攪拌機は主にステンレス鋼または釉薬材質で構成されています。当社のメカニカルシールは、単一シール、二重シール、軸受付き、軸受なしといったさまざまな設計を採用しており、直径、圧力、表面速度、温度、軸方向変位など異なる作業条件に対応可能です。特殊設計により、これらの制限要因を緩和できます。
一般的な材質組み合わせ
シール面:グラファイト、炭化ケイ素(SiC)、炭化タングステン(WC)
二次シール:FEP被覆、FKM、EPDM、FFKM
金属部品:304、316、ハーステロイC、デュプレックス鋼、チタン
ベローズ:316、AM350、ハステロイC、ニッケル合金718、チタン
構造の説明:
バックツーバック二重カートリッジベローズシール、バランス型、真空防止設計。「Z」バリエーションには軸受サポートが含まれます。
動作パラメータ
温度:-20°C ~ 424°C
表面速度: 5 m/s
圧力:26bar (2.6MPa)
メートル法による寸法(mm単位)。200 mmを超えるサイズはカスタマイズ可能。


I. 適用範囲
上部入り攪拌機シール
さまざまな反応釜や混合タンクにおけるシャフトのシーリングに主に適しています。典型的な用途には、化学製造における重合反応、製薬業界での混合および調製、食品業界でのブレンドが含まれます。このタイプのシールは、攪拌軸に生じるたわみや振動に対応できる構造であり、作動圧力が2.5 MPa以下の場合に適しています。
側面入り攪拌機シール
装置の側面に取り付けられた攪拌機専用に設計されており、主に材料の混合や懸濁攪拌を行う大型貯蔵タンクで使用されます。このシールシステムは特殊な構造設計を採用しており、軸方向および径方向の複合荷重に耐えることができ、高粘度媒体環境に適しています。
底部入り攪拌機シール
結晶器や沈降槽など、装置の底部から撹拌を必要とする用途に適しています。このタイプのシールは、媒体の静的圧力および固体粒子の影響を考慮しており、粒子の堆積を防ぐ構造となっています。
II. 使用方法
インストールの準備
- 撹拌軸の偏心量を確認し、0.5 mmを超えないようにしてください。
- 軸の表面に摩耗、腐食、その他の欠陥がないことを確認してください。
- シール室の寸法が設計要件を満たしているか確認し、内壁を清掃して不純物が残らないようにしてください。
設置位置決め
- 上部取付シールの場合、シール面と軸との垂直度のずれが0.1 mmを超えないようにしてください。
- 側面取付シールの場合、シールと軸の間の角度を正確に調整し、ずれを0.5度以内に制御してください。
運転パラメータ設定
- 媒体の特性に応じてシールの洗浄プランを設定し、高粘度媒体では洗浄流量を増加させてください。
撹拌機の速度に応じてスプリング圧縮を調整し、高速運転時の条件に合わせてスプリング特有の圧力を適切に低減してください。
定期的な保守
毎日シールの漏れを点検し、漏れ量の変化を記録してください。
毎週補助システムの運転パラメータ(フラッシング圧力および流量を含む)を点検してください。
毎月シールの摩耗状況を確認し、シールリングの厚さを測定してください。
III. よくある問題の対処法
シール面の異常摩耗
まず、撹拌軸の偏心振れが基準値を超えていないかを確認してください。
次に、媒体内に研磨性の粒子が含まれていないかを点検してください。
最後に、スプリングの圧縮量が適切であるかを確認してください。
摩耗が著しい場合は、撹拌軸の再キャリブレーションを行い、シール部品を交換してください。
シールの過剰な漏れ
これは、シール面の変形、二次シールの老化、またはスリーブの摩耗が原因である可能性があります。
まず、シール面の平面度を確認してください。
次に、Oリングの弾性を点検してください。
必要に応じて、すべてのシール部品を交換してください。
異常なシール温度上昇
フラッシングシステムが詰まっていないか確認し、冷却水の供給が正常であることを保証してください。
媒体の高粘度が摩擦熱の増加を引き起こしていないか点検してください。
シール面の単位面圧が許容範囲内にあることを確認してください。
IV. 注意事項
装置のアライメント要件
設置時に、撹拌軸とシールチャンバー間の同軸度を確保し、最大許容偏差は0.2 mm以内としてください。
設備の初期運転時における振動に特に注意を払い、異常が検出された場合は直ちに調整を行ってください。
中程度の適応性
結晶化しやすい媒体の場合、ばね部が大型のシール構造を使用してください。
固体粒子を含む媒体の場合、効果的な洗浄システムを設定してください。
腐食性の媒体の場合、適切な材質の組み合わせを選定してください。
安全運転基準
設備の運転中にシールグランドボルトを調整することは厳禁です。
メンテナンス時は、まず減圧および冷却を行い、設備が安全な状態であることを確認してください。
シール交換時には専用工具を使用し、シール面を損傷しないようにしてください。
V. 技術サポートサービス
当社は顧客向けアフターサービス緊急対応体制を整備しています。具体的な操作については、常に該当モデルの設置および保守マニュアルを参照してください。特殊な作業条件で技術サポートが必要な場合は、速やかに当社エンジニアリングチームまでご連絡ください。
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