GEHR

มาตรฐานการออกแบบ:

ออกแบบตามมาตรฐาน EN12756

รุ่น "K" มีการออกแบบเพื่อรองรับแรงดันย้อนกลับ

รุ่น "S" บ่งชี้ถึงการจัดวางซีลพิเศษ

 

ชุดวัสดุที่ใช้โดยทั่วไป:

พื้นผิวซีล: กราไฟต์, ซิลิคอนคาร์ไบด์, ทังสเตนคาร์ไบด์

ซีลรอง: NBR, FKM, EPDM, FFKM

ส่วนประกอบโลหะ: 304, 316, Hast.C, เหล็กดูเพลกซ์, ไทเทเนียม

 

คำอธิบายโครงสร้าง:  

ซีลกลไกชนิดตลับคู่ แบบสมดุลสองทิศทาง การออกแบบป้องกันสปริง

 

พารามิเตอร์การปฏิบัติงาน:

อุณหภูมิ: -20°C ถึง 180°C

ความเร็วผิวสัมผัส: 23 ม./วินาที

ความดัน: 25 บาร์ (2.5MPa)

I. ขอบเขตการประยุกต์ใช้งาน

ซีลแบบคาทริดจ์สำหรับปั๊มกระบวนการทางเคมี

ใช้เป็นหลักในปั๊มเหวี่ยงต่างๆ ภายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและอุตสาหกรรมเคมีชั้นสูง รวมถึงปั๊มป้อนอาหาร ปั๊มรีฟลักซ์ และปั๊มหมุนเวียน ซีลชุดนี้ต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดการติดตั้งของ API 610 (หรือมาตรฐานเทียบเท่า) สำหรับห้องซีล เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิตั้งแต่ -40°C ถึง 400°C และความดันตั้งแต่ 0 ถึง 4.0 MPa สามารถจัดการกับของเหลวต่างๆ ได้หลากหลาย รวมถึงไฮโดรคาร์บอน ตัวทำละลาย และสารกลางที่มีความเป็นกรด/ด่าง

ซีลแบบคาทริดจ์สำหรับปั๊มน้ำและปั๊มทั่วไป

เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น ระบบประปา ระบบปรับอากาศ และระบบชลประทาน ที่ขนส่งน้ำสะอาดหรือของเหลวใสคล้ายกัน ซีลเหล่านี้มีโครงสร้างกะทัดรัดและการติดตั้งที่ง่าย อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดอยู่ที่ 220°C และความเร็วผิวสัมผัสสูงสุดที่ 20 ม./วินาที ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของปั๊มทั่วไปส่วนใหญ่

ซีลแบบคาทริดจ์สำหรับปั๊มน้ำมันอุณหภูมิสูง

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการปิดผนึกสื่อที่เป็นน้ำมัน เช่น น้ำมันความร้อน น้ำมันหล่อลื่น และน้ำมันเชื้อเพลิง เหมาะสำหรับใช้ในโรงกลั่นน้ำมัน โรงไฟฟ้าพลังความร้อน เรือ และการประยุกต์ใช้งานอื่นๆ โดยใช้วัสดุผิวสัมผัสที่ปิดผนึกพิเศษและซีลรอง ซีลเหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างมั่นคงที่อุณหภูมิสูงถึง 425°C

II. วิธีการใช้งาน

การตรวจสอบก่อนการติดตั้ง

- ตรวจสอบขนาดของชิ้นสวมกับเพลา เพื่อให้มั่นใจว่าช่องว่างตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน

- ตรวจสอบขนาดของห้องซีลเพื่อให้มั่นใจว่าเข้ากันได้กับขนาดภายนอกของซีล

- ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ยึดตรึงทั้งหมดว่ายังสมบูรณ์

