G70D/G70DZ

Мешалки изготавливаются в основном из нержавеющей стали или эмалированных материалов. Наши механические уплотнения представлены в различных конструкциях — одинарное уплотнение, двойное уплотнение, с подшипником и без подшипника — для работы в различных условиях. Специализированные конструкции позволяют преодолеть ограничения по диаметру, давлению, скорости скольжения, температуре и осевому смещению.

Распространённые комбинации материалов

Уплотнительные поверхности: графит, карбид кремния, карбид вольфрама

Вторичные уплотнения: FEP-инкапсулированные, FKM, EPDM, FFKM

Металлические компоненты: 304, 316, Hast.C, дуплексная сталь, титан

Сильфон: 316, AM350, Hast.C, сплав 718, титан

 

Структурное описание:

Двойное картриджное уплотнение с встречной установкой, сбалансированного типа, с защитой от вакуума; вариант "Z" включает опору подшипника.

 

Операционные параметры

Температура: от -20°C до 220°C

Скорость скольжения поверхности: 5 м/с

Давление: 80 бар (8 МПа)

 

Метрические размеры (мм), размеры свыше 200 мм доступны для заказа

I. Область применения

Уплотнения верхнего вала мешалки

В первую очередь подходят для уплотнения валов в различных реакторах и смесительных емкостях. Типичные области применения включают процессы полимеризации в химическом производстве, перемешивание и приготовление смесей в фармацевтической промышленности, а также смешивание в пищевой промышленности. Такой тип уплотнения должен компенсировать естественные прогибы и вибрации вала мешалки и предназначен для рабочего давления не более 2,5 МПа.

Уплотнения бокового вала мешалки

Специально разработаны для мешалок, установленных сбоку оборудования, в основном используются в крупных резервуарах для смешивания материалов и суспензий. Эта система уплотнения имеет особую конструкцию, способную выдерживать комбинированные осевые и радиальные нагрузки, что делает её пригодной для сред с высокой вязкостью.

Уплотнения нижнего вала мешалки

Подходит для применений, требующих перемешивания с нижней части оборудования, что часто встречается в кристаллизаторах и отстойниках. Этот тип уплотнения учитывает влияние статического давления среды и твердых частиц, имеет конструкцию, предотвращающую накопление частиц.

II. Способы применения

Подготовка к установке

- Проверьте радиальное биение вала мешалки, убедитесь, что оно не превышает 0,5 мм.

- Убедитесь, что поверхность вала не имеет износа, коррозии или других дефектов.

- Проверьте соответствие размеров камеры уплотнения проектным требованиям и очистите внутреннюю стенку, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений.

Позиционирование при установке

- Для верхних уплотнений обеспечьте, чтобы отклонение перпендикулярности между поверхностью уплотнения и валом не превышало 0,1 мм.

- Для боковых уплотнений точно отрегулируйте угол между уплотнением и валом, контролируя отклонение в пределах 0,5 градуса.

Настройки рабочих параметров

- Установите схему промывки уплотнения в соответствии с характеристиками среды; увеличьте расход промывки для сред с высокой вязкостью.

- Регулируйте сжатие пружины в зависимости от скорости мешалки; при высоких скоростях соответствующим образом уменьшайте давление, создаваемое пружиной.

Рутинное обслуживание

- Ежедневно проверяйте наличие утечек через уплотнение и фиксируйте изменения объема утечки.

- Раз в неделю проверяйте рабочие параметры вспомогательной системы, включая давление и расход промывочной жидкости.

- Один раз в месяц осматривайте износ уплотнения и измеряйте толщину уплотнительных колец.

III. Устранение распространенных неисправностей

Аномальный износ уплотнительной поверхности

- Прежде всего проверьте, не превышает ли радиальное биение вала мешалки допустимые нормы.

- Затем проверьте среду на наличие абразивных частиц.

- В конце убедитесь, что сжатие пружины является достаточным.

- При сильном износе выполните повторную калибровку вала мешалки и замените компоненты уплотнения.

Чрезмерная утечка через уплотнение

- Это может быть вызвано деформацией контактной поверхности уплотнения, старением вторичных уплотнений или износом втулки.

- Начните с проверки плоскостности уплотнительных поверхностей.

- Затем проверьте эластичность уплотнительных колец (О-колец).

- При необходимости замените все компоненты уплотнения.

Аномальный перегрев уплотнения

- Проверьте, не засорена ли система промывки, и убедитесь в нормальной подаче охлаждающей воды.

- Проверьте, не вызывает ли высокая вязкость среды увеличение тепла трения.

- Убедитесь, что удельное давление на поверхности уплотнения находится в допустимых пределах.

IV. Меры предосторожности

Требования к центровке оборудования

- Во время установки обеспечьте соосность между валом мешалки и камерой уплотнения, максимально допустимое отклонение — 0,2 мм.

- Особое внимание уделите вибрации в начальный период работы оборудования и немедленно выполните регулировку при обнаружении отклонений.

Средняя адаптивность

- Для сред, склонных к кристаллизации, используйте уплотнительные конструкции с крупными пружинами.

- Для сред, содержащих твердые частицы, настройте эффективную систему промывки.

- Для агрессивных сред выбирайте соответствующие комбинации материалов.

Стандарты безопасной эксплуатации

- Регулировка болтов сальникового уплотнения во время работы оборудования строго запрещена.

- При техническом обслуживании сначала сбросьте давление и охладите оборудование, чтобы обеспечить его безопасное состояние.

- При замене уплотнений используйте специализированный инструмент, чтобы не повредить уплотнительные поверхности.

V. Техническая поддержка

Компания создала механизм аварийного реагирования для послепродажного обслуживания клиентов. Всегда обращайтесь к руководству по монтажу и техническому обслуживанию соответствующей модели для выполнения конкретных операций. Если требуется техническая поддержка для особых условий эксплуатации, немедленно свяжитесь с нашей инженерной командой.