G11B

De G10/11-serie gelaste metalen balgmechanische afdichting werkt zonder dynamische secundaire afdichtingen, waardoor het risico op afdichtingsfouten veroorzaakt door relatieve glijding ten opzichte van de as wordt geëlimineerd. Wanneer de balg fungeert als roterend element, zorgt de centrifugale kracht tijdens rotatie voor een zelfreinigende functie.

 

Veelvoorkomende materiaalcombinaties：  

Afdichtvlakken: Grafiet, Siliciumcarbide, Wolframcarbide

Secundaire afdichtingen: NBR, FKM, EPDM, FFKM, Flexibele grafiet

Metalen onderdelen: 304, 316, Hast.C, Duplexstaal, Titaan, 4J42

Balgen: 316, AM350, C-276, Legering 718, Titaan

 

Structuur Beschrijving:   

Enkele mechanische afdichting, gebalanceerd type, balgontwerp, met aandrijfmechanisme

 

Bedrijfsparameters:

Temperatuur: -50°C tot 204°C

Omtreksnelheid: 23 m/s

Druk: 27 bar (2,7 MPa)

 

Metrische afmetingen (mm), met maten boven 150 mm op maat verkrijgbaar.

I. Toepassingsgebied

Balgenafdichtingen voor toepassingen bij hoge temperaturen

Voornamelijk geschikt voor het afsluiten van hoogtemperatuurmedia boven de 176 °C, met typische toepassingen zoals oliepompen voor heet olie, smeltzoutpompen en reactoren bij hoge temperaturen. Dit type afdichting heeft een meerlaagse metalen balgstructuur, die bestand is tegen continue bedrijfstemperaturen tot 450 °C, waardoor het bijzonder geschikt is voor omstandigheden met sterke temperatuurschommelingen.

Balgenafdichtingen voor sterk corrosieve media

Speciaal ontworpen voor het verwerken van sterke zuren, basen en andere corrosieve media, worden deze afdichtingen veel gebruikt in speciale pompen in de chemische, farmaceutische en galvanotechnische industrie. Door gebruik te maken van corrosiebestendige metalen balgmaterialen zoals Hastelloy en titaan, kunnen zij corrosieve media weerstaan met pH-waarden variërend van 1 tot 14.

Balgenafdichtingen voor snelle apparatuur

Geschikt voor hoogtoerental pompen, compressoren en turbomachines met toerentallen boven de 5.000 omw/min. Deze afdichtingen zijn uitgerust met een dynamisch balanceringsontwerp, waardoor maximale oppervlaktesnelheden tot 100 m/s worden bereikt, terwijl zij een stabiele afdichtprestatie behouden onder hoge-snelheidsomstandigheden.

Balgenafdichtingen voor kristallisatiegevoelige media

Ontworpen voor media die geneigd zijn tot kristallisatie of stollen, worden deze afdichtingen veel gebruikt in industrieën zoals zoutproductie, alkali-productie en meststoffen. De unieke balgenstructuur voorkomt afdichtingsfouten veroorzaakt door media-kristallisatie, wat zorgt voor langdurige stabiele werking onder kristallisatiegevoelige omstandigheden.

II. Gebruiksmethoden

Vooraf Inspectie

- Zorg ervoor dat de radiale run-out van de as of huls niet meer bedraagt dan 0,05 mm.

- Controleer de afmetingen en oppervlakteafwerking van de afdichtkamer.

- Controleer of de balgen vrij zijn van mechanische beschadiging of vervorming.

Juiste installatiestappen

- Gebruik speciale installatiegereedschappen om de afdichting in de werkpositie te duwen.

- Draai de pakkingbouten gelijkmatig aan om ervoor te zorgen dat de afdichtvlakken loodrecht op de asas staan.

- Draai na installatie de as met de hand rond om te controleren of er geen interferentie is.

Instellingen bedrijfsparameters

- Stel een passend voorverwarmingsprogramma in op basis van de mediumtemperatuur.

- Verhoog geleidelijk de druk tot het werkingsniveau terwijl u de lekvoorwaarden in de gaten houdt.

- Houd de afdichtprestaties continu in de gaten nadat de normale bedrijfsomstandigheden zijn bereikt.

Routinematige onderhoudsprocedures

- Noteer dagelijks de bedrijfstemperatuur en lekkage van de afdichting.

- Controleer wekelijks op tekenen van vermoeidheid in de balg.

- Controleer maandelijks op slijtage van het afdichtvlak.

- Voer elk kwartaal een uitgebreide prestatietest uit.

III. Veelvoorkomende Problemen Oplossen

Balgenbreuk

- Schakel onmiddellijk de installatie uit en controleer of de mediumtemperatuur boven de limiet is.

- Controleer of er frequente, hevige temperatuurschommelingen zijn geweest.

- Controleer of het balgmaterial geschikt is voor het gebruikte medium.

Abnormale Slijtage van de Afdichtingsvlakken

- Dit kan veroorzaakt worden door vaste deeltjes in het medium of onvoldoende smering.

- Controleer of het filtersysteem goed werkt.

- Zorg ervoor dat het spoelsysteem effectief functioneert.

- Vervang indien nodig door afdichtingsmateriaal met een hogere slijtvastheid.

Trapsgewijze prestatievermindering

- Controleer of de balgen tekenen van vermoeidheid vertonen.

- Controleer of de veercompensatie voldoende is.

- Controleer de afdichtingsvlakken op thermische vervorming.

IV. Voorzorgsmaatregelen

Belangrijke punten bij materiaalkeuze

- Voor toepassingen bij hoge temperaturen heeft AM350 voorrang.

- Voor sterk corrosieve media gebruik Hastelloy.

- Voor media met chloorionen gebruik titaan.

- Voor toepassingen met hoge snelheid kies Inconel 718.

Operationele Beperkingen

- Overschrijd de maximale ontwerptemperatuur niet tijdens bedrijf.

- Vermijd plotselinge temperatuurveranderingen.

- Bedrijf zonder medium is strikt verboden.

- Zorg voor voldoende voorverwarming vóór het opstarten.

Veiligheidsmaatregelen

- Installeer thermische isolatiebescherming voor toepassingen bij hoge temperaturen.

- Voorzie van lekdetectieapparatuur bij het hanteren van giftige media.

- Controleer regelmatig de balg op vermoeiing.

V. Technische ondersteuningsdiensten

Het bedrijf heeft een noodsituatiemechanisme voor klantenservice na verkoop opgezet. Raadpleeg altijd de installatie- en onderhoudshandleiding van het betreffende model voor specifieke handelingen. Mocht technische ondersteuning nodig zijn voor speciale werkomstandigheden, neem dan onmiddellijk contact op met ons engineeringteam.