G70A/G70AZ

Los agitadores están fabricados principalmente en acero inoxidable o materiales esmaltados. Nuestros sellos mecánicos ofrecen diversos diseños, incluyendo sello simple, sello doble, con cojinete y sin cojinete, para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo. Los diseños especializados pueden mitigar limitaciones relacionadas con diámetro, presión, velocidad periférica, temperatura y desplazamiento axial.

 

Combinaciones Comunes de Materiales

Caras de sellado: Grafito, Carburo de silicio, Carburo de tungsteno

Sellos secundarios: FEP encapsulado, FKM, EPDM, FFKM

Componentes metálicos: 304, 316, Hast.C, Acero Dúplex, Titanio

Fuelle: 316, AM350, Hast.C, Aleación 718, Titanio

 

Descripción estructural  

Sello mecánico cartucho simple, tipo desequilibrado, diseño anti-vacío; la variante "Z" incluye soporte de cojinete.

 

Parámetros de Operación

Temperatura: -20°C a 220°C

Velocidad superficial: 5 m/s

Presión: 13 bar (1,3 MPa)

 

Dimensiones métricas (mm), con tamaños superiores a 220 mm disponibles bajo pedido

I. Ámbito de Aplicación

Sellos de agitador de entrada superior

Adecuados principalmente para el sellado de ejes en diversos reactores y tanques de mezcla. Aplicaciones típicas incluyen reacciones de polimerización en la producción química, mezclado y preparación en la industria farmacéutica, y homogeneización en la industria alimentaria. Este tipo de sello debe acomodar la deflexión y vibración inherentes del eje del agitador y es adecuado para presiones de trabajo que no excedan los 2,5 MPa.

Sellos de agitador de entrada lateral

Diseñados específicamente para agitadores instalados en el lateral del equipo, utilizados principalmente en grandes tanques de almacenamiento para mezclado de materiales y agitación de suspensiones. Este sistema de sellado emplea un diseño estructural especial para soportar cargas axiales y radiales combinadas, lo que lo hace adecuado para entornos con medios de alta viscosidad.

Sellos de agitador de entrada inferior

Adecuado para aplicaciones que requieren agitación desde la parte inferior del equipo, comúnmente encontrado en cristalizadores y tanques de sedimentación. Este tipo de sello considera los efectos de la presión estática del medio y las partículas sólidas, contando con una estructura antiacumulación de partículas.

II. Métodos de uso

Preparativos para la instalación

- Verifique la holgura radial del eje del agitador, asegurándose de que no exceda 0,5 mm.

- Confirme que la superficie del eje esté libre de desgaste, corrosión u otros defectos.

- Verifique que las dimensiones de la cámara del sello cumplan con los requisitos de diseño y limpie la pared interna para garantizar que no queden impurezas.

Posicionamiento de Instalación

- Para sellos superiores, asegúrese de que la desviación de perpendicularidad entre la cara del sello y el eje no exceda 0,1 mm.

- Para sellos laterales, ajuste con precisión el ángulo entre el sello y el eje, controlando la desviación dentro de 0,5 grados.

Configuración de Parámetros de Operación

- Establezca el plan de lavado del sello según las características del medio; aumente el caudal de lavado para medios de alta viscosidad.

- Ajuste la compresión del resorte según la velocidad del agitador; reduzca adecuadamente la presión específica del resorte en condiciones de alta velocidad.

Mantenimiento de rutina

- Revise diariamente la fuga del sello y registre los cambios en el volumen de fuga.

- Inspeccione semanalmente los parámetros de funcionamiento del sistema auxiliar, incluyendo la presión y el caudal de lavado.

- Examine mensualmente el desgaste del sello y mida el espesor de los anillos de sellado.

III. Manejo de Problemas Comunes

Desgaste anormal de la cara de sellado

- Primero, verifique si la holgura radial del eje del agitador excede el estándar.

- Luego, inspeccione el medio en busca de partículas abrasivas.

- Finalmente, verifique si la compresión del resorte es adecuada.

- Si el desgaste es severo, recalibre el eje del agitador y reemplace los componentes del sello.

Fuga excesiva del sello

- Esto puede deberse a deformación de la cara del sello, envejecimiento de los sellos secundarios o desgaste del manguito.

- Comience verificando la planitud de las caras del sello.

- Luego, inspeccione la elasticidad de las juntas tóricas (O-rings).

- Reemplace todos los componentes del sello si es necesario.

Aumento anormal de temperatura del sello

- Verifique si el sistema de lavado está desobstruido y asegúrese de que el suministro de agua de enfriamiento sea normal.

- Inspeccione si la alta viscosidad del medio está provocando un aumento del calor friccional.

- Confirme que la presión específica en la cara del sello esté dentro del rango permitido.

IV. Precauciones

Requisitos de alineación del equipo

- Durante la instalación, asegúrese de la concentricidad entre el eje del agitador y la cámara del sello, con una desviación máxima permitida de 0.2 mm.

- Preste especial atención a las vibraciones durante la operación inicial del equipo y realice ajustes inmediatos si se detectan anomalías.

Adaptabilidad Media

- Para medios propensos a la cristalización, utilice estructuras de sellado con diseños de muelle grandes.

- Para medios que contienen partículas sólidas, configure un sistema de enjuague eficaz.

- Para medios corrosivos, seleccione combinaciones adecuadas de materiales.

Normas de Operación Segura

- Está estrictamente prohibido ajustar los pernos del prensaestopas durante el funcionamiento del equipo.

- Durante el mantenimiento, despresurice y enfríe primero para asegurar que el equipo se encuentre en estado seguro.

- Utilice herramientas especializadas al reemplazar los sellos para evitar dañar las caras de sellado.

V. Servicios de asistencia técnica

La empresa ha establecido un mecanismo de respuesta de emergencia posventa al cliente. Consulte siempre el manual de instalación y mantenimiento del modelo correspondiente para operaciones específicas. Si necesita asistencia técnica para condiciones de trabajo especiales, comuníquese inmediatamente con nuestro equipo de ingeniería.