ขั้นตอนการติดตั้ง

- สอดชุดซีลแบบคาร์ทริดจ์ไปยังปลายเพลาแล้วดันไปยังตำแหน่งติดตั้ง

- ขันสลักเกลียวฝาครอบอย่างสม่ำเสมอด้วยค่าแรงบิดตามที่กำหนด

- ถอดแผ่นสอดตำแหน่งหรืออุปกรณ์ยึดออก แล้วตรวจสอบว่าซีลอยู่ในสถานะลอยตัวหรือไม่

การปรับแต่งก่อนเดินเครื่อง

- หมุนเพลาด้วยมือ 2–3 รอบ เพื่อยืนยันว่าไม่มีการติดขัดหรือสิ่งกีดขวาง

- เดินเครื่องมอเตอร์ชั่วคราวเพื่อตรวจสอบทิศทางการหมุนที่ถูกต้อง

- ใช้งานที่ความเร็วต่ำเป็นเวลา 30 นาที โดยสังเกตการรั่วซึมและการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ

การบํารุงรักษาประจํา

- ตรวจสอบการรั่วซึมของซีลทุกวัน และบันทึกข้อมูล

- ตรวจสอบระดับการสั่นสะเทือนรายสัปดาห์

- ตรวจสอบการทำงานของระบบเสริมรายเดือน

- ตรวจสอบการสึกหรอของซีลทุกๆ หกเดือน

III. การจัดการปัญหาทั่วไป

การรั่วซึมหลังการติดตั้ง

- ก่อนอื่น ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ยึดตำแหน่งได้ถูกถอดออกอย่างสมบูรณ์แล้วหรือไม่

- ยืนยันว่าพื้นผิวของสลีฟไม่มีความเสียหาย

- ตรวจสอบว่าผิวผนึกมีสิ่งปนเปื้อนหรือไม่

การรับประทานอาหารที่ไม่สมดุล

อาจเกิดจากแรงกดที่ผิวหน้ามากเกินไป หรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ

- ตรวจสอบว่าแรงอัดของสปริงเหมาะสมหรือไม่

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบล้างทำงานได้อย่างถูกต้อง

- ปรับแรงดันที่ผิวสัมผัสหากจำเป็น

อายุการใช้งานสั้น

- เน้นการตรวจสอบว่าสารกลางมีสิ่งปนเปื้อนหรือไม่

- ยืนยันว่าการเลือกซีลเหมาะสมกับการใช้งานหรือไม่

- ตรวจสอบอุปกรณ์ว่ามีการสั่นสะเทือนมากเกินไปหรือไม่

- ตรวจสอบว่าเงื่อนไขในการใช้งานมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่

IV. ข้อควรระวัง

ข้อกำหนดในการจัดเก็บข้อมูล

- ควรจัดเก็บซีลในสภาพแวดล้อมที่แห้ง ปราศจากฝุ่น และหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง

- หากจัดเก็บเกิน 6 เดือน จำเป็นต้องทำการตรวจสอบใหม่

สภาพแวดล้อมในการติดตั้ง

- ควรรักษารักษาพื้นที่ติดตั้งให้สะอาด หลีกเลี่ยงการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น

- ทำความสะอาดห้องซีลให้ทั่วถึงก่อนการติดตั้ง

แนวทางปฏิบัติในการดำเนินงาน

- ห้ามใช้งานแบบแห้งโดยไม่มีสื่อประจุอย่างเด็ดขาด

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าห้องซีลมีสื่อประจุเต็มก่อนเริ่มเดินเครื่อง

- เมื่อปิดระบบ ให้หยุดอุปกรณ์ก่อนที่จะหยุดระบบช่วยเสริม

V. บริการสนับสนุนทางเทคนิค

บริษัทได้จัดตั้งกลไกตอบสนองฉุกเฉินด้านบริการหลังการขายให้กับลูกค้า เสมอให้คำแนะนำตามคู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษาของรุ่นที่เกี่ยวข้องสำหรับการปฏิบัติงานเฉพาะด้าน หากต้องการความช่วยเหลือด้านเทคนิคสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ กรุณาติดต่อทีมวิศวกรของเราโดยทันที