G70C/G70CZ

A kevertőket elsősorban rozsdamentes acélból vagy zománcozott anyagokból gyártják. Mechanikus tömítéseink különböző kialakításokban állnak rendelkezésre – egyszeres tömítés, dupla tömítés, csapágyas és csapágy nélküli változat – különböző munkakörülményekhez igazodva. Speciális tervezéssel csökkenthetők az átmérő, nyomás, felületi sebesség, hőmérséklet és tengelyirányú elmozdulás korlátai.

 

Gyakori anyagkombinációk

Tömítőfelületek: Grafit, szilícium-karbid, wolframkarbid

Másodlagos tömítések: FEP-bevonatos, FKM, EPDM, FFKM

Fém alkatrészek: 304, 316, Hast.C, Duplex acél, Titán

Harmonika: 316, AM350, Hast.C, Alloy 718, Titán

 

Szerkezeti leírás:

Hátsó-egymás mögé szerelt kettős patronredényű harmonikatömítés, kiegyensúlyozott típus, vákuum elleni tervezés; a "Z" változat csapágytámaszt is tartalmaz.

 

Működési paraméterek  

Hőmérséklet: -20°C-tól 424°C-ig

Felületi sebesség: 5 m/s

Nyomás: 26 bar (2,6 MPa)

 

Metrikus méretek (mm), 200 mm feletti méretek egyéni igény szerint elérhetők.

I. Alkalmazási kör

Tetejéről Történő Behatású Keverőtömítések

Főként különböző reakciótartályok és keverőtankok tengelytömítésére alkalmas. Tipikus alkalmazási területei a polimerizációs reakciók vegyipari gyártásban, gyógyszeripari keverés és előkészítés, valamint élelmiszer-ipari keverés. Ennek a tömítéstípusnak képesnek kell lennie elviselni a keverőtengely sajátos lehajlását és rezgését, és legfeljebb 2,5 MPa üzemi nyomásra alkalmas.

Oldalról Történő Behatású Keverőtömítések

Kifejezetten az eszközök oldalára szerelt keverőkhöz tervezett tömítések, elsősorban nagy tárolótartályokban történő anyagkeverésre és szuszpenziós keverésre használatosak. Ez a tömítőrendszer speciális szerkezeti kialakítással rendelkezik, amely képes az együttes axiális és radiális terhelések viselésére, így alkalmas nagy viszkozitású közegek környezetében történő alkalmazásra.

Alulról Történő Behatású Keverőtömítések

Olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol az eszköz aljáról szükséges keverés, gyakran kristályosítókban és ülepítőkben fordul elő. Ez a tömítéstípus figyelembe veszi a közeg statikus nyomásának és a szilárd részecskéknek a hatását, valamint rendelkezik részecskefelhalmozódást gátló szerkezettel.

II. Használati módszerek

Telepítés előkészítése

- Ellenőrizze a keverőtengely sugarirányú futását, és győződjön meg arról, hogy az ne haladja meg az 0,5 mm-t.

- Győződjön meg arról, hogy a tengely felülete kopásmentes, korróziómentes és egyéb hibák nélküli.

- Ellenőrizze, hogy a tömítéstér méretei megfelelnek-e a tervezési követelményeknek, és tisztítsa meg a belső falat, hogy biztosítsa a szennyeződések hiányát.

Felszerelési pozicionálás

- Felső bevezetésű tömítéseknél ellenőrizze, hogy a tömítőfelület és a tengely közötti merőlegességi eltérés ne haladja meg az 0,1 mm-t.

- Oldalsó bevezetésű tömítéseknél pontosan állítsa be a tömítés és a tengely közötti szöget, az eltérést 0,5 fokon belül tartva.

Üzemeltetési paraméterek beállítása

- Állítsa be a tömítés öblítési tervét a közeg jellemzői alapján; nagy viszkozitású közegeknél növelje az öblítési áramlást.

- Állítsa be a rugó összenyomódását az indító sebessége alapján; csökkentse megfelelően a rugóra ható nyomást magas sebességű üzemi körülmények között.

Rendszeres karbantartás

- Napi szinten ellenőrizze a tömítés szivárgását, és rögzítse a szivárgási mennyiség változásait.

- Heti rendszerességgel vizsgálja meg a segédrendszer üzemeltetési paramétereit, beleértve az öblítőnyomást és az áramlási sebességet.

- Havi gyakorisággal vizsgálja meg a tömítés kopását, és mérje le a tömítőgyűrűk vastagságát.

III. Gyakori problémák kezelése

Sértett Tömítésfelület Károsodása

- Először ellenőrizze, hogy az indító tengelye sugárirányú futása meghaladja-e a szabványt.

- Ezután ellenőrizze, hogy az anyag tartalmaz-e kopásálló részecskéket.

- Végül ellenőrizze, hogy a rugó összenyomódása megfelelő-e.

- Ha a kopás súlyos, kalibrálja újra az indító tengelyt, és cserélje le a tömítőalkatrészeket.

Túlzott tömítési szivárgás

- Ez a tömítőfelület deformációjának, a másodlagos tömítések öregedésének vagy a hüvely kopásának köszönhető.

- Kezdje a tömítőfelületek síkságának ellenőrzésével.

- Ezután ellenőrizze az O-gyűrűk rugalmasságát.

- Szükség esetén cserélje le az összes tömítőalkatrészt.

Abnormális tömítési hőmérséklet-emelkedés

- Ellenőrizze, hogy a mosórendszer zavartalanul működik-e, és biztosítsa a normál hűtővízellátást.

- Ellenőrizze, hogy a nagy közegviszkozitás nem okoz-e növekedett súrlódási hőt.

- Győződjön meg arról, hogy a tömítőfelület specifikus nyomása a megengedett tartományon belül van.

IV. Figyelmeztetések

Felszerelés igazítási követelményei

- A felszerelés során biztosítsa az agitátortengely és a tömítőkamra koncentricitását, a megengedett maximális eltérés 0,2 mm.

- Különös figyelmet fordítson a rezgésekre a berendezés kezdeti üzemeltetése során, és azonnal hajtson végre beállításokat, ha rendellenességet észlel.

Közepes alkalmazkodóképesség

- Kristályosodásra hajlamos közegeknél olyan tömítőszerkezetet kell használni, amely nagy rugótervezéssel rendelkezik.

- Szilárd részecskéket tartalmazó közegeknél hatékony öblítőrendszert kell beállítani.

- Korróziós közegeknél megfelelő anyagkombinációkat kell választani.

Biztonságos üzemeltetési szabványok

- Tilos a tömítőgyűrű csavarok állítása a berendezés üzemelése közben.

- Karbantartás során először le kell engedni a nyomást és lehűteni a berendezést, hogy biztonságos állapotba kerüljön.

- A tömítések cseréjekor speciális eszközöket kell használni, hogy elkerüljék a tömítőfelületek sérülését.

V. Műszaki támogatási szolgáltatások

A cég ügyfélkiszolgálási sürgősségi reagálási mechanizmust hozott létre. Mindig a megfelelő modell szerelési és karbantartási útmutatójára kell hivatkozni a konkrét műveletekhez. Amennyiben speciális munkakörülményekhez műszaki támogatás szükséges, kérjük, azonnal lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal.