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Les joints mécaniques séparables sont principalement utilisés dans des applications nécessitant une installation rapide ou lorsque le temps de remplacement d'un joint conventionnel est inacceptable. Leur principal avantage réside dans la possibilité de remplacer le joint sans démonter l'équipement. De plus, les joints séparables peuvent remplacer les joints à garniture dans les équipements dotés d'anneaux de presse-étoupe fendus.

Toutefois, l'utilisation des joints séparables est limitée par des contraintes de pression et n'est pas adaptée aux milieux contenant des particules solides. Nous menons continuellement des recherches afin d'élargir leur domaine d'application.

 

Combinaisons courantes de matériaux  

Faces d'étanchéité : Graphite, Carbure de silicium, Oxyde d'aluminium

Joints secondaires : NBR, FKM, EPDM

Composants métalliques : 304, 316L, 2Cr13, acier duplex, Hast.C

 

Description structurelle  

Joint mécanique simple, type équilibré

 

Paramètres de Fonctionnement

Température : -20 °C à 160 °C

Vitesse surfacique : 11 m/s

Pression : 8 bar (0,8 MPa)

Dimensions impériales (unité : pouce), les tailles supérieures à 8,500 pouces peuvent être personnalisées.

Dimensions métriques (mm), les tailles supérieures à 215,9 mm sont disponibles sur commande.

I. Champ d'application

Jointures complètement séparées pour pompes

Utilisées principalement pour la maintenance des joints d'arbre dans diverses pompes centrifuges et pompes à flux mixte, particulièrement adaptées aux circuits critiques où des arrêts prolongés ne sont pas autorisés. Les applications typiques incluent les pompes de circulation dans les systèmes d'approvisionnement en eau, les pompes d'eau de refroidissement dans les centrales électriques et les pompes de process dans l'industrie pétrochimique. Ce type de joint peut être remplacé sans démonter le corps de la pompe ou le moteur.

Jointures complètement séparées pour agitateurs

Conçues spécifiquement pour les grands réacteurs et cuves de mélange, adaptées aux équipements d'agitation dans les industries chimique, pharmaceutique et alimentaire.

II. Méthodes d'utilisation

Préparation avant l'installation

- Nettoyer la surface de l'arbre afin de s'assurer qu'elle est exempte d'arrêtes vives et de corrosion.

- Vérifier le jeu des roulements de l'équipement pour confirmer qu'il se situe dans la plage admissible.

- Préparer les outils d'installation spécialisés, notamment des dispositifs de fixation divisés, des manchons de guidage, etc.

Étapes d'installation sur site

- Faites glisser les composants séparés sur l'arbre dans l'ordre indiqué, en utilisant des outils spécialisés pour garantir un alignement correct de tous les composants.

- Serrez uniformément les boulons de fixation aux valeurs de couple spécifiées dans le manuel technique.

- Après installation, faites tourner manuellement l'arbre afin de vérifier qu'il n'y a ni accrochage ni obstruction.

Fonctionnement et mise au point

- Effectuez un essai de pression statique avant le premier démarrage afin de vérifier le bon fonctionnement du joint d'étanchéité.

- Faites fonctionner à basse vitesse pendant 2 heures, en surveillant les fuites et l'élévation de température.

- Augmentez progressivement jusqu'à la vitesse de fonctionnement tout en surveillant les vibrations et les variations de température.

Entretien

- Vérifiez hebdomadairement les fuites du joint d'étanchéité et enregistrez les données.

- Vérifiez mensuellement le serrage des fixations.

- Examinez trimestriellement l'usure de la face d'étanchéité.

- Effectuez une révision complète annuellement.

III. Traitement des problèmes courants

Fuite après installation

- Vérifiez d'abord que toutes les surfaces de joint soient bien alignées et assurez-vous que les broches de positionnement sont correctement installées.

- Ensuite, vérifiez que le couple de serrage soit uniformément réparti.

- Enfin, confirmez que les joints secondaires sont correctement installés et non endommagés.

Bruit anormal pendant le fonctionnement

- Cela peut être dû à un jeu excessif des composants ou à un frottement à sec dans la paire de friction.

- Arrêtez immédiatement l'équipement pour inspecter le contact des faces d'étanchéité.

- Assurez-vous que le système de lubrification fonctionne correctement.

- Vérifiez si les jeux des composants répondent aux exigences.

Durée de vie courte

- Portez une attention particulière à la présence éventuelle de particules abrasives dans le fluide.

- Vérifiez que le choix du joint corresponde bien à l'application.

- Inspectez l'équipement pour détecter d'éventuelles vibrations excessives.

- Vérifiez que le système de rinçage fonctionne normalement.

IV. Précautions

Exigences de l'environnement d'installation

- La température ambiante sur site doit être comprise entre 5 °C et 40 °C, avec une humidité relative n'excédant pas 80 %.

- Évitez les travaux d'installation dans des environnements poussiéreux.

- Assurez un éclairage adéquat dans la zone de travail avant l'installation.

Spécifications d'utilisation des outils

- Utilisez uniquement les outils spécialisés fournis par le constructeur d'origine.

- Les méthodes d'installation violentes, telles que le martelage, sont strictement interdites.

- Calibrez régulièrement les clés dynamométriques.

Précautions de sécurité

- Affichez des panneaux d'avertissement de sécurité sur le site d'installation.

- Portez un harnais de sécurité pour les travaux en hauteur.

- Évitez les parties en rotation lors du débogage de l'équipement.

V. Services d'assistance technique

L'entreprise a mis en place un mécanisme de réponse d'urgence après-vente pour les clients. Reportez-vous toujours au manuel d'installation et de maintenance du modèle correspondant pour les opérations spécifiques. Si vous avez besoin d'une assistance technique pour des conditions de travail particulières, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie sans délai.