G11B

Die mechanische Dichtung der G10/11-Serie mit geschweißtem Metallbalg arbeitet ohne dynamische Sekundärdichtungen und eliminiert so das Risiko einer Dichtungsstörung, die durch relatives Gleiten gegenüber der Welle verursacht wird. Wenn der Balg als rotierendes Element dient, ermöglicht die Fliehkraft während der Rotation eine Selbstreinigungsfunktion.

 

Häufige Materialkombinationen：  

Dichtflächen: Graphit, Siliciumkarbid, Hartmetall

Sekundärdichtungen: NBR, FKM, EPDM, FFKM, flexibler Graphit

Metallische Komponenten: 304, 316, Hast.C, Duplex-Stahl, Titan, 4J42

Faltenbälge: 316, AM350, C-276, Legierung 718, Titan

 

Strukturbeschreibung:   

Einfache mechanische Dichtung, ausgeglichener Typ, Faltenbalg-Ausführung, mit Antriebsmechanismus

 

Betriebsparameter:

Temperatur: -50 °C bis 204 °C

Oberflächengeschwindigkeit: 23 m/s

Druck: 27 bar (2,7 MPa)

 

Metrische Abmessungen (mm), Größen über 150 mm auf Anfrage anpassbar.

I. Anwendungsbereich

Faltdichtungen für Hochtemperaturanwendungen

Vor allem geeignet zur Abdichtung von Hochtemperaturmedien über 176 °C, typische Anwendungen sind Heißöl-Pumpen, Schmelzsalz-Pumpen und Hochtemperaturreaktoren. Diese Dichtungsart verfügt über eine mehrschichtige Metallbalgstruktur, die kontinuierliche Betriebstemperaturen bis zu 450 °C aushält und sich daher besonders für Bedingungen mit starken Temperaturschwankungen eignet.

Faltdichtungen für stark korrosive Medien

Speziell für den Umgang mit starken Säuren, Laugen und anderen korrosiven Medien konzipiert, werden diese Dichtungen in Spezialpumpen der chemischen, pharmazeutischen und Galvanikindustrie weit verbreitet eingesetzt. Durch den Einsatz korrosionsbeständiger Metallbalg-Materialien wie Hastelloy und Titan widerstehen sie korrosiven Medien mit pH-Werten von 1 bis 14.

Faltdichtungen für Hochgeschwindigkeitsgeräte

Geeignet für Hochgeschwindigkeitspumpen, Kompressoren und Turbomaschinen mit Drehzahlen über 5.000 min⁻¹. Diese Dichtungen verfügen über eine dynamische Ausgleichskonstruktion und erreichen maximale Oberflächengeschwindigkeiten von bis zu 100 m/s, wobei sie unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen eine stabile Dichtleistung beibehalten.

Faltenbalg-Dichtungen für kristallisationsanfällige Medien

Für kristallisations- oder erstarrungsanfällige Medien konzipiert, werden diese Dichtungen häufig in Branchen wie Salzproduktion, Alkalisherstellung und Düngemittelindustrie eingesetzt. Die einzigartige Faltenbalgstruktur verhindert Dichtungsdefekte aufgrund von Medienkristallisation und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb unter kristallisationsanfälligen Bedingungen.

II. Anwendungsverfahren

Vor der Installation prüfen

- Stellen Sie sicher, dass der Rundlauf der Welle oder Hülse 0,05 mm nicht überschreitet.

- Prüfen Sie die Maße und die Oberflächenbeschaffenheit des Dichtungsraums.

- Vergewissern Sie sich, dass die Faltenbälge frei von mechanischen Beschädigungen oder Verformungen sind.

Korrekte Installationsanleitung

- Verwenden Sie spezielle Montagewerkzeuge, um die Dichtung in die Arbeitsposition zu schieben.

- Ziehen Sie die Packungsschrauben gleichmäßig an, um sicherzustellen, dass die Dichtflächen senkrecht zur Wellenachse stehen.

- Drehen Sie die Welle nach der Montage manuell, um sicherzustellen, dass keine Interferenzen vorliegen.

Betriebsparameter-Einstellungen

- Legen Sie ein geeignetes Vorheizprogramm basierend auf der Mediumtemperatur fest.

- Erhöhen Sie den Druck schrittweise auf das Betriebsniveau, während Sie die Leckagebedingungen beobachten.

- Überwachen Sie kontinuierlich die Dichtleistung nach Erreichen der normalen Betriebsbedingungen.

Regelmäßige Wartungsverfahren

- Notieren Sie täglich die Betriebstemperatur der Dichtung und die Leckage.

- Prüfen Sie wöchentlich die Bälge auf Anzeichen von Ermüdung.

- Überprüfen Sie den Verschleiß der Dichtflächen monatlich.

- Führen Sie vierteljährlich umfassende Leistungstests durch.

III. Behandlung häufiger Probleme

Balgförmiger Bruch

- Schalten Sie das Gerät sofort ab und prüfen Sie, ob die Medientemperatur den Grenzwert überschreitet.

- Prüfen Sie, ob häufig starke Temperaturschwankungen aufgetreten sind.

- Überprüfen Sie, ob das Balgmaterial für das Betriebsmedium geeignet ist.

Abnormale Dichtflächenabnutzung

- Dies kann auf feste Partikel im Medium oder unzureichende Schmierung zurückzuführen sein.

- Prüfen Sie, ob das Filtersystem ordnungsgemäß funktioniert.

- Stellen Sie sicher, dass das Spülungssystem effektiv arbeitet.

- Ersetzen Sie gegebenenfalls durch verschleißfestere Dichtflächenmaterialien.

Schleichender Leistungsabfall

- Achten Sie darauf, ob die Balge Anzeichen von Ermüdung zeigen.

- Überprüfen Sie, ob die Federausgleichsfähigkeit ausreichend ist.

- Prüfen Sie die Dichtflächen auf thermische Verformung.

IV. Vorsichtsmaßnahmen

Wichtige Punkte bei der Werkstoffauswahl

- Bei Hochtemperaturanwendungen sollte der Werkstoff AM350 bevorzugt werden.

- Bei stark korrosiven Medien sollte Hastelloy verwendet werden.

- Bei Medien mit Chloridionen sollte Titan verwendet werden.

- Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen sollte Inconel 718 gewählt werden.

Betriebliche Einschränkungen

- Überschreiten Sie während des Betriebs nicht die maximale Auslegungstemperatur.

- Vermeiden Sie plötzliche Temperaturschwankungen.

- Der Betrieb ohne Medium ist strengstens untersagt.

- Stellen Sie eine ausreichende Vorwärmung vor dem Start sicher.

Sicherheitsvorkehrungen

- Installieren Sie eine Wärmedämmung bei Hochtemperaturanwendungen.

- Rüsten Sie Leckageerkennungseinrichtungen ein, wenn giftige Medien gefördert werden.

- Prüfen Sie die Faltenbälge regelmäßig auf Ermüdungserscheinungen.

V. Technische Supportleistungen

Das Unternehmen hat einen Notfallreaktionsmechanismus für Kundendienst nach dem Verkauf eingerichtet. Für konkrete Maßnahmen richten Sie sich bitte stets nach der Installations- und Wartungsanleitung des jeweiligen Modells. Sollten Sie technische Unterstützung für besondere Betriebsbedingungen benötigen, wenden Sie sich bitte umgehend an unser Ingenieurteam.