G11B

G10/11 시리즈 용접 금속 벨로우즈 기계식 씰은 동적 보조 씰 없이 작동하여 샤프트에 대한 상대 슬라이딩으로 인한 씰 고장을 방지합니다. 벨로우즈가 회전 요소로 작용할 때, 회전 중 원심력이 자가 세정 기능을 가능하게 합니다.

 

일반적인 재질 조합：  

밀봉면: 그래파이트, 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드

보조 씰: NBR, FKM, EPDM, FFKM, 유연성 흑연

금속 부품: 304, 316, Hast.C, 이중상 스테인리스강, 티타늄, 4J42

벨로우즈: 316, AM350, C-276, Alloy 718, 티타늄

 

구조 설명:   

단일 기계식 씰, 균형형, 벨로우즈 설계, 구동 메커니즘 포함

 

운전 조건：

온도: -50°C ~ 204°C

표면 속도: 23 m/s

압력: 27 bar (2.7MPa)

 

미터법 치수(mm), 150mm 초과 크기는 맞춤 제작 가능

I. 적용 범위

고온용 벨로우즈 씰

주로 176°C 이상의 고온 매체를 밀봉하는 데 적합하며, 대표적인 적용 사례로는 고온 오일 펌프, 용융 염류 펌프 및 고온 반응기 등이 있습니다. 이 유형의 씰은 다층 금속 벨로우즈 구조를 특징으로 하며, 최대 450°C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있어 급격한 온도 변화가 발생하는 조건에 특히 적합합니다.

고도 부식성 매체용 벨로우즈 씰

강산, 강알칼리 및 기타 부식성 매체 처리를 위해 특별히 설계된 것으로, 화학, 제약, 전기도금 산업 분야의 특수 펌프에 널리 사용됩니다. 헤스텔로이(Hastelloy) 및 티타늄과 같은 내식성 금속 벨로우즈 소재를 사용하여 pH 1~14 범위의 부식성 매체에도 견딜 수 있습니다.

고속 장비용 벨로우즈 씰

회전 속도가 5,000rpm을 초과하는 고속 펌프, 압축기 및 터보 기계에 적합합니다. 이러한 씰은 동적 밸런스 설계를 채택하여 최대 100m/s의 표면 속도까지 달성하면서 고속 조건에서도 안정적인 밀봉 성능을 유지합니다.

결정화되기 쉬운 매체용 벨로우즈 씰

결정화 또는 응고가 쉬운 매체용으로 설계되었으며, 소금 생산, 알칼리 제조, 비료 산업 등에서 일반적으로 사용됩니다. 독특한 벨로우즈 구조는 매체의 결정화로 인한 씰 고장을 방지하여 결정화되기 쉬운 조건에서도 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

II. 사용 방법

설치 전 점검

- 샤프트 또는 슬리브의 런아웃이 0.05mm를 초과하지 않도록 확인하십시오.

- 씰 챔버의 치수 및 표면 마감 상태를 점검하십시오.

- 벨로우즈에 기계적 손상이나 변형이 없는지 확인하십시오.

올바른 설치 절차

- 전용 설치 도구를 사용하여 씰을 작동 위치로 밀어 넣으십시오.

- 개스킷 볼트를 고르게 조여서 씰 면이 샤프트 축에 수직이 되도록 하십시오.

- 설치 후, 간섭 여부를 확인하기 위해 샤프트를 수동으로 회전시키십시오.

운전 매개변수 설정

- 매체 온도에 따라 적절한 예열 프로그램을 설정하십시오.

- 누출 상태를 관찰하면서 압력을 작업 수준까지 점차적으로 증가시키십시오.

- 정상 운전 조건에 도달한 후 지속적으로 씰 성능을 모니터링하십시오.

정기 유지보수 절차

- 씰 작동 온도와 누출량을 매일 기록하십시오.

- 주간 단위로 벨로우즈의 피로 징후를 점검하십시오.

- 월간 단위로 씰 면 마모를 확인하십시오.

- 분기별로 종합 성능 테스트를 수행하십시오.

III. 일반적인 문제 처리

벨로우즈 파열

- 즉시 장비를 정지하고 매체 온도가 허용 한도를 초과했는지 확인하십시오.

- 빈번한 급격한 온도 변화가 발생했는지 확인하십시오.

- 벨로우즈 재질이 작동 중인 매체에 적합한지 점검하십시오.

비정상적인 씰 면 마모

- 매체 내 고체 입자 또는 윤활 부족으로 인해 발생할 수 있습니다.

- 여과 시스템이 정상적으로 작동하는지 점검하십시오.

- 플러싱 시스템이 효과적으로 작동하고 있는지 확인하십시오.

- 필요 시 마모 저항성이 더 뛰어난 씰 면 재질로 교체하십시오.

점진적인 성능 저하

- 벨로우즈에 피로 징후가 있는지 확인하는 데 주안점을 둡니다.

- 스프링 보상 기능이 충분한지 여부를 확인합니다.

- 씰 면의 열 변형을 점검합니다.

IV. 주의사항

주요 재료 선택 포인트

- 고온 응용 분야의 경우 AM350 재료를 우선적으로 선택합니다.

- 강한 부식성을 가진 매체의 경우 하스텔로이(Hastelloy)를 사용합니다.

- 염화 이온을 포함하는 매체의 경우 티타늄을 사용합니다.

- 고속 응용 분야의 경우 인코넬 718(Inconel 718)을 선택합니다.

작동 제한 사항

- 작동 중 최대 설계 온도를 초과하지 마십시오.

- 급격한 온도 변화를 피하십시오.

- 매체 없이의 운전은 엄격히 금지되어 있습니다.

- 가동 전 충분한 예열을 보장하십시오.

안전 주의사항

- 고온 응용 분야에서는 열 절연 보호 장치를 설치하십시오.

- 유독성 매체를 취급할 경우 누출 감지 장치를 갖추십시오.

- 벨로우즈의 피로 상태를 정기적으로 점검하십시오.

V. 기술 지원 서비스

당사는 고객 애프터서비스 비상 대응 체계를 구축하고 있습니다. 구체적인 작업은 항상 해당 모델의 설치 및 정비 매뉴얼을 참조하시기 바랍니다. 특수한 작동 조건에 대해 기술 지원이 필요한 경우, 즉시 당사 엔지니어링 팀에 문의해 주십시오.