G70A/G70AZ

Các thiết bị khuấy trộn chủ yếu được chế tạo từ thép không gỉ hoặc vật liệu men. Các con dấu cơ khí của chúng tôi có nhiều thiết kế khác nhau—bao gồm con dấu đơn, con dấu kép, có bạc đạn và không có bạc đạn—để phù hợp với các điều kiện làm việc khác nhau. Các thiết kế chuyên dụng có thể khắc phục những hạn chế liên quan đến đường kính, áp suất, tốc độ bề mặt, nhiệt độ và chuyển vị trục.

 

Các tổ hợp vật liệu phổ biến

Mặt làm kín: Graphite, Silicon Carbide, Tungsten Carbide

Đệm kín thứ cấp: FEP bọc kín, FKM, EPDM, FFKM

Chi tiết kim loại: 304, 316, Hast.C, Duplex Steel, Titanium

Bellow: 316, AM350, Hast.C, Hợp kim 718, Titan

 

Mô tả cấu trúc  

Đệm kín cơ khí kiểu hộp đơn, loại không cân bằng, thiết kế chống chân không; biến thể "Z" bao gồm giá đỡ ổ bi.

 

Tham số Hoạt động

Nhiệt độ: -20°C đến 220°C

Tốc độ bề mặt: 5 m/s

Áp suất: 13 bar (1,3MPa)

 

Kích thước hệ mét (mm), với các kích cỡ trên 220mm có thể đặt theo yêu cầu

I. Phạm vi Áp dụng

Con dấu khuấy kiểu lắp từ trên

Chủ yếu phù hợp cho việc làm kín trục trong các thiết bị phản ứng và bồn trộn khác nhau. Các ứng dụng điển hình bao gồm các phản ứng trùng hợp trong sản xuất hóa chất, trộn và pha chế trong ngành dược phẩm, và phối trộn trong ngành công nghiệp thực phẩm. Loại con dấu này phải chịu được độ lệch tâm và rung động vốn có của trục khuấy và phù hợp với áp suất làm việc không vượt quá 2,5 MPa.

Con dấu khuấy kiểu lắp từ bên hông

Được thiết kế đặc biệt cho các bộ khuấy được lắp đặt ở phía bên của thiết bị, chủ yếu dùng trong các bồn chứa lớn để trộn vật liệu và khuấy lơ lửng. Hệ thống con dấu này sử dụng thiết kế cấu trúc đặc biệt để chịu được tải trọng kết hợp theo phương dọc trục và phương hướng kính, làm cho nó phù hợp với môi trường môi chất có độ nhớt cao.

Con dấu khuấy kiểu lắp từ dưới

Phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu khuấy trộn từ đáy thiết bị, thường thấy trong các bộ kết tinh và bể lắng. Loại gioăng này xem xét ảnh hưởng của áp suất tĩnh môi trường và các hạt rắn, với cấu trúc chống tích tụ hạt.

II. Phương Pháp Sử Dụng

Chuẩn Bị Lắp Đặt

- Kiểm tra độ đảo hướng kính của trục khuấy, đảm bảo không vượt quá 0,5 mm.

- Xác nhận bề mặt trục không bị mài mòn, ăn mòn hoặc các khuyết tật khác.

- Kiểm tra kích thước buồng làm kín đáp ứng yêu cầu thiết kế và làm sạch thành trong để đảm bảo không còn tạp chất.

Định vị lắp đặt

- Đối với gioăng lắp phía trên, đảm bảo độ lệch vuông góc giữa mặt làm kín và trục không vượt quá 0,1 mm.

- Đối với gioăng lắp bên hông, điều chỉnh chính xác góc giữa gioăng và trục, kiểm soát độ lệch trong phạm vi 0,5 độ.

Thiết lập Thông số Vận hành

- Thiết lập kế hoạch xả làm kín phù hợp với đặc tính môi trường; tăng lưu lượng xả đối với môi trường có độ nhớt cao.

- Điều chỉnh độ nén lò xo dựa trên tốc độ của trục khuấy; giảm áp suất riêng của lò xo một cách phù hợp trong điều kiện tốc độ cao.

Bảo trì thường xuyên

- Kiểm tra rò rỉ gioăng mỗi ngày và ghi lại sự thay đổi về lượng rò rỉ.

- Kiểm tra hàng tuần các thông số vận hành của hệ thống phụ trợ, bao gồm áp suất và lưu lượng nước rửa.

- Kiểm tra mức độ mài mòn gioăng hàng tháng và đo độ dày của các vòng đệm kín.

III. Xử Lý Vấn Đề Thường Gặp

Mài mòn bất thường ở bề mặt làm kín

- Trước tiên, kiểm tra xem độ đảo hướng kính của trục khuấy có vượt quá tiêu chuẩn hay không.

- Sau đó, kiểm tra môi chất có chứa các hạt mài mòn hay không.

- Cuối cùng, xác minh xem độ nén của lò xo có phù hợp hay không.

- Nếu mài mòn nghiêm trọng, hiệu chuẩn lại trục khuấy và thay thế các bộ phận làm kín.

Rò rỉ gioăng quá mức

- Hiện tượng này có thể do biến dạng bề mặt làm kín, lão hóa các gioăng thứ cấp hoặc mài mòn ống lót.

- Bắt đầu bằng việc kiểm tra độ phẳng của các bề mặt làm kín.

- Sau đó, kiểm tra độ đàn hồi của các vòng O-ring.

- Thay thế tất cả các thành phần làm kín nếu cần thiết.

Nhiệt độ làm kín tăng bất thường

- Kiểm tra xem hệ thống xả có thông suốt hay không và đảm bảo nguồn cung cấp nước làm mát bình thường.

- Kiểm tra xem độ nhớt cao của môi chất có đang gây ra nhiệt ma sát tăng lên hay không.

- Xác nhận rằng áp suất riêng trên bề mặt làm kín nằm trong phạm vi cho phép.

IV. Các lưu ý

Yêu cầu căn chỉnh thiết bị

- Trong quá trình lắp đặt, đảm bảo độ đồng tâm giữa trục khuấy và buồng làm kín, với độ lệch tối đa cho phép là 0,2 mm.

- Đặc biệt chú ý đến rung động trong giai đoạn vận hành ban đầu của thiết bị và điều chỉnh ngay lập tức nếu phát hiện bất thường.

Khả năng thích ứng trung bình

- Đối với môi trường dễ kết tinh, hãy sử dụng cấu trúc gioăng có thiết kế lò xo lớn.

- Đối với môi trường chứa các hạt rắn, cần cấu hình hệ thống xả rửa hiệu quả.

- Đối với môi trường ăn mòn, hãy chọn các tổ hợp vật liệu phù hợp.

Tiêu chuẩn vận hành an toàn

- Tuyệt đối cấm điều chỉnh bu-lông mặt bích gioăng trong khi thiết bị đang vận hành.

- Trong quá trình bảo trì, phải giảm áp và làm nguội trước để đảm bảo thiết bị ở trạng thái an toàn.

- Khi thay thế gioăng, hãy sử dụng dụng cụ chuyên dụng để tránh làm hư hại các bề mặt làm kín.

V. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật

Công ty đã thiết lập cơ chế phản ứng khẩn cấp sau bán hàng cho khách hàng. Luôn tham khảo hướng dẫn lắp đặt và bảo trì của mẫu tương ứng để thực hiện các thao tác cụ thể. Nếu cần hỗ trợ kỹ thuật cho các điều kiện làm việc đặc biệt, vui lòng liên hệ kịp thời với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi.