက အထက်ပါရလဒ်များမှာ အထူးသာလွန်ပါသည်။ သို့သော် ပုံမှန် pusher ဆီးများမှာ ထိုနှင့် တူညီသော အခြေအနေများတွင် လေးဆခန့် ပိုမိုကျဆုံးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံအများအပြားသည် bellows နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲလာကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုများ - တုန်ခါမှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Pusher မဟုတ်သော ဆီးများသို့ ပြောင်းလဲလာခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုအဆီအနယ်အစီရင်ခံစာအရ ကက်တလစ် ကရက်ကင်းယူနစ်များတွင် အသုံးပြုသော စင်ထရီဖျူဂယ်ပန့်များအတွက် ဓာတ်သတ္တုဘယ်လိုးပိတ်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ရီဖိုင်နားများ၏ ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းကို ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည့်အချက်မှာ ဒီနမစ် O-အညွှေးများကို ဖယ်ရှားပစ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဖိအားအောက်တွင် ကပ်ခြင်း (သို့) လွဲခြင်းများ ဖြစ်တတ်ပြီး တုန်ခါမှုများသည် g 25 ကျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အများစုသော လည်ပတ်သူများသည် ဤကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် တပ်ဆင်မှုများအတွက် PTFE ဝက်ဂ်ဒ်ဒုတိယပိတ်စနစ်များကို အယ်လာစ်တိုမားဘက်အပ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယခင်က အစားထိုးနိုင်သည့်နည်းလမ်းများထက် ပိုမိုခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု ထင်ရပြီး ထိုကဲ့သို့ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက် ပုံမှန်ဖြစ်လာစေပါသည်။

အနာဂတ်မျှော်မှန်းချက် - စမတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အသားဓာတ်ဒီဇိုင်းအသစ်များတွင် စက္ကူလွှာ ၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အတွင်းရှိ မျက်နှာပေါ်အပူချိန်ကို ခြေရာခံနိုင်ပြီး ဖြစ်ပျက်နေသည့် အဝိုင်းလိုက် အနည်းငယ်စွန်းထင်းမှုကို တိုင်းတာနိုင်သည့် စက်တပ်ဆင်ထားသော ဆင်ဆာများ ပါဝင်လာပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ စက်ရုံများသည် အင်တာနက်ချိတ်ဆက်ထားသော စနစ်များကို အသုံးပြုပါက စက်ပစ္စည်းများ မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်သိမ်းမှုများကို အဆင့် ၈၇% ခန့် ကျဆင်းစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤစနစ်များသည် ပြဿနာများ မဖြစ်မီကတည်းက ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲမှုများကို အမြဲစောင့်ကြည့်နေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ ၃ မှ ၅ အထိ ထူရှိသော ကာဗွန်အထူးအလွှာများတွင် မက дав ရှိသော တိုးတက်မှုများနှင့် တွဲဖက်ပါက ပို၍ကောင်းမွန်လာပါသည်။ ဤနည်းပညာများ အားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထိန်သိမ်းမှုများကို ယခင်ကကဲ့သို့ မကြာခဏ ပြုလုပ်စရာမလိုတော့ပါ - အထူးသဖြင့် အလွန်အေးသော hydrocarbons ပါဝင်သည့် အလွန်အမင်း အခြေအနေများတွင်ပင် လုပ်ဆောင်မှု နာရီ ၂၆,၀၀၀ ကျော်အထိ ကြာရှည်နိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

Bellows စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများ၏ အဓိက ပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း?

ဘယ်လိုးစ် မက္ကင်းနစ်ကယ် ဆီးလ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် PTFE ဝက်ဂ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဒုတိယ စတက်တစ်ဆီးလ်များ၊ ကွေးညွှတ်သော သတ္တုဘယ်လိုးစ် အစုအဝေးများနှင့် ပထမ ဆီးလ်မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်ပါသည်။

ဘယ်လိုးစ် ဆီးလ်များတွင် မတွန်းဆို့သော ဒီဇိုင်းများကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးရသနည်း။

မတွန်းဆို့သော ဒီဇိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှု အမှတ်များနှင့် ချောင်းကွဲခြင်း ချော့ရည်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တုန်ခါမှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရစေပါသည်။

ဆီးလ်မျက်နှာများအတွက် ပုံမှန်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဆီးလ်မျက်နှာများအတွက် ပုံမှန်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများတွင် ကာဗွန် ဂရပ်ဖိုက်၊ ဆီလီကွန် ကာဘိုက် နှင့် တန်ဂျစ်တန် ကာဘိုက် တို့ ပါဝင်ပါသည်။

အင်အားကောင်းသော အလုံပိုင်းများတွင် ဘယ်လိုးစ် ဆီးလ်များ အဘယ်သို့ အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

ဘယ်လိုးစ် ဆီးလ်များသည် ပုံမှန် တွန်းဆို့သော ဆီးလ်များကို ကျော်လွန်၍ ပျံ့နှံ့နေသော ဓာတ်ငွေ့များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် အင်အားကောင်းသော အလုံပိုင်းများတွင် ထူးချွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။