Tüm Kategoriler

TAM BÖLÜNMÜŞ MEKANIK SALMASTRA

GP

  • Giriş
  • Yapı şeması
  • Serinin Boyutları
  • Daha fazla bilgi
Giriş

Bölünmüş mekanik salmastralar, hızlı montaj gerektiren uygulamalarda ve geleneksel salmastra değişim süresinin kabul edilemediği yerlerde öncelikle kullanılır. Temel avantajı, ekipmanı sökmeden salmastranın değiştirilebilmesidir. Ayrıca bölünmüş salmastralar, bölünmüş gövde halkalarına sahip ekipmanlarda conta salmastraların yerini alabilir.

Ancak, bölünmüş salmastraların kullanımı basınç sınırlamalarıyla kısıtlanmıştır ve katı parçacık içeren akışkanlara uygun değildir. Uygulama alanlarını genişletmek için sürekli araştırmalar yapıyoruz.

 

Yaygın Malzeme Kombinasyonları  

Salmastra Yüzeyleri: Grafit, Silisyum Karbür, Alüminyum Oksit

İkincil Salmastralar: NBR, FKM, EPDM

Metal Bileşenler: 304, 316L, 2Cr13, Duplex Çelik, Hast.C

 

Yapısal Açıklama  

Tekli mekanik salmastra, dengeli tip

 

İşlem parametreleri

Sıcaklık: -20°C ile 160°C arası

Yüzey Hızı: 11 m/s

Basınç: 8 bar (0.8MPa)

İmparatorluk Ölçüleri (Birim: İnç), 8.500 inçin üzerindeki boyutlar özelleştirilebilir.

Metrik boyutlar (mm), 215,9 mm'nin üzerindeki boyutlar için özelleştirme yapılabilir.

Yapı şeması

图片23.png

Serinin Boyutları

图片24.png

图片25.png

Daha fazla bilgi

I. Uygulama Kapsamı

Pompalar için Tam Bölünmüş Salmastralar

Çeşitli santrifüj pompalar ve karışık akışlı pompalarda mil salmastralarının bakımında yaygın olarak kullanılır ve uzun süreli duruşlara izin verilmeyen kritik süreç akışları için özellikle uygundur. Tipik uygulamalar arasında su temin sistemlerindeki sirkülasyon pompaları, termik santrallerdeki soğutma suyu pompaları ve petrokimya endüstrisindeki proses pompaları yer alır. Bu tip salmastra, pompa gövdesi veya motoru sökülmeden değiştirilebilir.

Karıştırıcılar için Tam Bölünmüş Salmastralar

Kimya, ilaç ve gıda endüstrilerindeki karıştırma ekipmanları için özel olarak büyük reaktör kazanları ve karıştırma tanklarına göre tasarlanmıştır.

II. Kullanım Yöntemleri

Ön-Yüklemeye Hazırlık

- Mil yüzeyini tırtıklardan ve korozyondan arındırmak için temizleyin.

- Ekipman yatağı boşluğunu kontrol ederek izin verilen aralık içinde olduğundan emin olun.

- Bölünmüş sabitleyiciler, yönlendirme kollukları vb. gibi özel montaj aletlerini hazırlayın.

Sahada Montaj Adımları

- Bölünmüş bileşenleri, tüm parçaların doğru hizalanmasını sağlamak için teknik araçlar kullanarak işaretli sırayla mile kaydırın.

- Bağlantı cıvatalarını teknik el kitabında belirtilen tork değerlerine kadar eşit şekilde sıkın.

- Kurulumdan sonra, milde takılma veya engelleme olup olmadığını doğrulamak için mili elle döndürün.

Çalıştırma ve Ayarlama

- İlk çalıştırma öncesinde sızdırmazlık performansını doğrulamak için statik basınç testi uygulayın.

- Sızıntı ve sıcaklık artışı kontrol edilerek düşük hızda 2 saat çalıştırın.

- Titreşim ve sıcaklık değişimini izlerken çalışma hızına kademeli olarak yükseltin.

Bakım

- Haftalık olarak sızdırmazlık sızıntısını kontrol edin ve verileri kaydedin.

- Aylık olarak bağlantı elemanlarının sıkılığını kontrol edin.

- Üç ayda bir sızdırmazlık yüzeylerinin aşınmasını inceleyin.

- Yıllık olarak sistematik bir bakım-onarım gerçekleştirin.

III. Yaygın Sorunlarla Başa Çıkma

Kurulum Sonrası Sızıntı

- İlk olarak, tüm ayırma yüzeylerinin hizalı olup olmadığını kontrol edin ve yerleştirme pimlerinin doğru şekilde takıldığını doğrulayın.

- Ardından, sıkma torkunun eşit şekilde dağıtıldığını doğrulayın.

- Son olarak, ikincil contaların doğru şekilde takıldığını ve hasar görmediğini teyit edin.

Çalışma Sırasında Anormal Gürültü

- Bu, aşırı parça boşluğundan veya sürtünme çiftinde kuru sürtünmeden kaynaklanıyor olabilir.

- Derhal ekipmanı durdurun ve conta yüzeyi temasını inceleyin.

- Yağlama sisteminin düzgün çalıştığından emin olun.

- Bileşen boşluklarının gerekleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Kısa Servis Ömrü

- Ortamın aşındırıcı partiküller içerip içermediğini kontrol edin.

- Uygulama için conta seçiminin doğru olup olmadığını doğrulayın.

- Ekipmanı aşırı titreşim açısından inceleyin.

- Flushing sisteminin normal çalıştığını doğrulayın.

IV. Önlemler

Kurulum Ortamı Gereksinimleri

- Çalışma ortamı sıcaklığı 5°C ile 40°C arasında, bağıl nem ise %80'i geçmemelidir.

- Tozlu ortamlarda montaj işlemlerinden kaçının.

- Montajdan önce çalışma alanında yeterli aydınlatmanın olduğundan emin olun.

Araç Kullanım Özellikleri

- Sadece orijinal üretici tarafından sağlanan özel araçları kullanın.

- Çekiçleme gibi sert montaj yöntemleri kesinlikle yasaktır.

- Tork anahtarlarını düzenli olarak kalibre edin.

Güvenlik Önlemleri

- Kurulum alanına güvenlik uyarı işaretlerini yerleştirin.

- Yüksek yerlerde çalışırken emniyet kemeri kullanın.

- Ekipman ayarı sırasında dönen parçalardan kaçının.

V. Teknik Destek Hizmetleri

Şirket, müşteri sonrası satışlarda acil durum tepkime mekanizması kurmuştur. Özel işlemler için her zaman ilgili modelin montaj ve bakım kılavuzuna başvurun. Özel çalışma koşulları için teknik destek gerekiyorsa, lütfen hemen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Mobil
Ad
Mesaj
0/1000

İLGİLİ ÜRÜN