G70A/G70AZ

Karıştırıcılar genellikle paslanmaz çelik veya emaye malzemelerden üretilir. Mekanik salmastralarımız, farklı çalışma koşullarına uyum sağlamak için tek salmastra, çift salmastra, rulmanlı ve rulmansız olmak üzere çeşitli tasarımlar sunar. Özel tasarımlar, çap, basınç, yüzey hızı, sıcaklık ve eksenel yer değiştirmeyle ilgili sınırlamaları azaltmaya yardımcı olabilir.

 

Yaygın Malzeme Kombinasyonları

Sızdırmazlık Yüzeyleri: Grafit, Silisyum Karbür, Tungsten Karbür

İkincil Salınırlar: FEP kaplı, FKM, EPDM, FFKM

Metal Bileşenler: 304, 316, Hast.C, Duplex Çelik, Titanyum

Büküm: 316, AM350, Hast.C, Alaşım 718, Titanyum

 

Yapısal Açıklama  

Tek karterli mekanik salmastra, dengesiz tip, vakuma karşı tasarım; "Z" varyantı yatak desteğini içerir.

 

İşlem parametreleri

Sıcaklık: -20°C ile 220°C

Yüzey Hızı: 5 m/s

Basınç: 13 bar (1,3MPa)

 

Metrik boyutlar (mm), 220 mm'den büyük ebatlar özel üretimle temin edilebilir.

I. Uygulama Kapsamı

Üstten Girişli Karıştırıcı Sızdırmazlıkları

Çeşitli reaksiyon kazanları ve karıştırma tanklarında mil sızdırmazlığı için öncelikle uygundur. Tipik uygulamalar arasında kimyasal üretimde polimerizasyon reaksiyonları, ilaç endüstrisinde karıştırma ve hazırlama işlemleri ile gıda endüstrisinde karıştırma işlemleri yer alır. Bu tip sızdırmazlık, karıştırıcı milinin doğasında olan eğilme ve titreşimlerine dayanıklı olmalıdır ve çalışma basıncının 2,5 MPa'yı geçmemesi durumunda uygundur.

Yandan Girişli Karıştırıcı Sızdırmazlıkları

Ekipmanın yan tarafına monte edilen karıştırıcılar için özel olarak tasarlanmıştır ve özellikle malzeme karıştırma ve askıda tutma işlemlerinde büyük depolama tanklarında kullanılır. Bu sızdırmazlık sistemi, eksenel ve radyal yüklerin birlikte bulunduğu durumlara dayanabilmesi için özel bir yapıya sahiptir ve yüksek viskoziteli ortamlar için uygundur.

Alttan Girişli Karıştırıcı Sızdırmazlıkları

Genellikle kristalizatörler ve çöktürme tankları gibi ekipmanın alt kısmından karıştırma gerektiren uygulamalar için uygundur. Bu conta türü, ortamın statik basıncı ve katı parçacıkların etkilerini dikkate alır ve parçacık birikmesini önleyen bir yapıya sahiptir.

II. Kullanım Yöntemleri

Kurulum Hazırlığı

- Karıştırıcı milinin radyal salınımlarını kontrol edin ve 0,5 mm'yi aşmadığından emin olun.

- Mil yüzeyinin aşınma, korozyon veya diğer kusurlardan arınmış olduğunu doğrulayın.

- Conta odasının boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın ve iç duvarı temizleyerek kalıntı maddelerin kalmadığından emin olun.

Montaj Konumu Belirleme

- Üstten girişli contalar için, conta yüzeyi ile mil arasındaki diklik sapmasının 0,1 mm'yi aşmamasını sağlayın.

- Yan girişli contalar için, conta ile mil arasındaki açıyı hassas şekilde ayarlayın ve sapmayı 0,5 derece içinde tutun.

Çalışma Parametresi Ayarları

- Ortamın özelliklerine göre conta yıkama planını ayarlayın; yüksek viskoziteli ortamlarda yıkama debisini artırın.

- Titreşim hızına göre yay sıkıştırmasını ayarlayın; yüksek hız koşulları için yayın spesifik basıncını uygun şekilde azaltın.

Rutin bakım

- Conta sızıntısını her gün kontrol edin ve sızıntı hacmindeki değişiklikleri kaydedin.

- Haftalık olarak harici sistem çalışma parametrelerini, temizleme basıncı ve akış hızı dahil olmak üzere inceleyin.

- Aylık olarak conta aşınmasını kontrol edin ve conta halkalarının kalınlığını ölçün.

III. Yaygın Sorunlarla Başa Çıkma

Anormal Conta Yüzey Aşınması

- İlk olarak, karıştırıcı milinin radyal salınımının standartları aşıp aşmadığını kontrol edin.

- Ardından ortamda aşındırıcı partiküller olup olmadığını inceleyin.

- Son olarak, yayın sıkıştırmasının uygun olup olmadığını doğrulayın.

- Aşınma ciddi ise, karıştırıcı milini yeniden kalibre edin ve conta bileşenlerini değiştirin.

Aşırı Conta Sızıntısı

- Bu, conta yüzeyinde deformasyon, ikincil contalarda yaşlanma veya gömlek aşınmasından kaynaklanıyor olabilir.

- Sızdırmazlık yüzeylerinin düzlemliğini kontrol ederek başlayın.

- Daha sonra, O-ringlerin elastikiyetini inceleyin.

- Gerekirse tüm sızdırmazlık bileşenlerini değiştirin.

Anormal Sızdırmazlık Sıcaklık Artışı

- Flushing sisteminin tıkanmadan çalıştığından emin olun ve soğutma suyu kaynağının normal olduğundan emin olun.

- Yüksek ortam viskozitesinin artan sürtünme ısısına neden olup olmadığını kontrol edin.

- Sızdırmazlık yüzeyi özel basıncının izin verilen aralıkta olduğundan emin olun.

IV. Önlemler

Ekipman Hizalama Gereksinimleri

- Montaj sırasında, karıştırıcı mil ile sızdırmazlık odası arasındaki eş merkezliği sağlayın; maksimum izin verilen sapma 0,2 mm'dir.

- Ekipmanın ilk çalışma sırasında özellikle titreşime dikkat edin ve anormal durumlar tespit edilirse derhal ayarlamalar yapın.

Orta Uyum Kabiliyeti

- Kristalleşmeye eğilimli akışkanlar için büyük yay tasarımı olan sızdırmazlık yapıları kullanın.

- Katı partikül içeren akışkanlar için etkili bir yıkama sistemi konfigure edin.

- Aşındırıcı akışkanlar için uygun malzeme kombinasyonlarını seçin.

Güvenli Çalışma Standartları

- Ekipman çalışırken sızdırmazlık göbek cıvatalarını ayarlamak kesinlikle yasaktır.

- Bakım sırasında önce basınç boşaltın ve soğutun, ekipmanın güvenli bir durumda olduğundan emin olun.

- Sızdırmazlık yüzeylerine zarar vermemek için sızdırmazlıkları değiştirirken uzmanlık gerektiren araçlar kullanın.

V. Teknik Destek Hizmetleri

Şirket, müşteri sonrası satışlarda acil durum tepkime mekanizması kurmuştur. Özel işlemler için her zaman ilgili modelin montaj ve bakım kılavuzuna başvurun. Özel çalışma koşulları için teknik destek gerekiyorsa, lütfen hemen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.